E0311换热器5-SW6设备设计与强度校核源文件E0311

过程设备强度计算书SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所设计计算条件壳牌行政人员设计压力0.3MPa设计压力0.3MPa设计温度235设计温度235壳圆筒内径Di750mm管箱圆筒内径Di750mm材料名称Q345R材料名称Q345R试验压力0.412544注1MPa试验压力0.412544注1MPa概略图计算内容壳圆柱比对计算尖端管箱圆柱核对计算前端管箱封头(平盖)校验计算后端管箱圆柱比对计算后端管箱封头(平盖)校验计算管板校准计算注1 :程序根据用户选择的受压元件计算前端管箱筒体的计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算依据的标准GB/T 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力pc0.30MPa设计温度t235.00c.c内径Di750.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s189.00MPa设计温度容许应力st171.80MPa试验温度下屈服点ReL345.00MPa负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85厚度和重量计算计算厚度d=0.77mm有效厚度de=dn - C1- C2=3.70mm名义厚度dn=6.00mm重量374.40公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=0.4125 (或由用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ReL=310.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=49.43MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力pw=1.43376MPa用设计温度计算应力st=30.56MPastf146.03MPa核对条件stf st结论合格前端管箱封头计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算依据的标准GB/T 150.3-2011计算条件椭圆盖概略图计算压力pc0.30MPa设计温度t235.00c.c内径Di750.00mm曲面深度hi270.00mm材料Q245R (板材)设计温度容许应力st121.20MPa试验温度允许应力s148.00MPa负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=0.4125 (或由用户输入)MPa压力试验中可通过的应力stsT 0.90 ReL=220.50MPa试验压力下封头的应力sT=32.33MPa核对条件sT sT验证结果合格厚度和重量计算形状系数K=0.6548计算厚度dh=0.72mm有效厚度deh=dnh - C1- C2=3.70mm最小厚度dmin=3.00mm名义厚度dnh=6.00mm结论满足最小厚度要求重量37.81公斤压力计算最大容许工作压力pw=1.54642MPa结论合格后端管箱筒体的计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算依据的标准GB/T 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力pc0.30MPa设计温度t235.00c.c内径Di750.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s189.00MPa设计温度容许应力st171.80MPa试验温度下屈服点ReL345.00MPa负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85厚度和重量计算计算厚度d=0.77mm有效厚度de=dn - C1- C2=3.70mm名义厚度dn=6.00mm重量374.40公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=0.4125 (或由用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ReL=310.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=49.43MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力pw=1.43376MPa用设计温度计算应力st=30.56MPastf146.03MPa核对条件stf st结论合格后端管箱封头计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算依据的标准GB/T 150.3-2011计算条件椭圆盖概略图计算压力pc0.30MPa设计温度t235.00c.c内径Di750.00mm曲面深度hi170.00mm材料Q245R (板材)设计温度容许应力st121.20MPa试验温度允许应力s148.00MPa负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f0.85压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=0.4125 (或由用户输入)MPa压力试验中可通过的应力stsT 0.90 ReL=220.50MPa试验压力下封头的应力sT=56.41MPa核对条件sT sT验证结果合格厚度和重量计算形状系数K=1.1443计算厚度dh=1.25mm有效厚度deh=dnh - C1- C2=3.70mm最小厚度dmin=3.00mm名义厚度dnh=6.00mm结论满足最小厚度要求重量30.35公斤压力计算最大容许工作压力pw=0.88636MPa结论合格内压圆柱对照计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算依据的标准GB/T 150.3-2011计算条件筒体概略图计算压力pc0.30MPa设计温度t235.00c.c内径Di750.00mm材料Q345R (板材)试验温度允许应力s189.00MPa设计温度容许应力st171.80MPa试验温度下屈服点ReL345.00MPa负偏差C10.30mm腐蚀裕度C22.00mm焊接接头系数f1.00厚度和重量计算计算厚度d=0.66mm有效厚度de=dn - C1- C2=6.70mm名义厚度dn=9.00mm重量563.83公斤压力试验时的应力检查压力试验型液压试验试验压力值pT=1.25p=0.4125 (或由用户输入)MPa压力试验获准通过的应力水平sTsT 0.90 ReL=310.50MPa在试验压力下圆柱应力sT=23.30MPa核对条件sT sT验证结果合格压力和应力的计算最大容许工作压力pw=3.04232MPa用设计温度计算应力st=16.94MPastf171.80MPa核对条件stf st结论合格无凸缘固定式管板(c )腐蚀后的计算设计单位中航一集团航空动力控制系统研究所设计计算条件概略图壳程圆筒设计压力Ps0.3MPa设计温度t235平均金属温度0组装温度20材料名称Q345R设计温度下的容许应力171.8MPa平均金属温度下弹性模量2.023e 05MPa平均金属温度下热膨胀系数1.076e-05mm/mm壳圆筒内径750mm壳圆筒名义厚度9mm壳圆筒的有效厚度6.7mm壳环焊接接头系数0.85壳内径截面积A=0.25 p Di24.418e 05mm2壳圆筒金属截面积As=pds (Di ds )1.593e 04mm2壳端部圆筒材料名称端部圆筒平均金属温度下弹性模量EsMPa端部圆筒平均金属温度下热膨胀系数asmm/(mm)端部圆筒名义厚度dsmm端部圆筒有效厚度dsemm两端部圆筒全长mm端部圆筒金属截面积As=pds (Di ds )mm2管箱圆筒设计压力0.3MPa设计温度235材料名称Q345R设计温度下的弹性模量1.889e 05MPa管箱圆筒名义厚度6mm管箱圆筒的有效厚度3.7mm交换热管子材料名称20(GB9948 )管平均温度t0管材料在设计温度下的允许应力121.2MPa管材在设计温度下的屈服应力182MPa管材在设计温度下的弹性模量1.889e 05MPa平均金属温度下管材弹性模量2.023e 05MPa平均金属温度下管材热膨胀系数1.076e-05mm/mm管外径d19mm管子的壁厚很厚2mm管根数n565换热管中心s24mm一根管子的金属截面积106.8mm2换热管长度L12700mm换热管的有效长度(两管板的内侧间距) l2662mm绑定模块=6116MPa管道的旋转半径6.052mm气管压力不稳定的长度2700mm系数Cr=143.1比率446.1气管稳定容许压力()6.244MPa气管稳定容许压力()MPa注意：管子木板材料名称Q245R设计温度235设计温度下的容许应力114.9MPa设计温度下的弹性模量1.889e 05MPa管板腐蚀裕度4mm管板输入厚度19mm管板计算厚度13.7mm管板分程面积Ad1.206e 05mm2管板强度衰减系数0.4管板刚度衰减系数0.4管道加强系数，K=12.33管板与管道的连接类型膨