含铬污泥的回收利用

铬污泥回收技术1.酸浸-氧化法铬污泥中的大多数金属以氢氧化物或氧化物的形式存在，大多数金属物质可以通过酸浸以离子态或复合离子态溶出。常用的浸出剂包括盐酸、硫酸、硝酸、王水等。例如，如果用80%的盐酸浸出电镀含铬污泥中的各种金属，为了将铬与浸出液中的其他金属元素分离，加入一定量的30%的H2O2，发生如下反应将铬(III)氧化成铬(VI):在氧化过程中，其他金属以氢氧化物的形式沉淀。然后用氢氧化钠或氢氧化钾将溶液的酸碱度调至7-11，使溶液中残留的金属杂质锰、锌、铁、钙、镁等充分沉淀，然后过滤，得到较纯的铬酸盐溶液。以纯化的铬酸钠或铬酸钾为原料，可根据实际需要采用不同的成品制备工艺进行回收。各种铬盐回收工艺如下：2.氨络合转化-铁氧体法用氨或氨加铵盐作为浸出剂的浸出过程称为氨浸出。在一定条件下，氨浸可以有效分离铁、铬、镍和铜。该方法是在室温、氧分压为0.03兆帕的条件下，向浸出液中通入空气，用NH3-(NH4)2SO4溶液浸出多组分电镀污泥，将铜-镍-锌体系转化为氨络合物ME (NH3-(NH4)2SO4)并稳定在液相中，污泥中的铁、铬元素生成惰性铬铁沉淀，从而有效地将铁、铬与铜、锌、镍等其他元素分离。然后，将形成的铁铬渣浸泡在140和0.1-0.2兆帕氧分压的苛性钠溶液中，使渣中的铬和铁元素分别生成铬酸盐和Fe2O3:铁和铬的分离可以通过过滤来实现。最后，铬泥中铬的回收率可达95%，大大降低了氨浸铬渣对环境的潜在危害，同时可获得一定的经济效益。3.高温碱性氧化-重铬酸钠的制备铬泥制备重铬酸钠的原理和方法：铬()在高温碱性介质Na2CO3中可被空气氧化成四硫化二钠；同时，污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶性盐NaFeO2和Na2ZnO2。当碱熔液用水浸出时，大部分铁被水解成氢氧化铁沉淀并被除去。当滤液的酸碱度调至7-8时，锌被氢氧化锌沉淀除去。当滤液酸化至pH4时，Na2CO 4转化为Na2Cr2O7，利用Na2SO4和Na2Cr2O7的溶解度差异分别结晶析出。高温碱性氧化法的工艺流程如下：4.电解回收法根据电解的基本原理，采用电解法处理主要含有铁(羟基)3和铬(羟基)3的污泥。向污泥中加入一定量的水和硫酸，煮沸后静置30分钟，过滤，将滤液转移至冷冻罐中，然后加入理论量1-2.5倍的硫酸铵，将生成的硫酸铬和硫酸铁转化为铬铵矾和硫酸铁铵，然后根据它们在低温(75)下溶解度的不同达到分离铬和铁的目的。该方法可回收90%以上的铬。铬可以从带有细金属丝网电极的镀铬污泥溶液中以固体形式回收。根据铬渣的特性，铬渣中的铬首先转化为水溶性态，然后在细金属丝网电极上还原，回收固态铬。有两种方法可以将铬转变成水溶性状态：一种是在酸碱度约为3时溶解铬；另一种是在试验装置中用电解产生的阳极液溶解铬。考虑到电解过程中电场引起的离子迁移，在阴极和阳极之间使用了阳离子膜。5.微生物方法近年来，随着微生物技术的发展，有人提出了生物浸出和回收铬污泥中重金属的方法。该技术已被广泛应用于其他废水处理，但关于生物法去除污泥中重金属的报道很少，尤其是chr法(2)将干燥后含铬污泥在焙烧炉中于800-1000焙烧5-6小时，直至含铬污泥中的氢氧化铬完全转化为氧化铬，得到粗氧化铬；(3)洗涤沉淀粗三氧化铬，除去水溶性物质；(4)将去除水溶性物质的氧化铬进行甩干、干燥、研磨和筛分，得到不同目数的氧化铬精制产品7.利用铬渣制备铬黄在含铬废水中，除六价铬以阴离子形式存在外，其他金属以阳离子形式存在。利用这些金属离子能生成不溶性碳酸盐或氢氧化物的特性，选择氢氧化钠和碳酸钠作为沉淀剂，从废水中分离出杂质离子。含铬污泥中的铬主要是三价铬，含量为8%12%(干重)。将含铬污泥与预处理过程中产生的含铬滤渣(统称为含铬废渣)混合，干燥后研磨成粉末备用。将含铬废渣与水混合成固液比为15的浆液，用10%的氢氧化钠溶液调节混合溶液的酸碱度，搅拌下缓慢加入H2O2，溶液中的铬(III)被氧化成铬(VI)，用饱和碳酸钠溶液调节酸碱度至8.5-9.0，用沉淀除去溶解在溶液中的杂质：反应液过滤分离后的滤液只含六价铬。过滤分离、洗涤后，滤液、洗涤水和预处理后的铬()溶液用于制备中铬黄，滤渣可以填埋。用盐酸将杂质分离后的含铬溶液的酸碱度调至小于6，使反应体系呈微酸性。沉淀反应温度约为60。如果温度过低，会影响反应速率，生成的产物难以过滤和分离。如果温度太高，能耗会很高。实验中，用40%的硝酸铅溶液作沉淀剂，加入量为理论量的1.15倍。溶液中的Cr()反应完全。过量的铅用10%明矾溶液沉淀，生成硫酸铅。同时，用饱和碳酸钠溶液和氢氧化钠调节溶液的酸碱度，反应结束时的酸碱度为6.5 7.5。反应在充分搅拌下进行，因此反应