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文档简介
叉形零件的加工工艺分析,第一,叉形零件的功能、分类和结构特征1,叉形零件的功能叉形零件一般为冲击载荷2,建立承受复杂形状的力;弯曲刚度差,容易变形;对尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求很高。叉部件通常有一两个主要孔。第二,叉形零件的主要技术要求普通叉形零件的主要孔具有较高的加工精度,需要进一步的孔、孔、孔和其他曲面之间的定位精度。工件表面粗糙度Ra值通常小于1.6 m。第三,叉零件材料、坯料和热处理叉零件的材料必须具有足够的机械特性,如疲劳强度,结构刚度好。一般为45钢调质,部分弱球铁。钢叉通常使用锻坯,金属纤维应在杆体方向分布,没有咬边、裂纹等缺陷。一些叉子零件被喷雾处理了。“喷丸强化”也称为“喷丸强化”,通过将高速弹丸流喷射到工件表面,在工件表面产生塑性变形,形成一定厚度的强化层,在强化层内产生高残余应力,工件由于工件表面的压缩应力而受到载荷的话,可以抵消部分阻力应力,提高工件的疲劳强度。广泛用于大型造船厂、重型设备、汽车工厂等。蓝色处理:蓝色是一种材料保护技术,通过将钢在空气中加热或直接浸泡在浓氧化溶液中,在其表面生成非常薄的氧化物膜,也称为黑岩。钢铁部件的爆破可以在亚硝酸钠和硝酸钠的熔盐中进行,在高温的热空气和超过500 的过热蒸汽中也可以进行,在添加了亚硝酸钠的浓假钠中加热更为普遍。蓝色时,工件的尺寸和精加工对质量影响很小。这经常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等。四,叉零件加工工艺设计1,叉零件平面加工方法平面加工方法平面粗加工和半精加工,磨削通常用于平面粗加工和半精加工,磨削则用作精加工。平面(plane):加工平面、凹槽的单个小批量生产的平面加工最常用的方法。粗略规划和精密可达IT9IT7、ra 12.5 1.6、直线度0.04 0.12mm/m。铣削:铣削是平面加工的最常用方法,精度等级为IT9到IT7、ra 12.5到0.8、铣削。主铣削:铣刀齿分布在圆柱表面,主铣削主要加工与成型表面结合的表面。端面铣削:铣刀齿分布在平面上,可以轻松获得较小的表面粗糙度值和高生产率。末端的辅助切削刃,倒角刀尖,因为它们具有精加工效果。逆铣:铣削刀具切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相反。切削厚度从0逐渐增加到最大,倾向于诱发工件,引起振动,影响表面粗糙度。顺铣(claim milling):铣刀切入工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同。铣削厚度从最大值到0,刀具齿滑动现象(无逆铣)提高了刀具耐用性,主要用于精加工。磨削:砂轮工作面为端面,刚度好,主要承受轴向力,可使用大磨削量。砂轮磨粒与工件接触面大,效率高,但热量低,表面容易烧伤,磨削精度低,适用于粗磨。研磨:准确度等级可达IT5、Ra0.1至0.006。刮板:用于未淬火工件,加工精度高的IT7,
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