7s管理

7S 管理活动,讲师:黄 健 华 2004/9,汇兰德管理顾问,深圳市福田区福中路福景大厦中座1105室电 话：075583002206传 真：075583002203,什麼是7S？,7S 就是： 整理 (Seiri) 整頓 (Seiton) 清掃 (Seiso) 清潔 (Seiketsu) 素養 (Shitsuke) 安全 (Safety) 节约 (SAVE),.,5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 为了进一步的规范化: 7S=5S+Safety+Save 7S=5S+Service +Save,什麼是7S？,什麼是7S？,整理：把要與不要的東西清楚的分別出來，然後將不要的東西除去。 整頓：安排規劃廠區，使要用的東西能立刻取得，追求安全、品質、效率的放置方式。清掃：把物品、機具弄乾淨，把環境打掃 乾淨，並經常保持這種狀態，做到 無垃圾無污穢的工廠。,清潔：維持整理、整頓、清掃的成果 3S做法制度化，规范化。 素養：養成遵守既定事項(規定)的習慣。 安全：对员工身心健康、生命财产等安全可能构成直接危害或潜在伤害的情形或现象予以分析,避免其发生。,什麼是7S？,1S-整理目的：将“空间”腾出来活用 2S-整顿 目的：不浪费“时间”找东西 3S-清扫 目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮 4S-清洁 目的：通过制度化来维持成果 5S-素养 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 6S-安全目的：确保“人的安全”， “机器的安全”， “产品的安全”7S-节约目的：确保资源的节省,什麼是7S？, 7S是一切生產活動的基礎，只要徹底實施導入任何管理制度均能成功。 7S是使企業成為高管理水準公司的重要手段，也是製造高品質產品的保證。,7S 的重要性,什麼是7S？,5S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、 5S是最佳推销员（Sales） 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习 .整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 2、5S是节约家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪费，节省很多宝贵的时间 能降低工时，提高效率,7S 的效用-1,什麼是7S？,3、5S对安全有保障（Safety） 宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 遵守堆积限制，危险处一目了然 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 4、5S是标准化的推动者（Standardization） 3定、3要素原则规范现场作业 大家都正确的按照规定执行任务 程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛,7S 的效用-2,什麼是7S？,什麼是7S？,重視7S活動的工廠(公司)，才有機會實現下列目 標： 零災害。 品質零缺點，零客訴。 換模(線)，作業時間最短化。 一人多機(多功能的養成)。 最少在製品與庫存品。 持續創造利潤，增加員工福利。,什麼是7S？,不重視7S的工廠(公司)必定零亂，是浪費的溫床 ，將在不知不覺中損失大量金錢。 清爽而整潔的作業環境會為公司及員工帶來： 對品質的提升，並凝聚共識。 員工工作愉快，工作效率自然提高。 獲得客戶的信賴只有這樣的工廠才有可能做出 好品質的產品。 吸引人才獲得求職者的信賴，願意投入並效 勞。,5S与其他管理活动的关系-1 1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。2、5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。,什麼是7S？,5S与其他管理活动的关系-23、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。,什麼是7S？,7S实施要点？, 不能用-不用 废弃处理 不再使用-不用 同 上 可能会再使用(一年内)-很少用 放仓储专用区 6个月至一年左右可用一次-很少用 同 上 13个月左右用一次-较少使用 放仓储专用区 1天1周用一次-经常用 放工作场所* 不用的东西不放在作业现场,坚决清除干净。* 不常用的东西放远点(仓储指定专用区)。* 偶尔使用的东西，集中放在工作场所指定地点。* 经常用的东西放在作业区。,整理,7S实施要点？,整理的“三清”原则：A 清理B 清除C 清爽,整理,7S实施要点？,整理之“要”与“不要”分类标准范例 1-要1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架） 3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）,整理,7S实施要点？,整理之“要”与“不要”分类标准范例 2-不要1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、治、工、 夹、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品,整理,3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片 箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的SOP B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌,7S实施要点？, 空间腾出。 规划放置场所及位置。 规划放置方法。 放置标示。 摆放整齐、明确。* 物品要定位摆放，做到物各于位。* 物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。* 物品要便于取存，无需花时寻找，很易取出，也方便归位。* 工具归类，分规格摆放，一目了然。,整顿,7S实施要点？,整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,整顿,7S实施要点？,整顿的“5定”原则：定位、定点、定量、定员、定职 定位：划分合理区域 定点：放在哪里合适 定量：规定合适的数量 定员：确定负责人 定职：明确职责和时间,整顿, 清扫从地面到墙板到天花板所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 杜绝污染源。* 自己用的东西自己清扫，不依赖他人。* 对设备清扫的同时，检查是否异常，清扫也是点检。* 对设备清扫的同时，要进行润滑，清扫也是保养。* 清扫中会发现一些问题，要透过现象查出原因，加以解决，清扫也是改善（如跑、冒、滴、漏）。,7S实施要点？,清扫,清扫(Seiso)的“三扫”原则：A 扫漏(漏水漏气漏油)。B 扫黑(垃圾蜘蛛网)。C 扫怪(怪現象，如螺絲釘松了)。,7S实施要点？,清扫,* 车间环境整齐、清洁、 美观、保证员工健康， 增进员工生产热情。 * 不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁。 * 烟灰、粉灰、噪音、有害气体要清除。 * 不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。,7S实施要点？,清洁,清洁(Seiketsu)的“三不”原则：A 不制造肮亂。B 不擴散肮亂。C 不故態复萌。,7S实施要点？,清洁,7S实施要点？,* 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。* 工作应保持良好状况，（如不可随意谈天说笑，唱歌，离开工作岗位，呆坐、看小说，打瞌睡，吃零食等）。* 着装整齐美观，戴好识别卡。* 待人接物诚肯有礼貌。* 爱护公物，用完归位。* 不可乱扔纸屑果皮。* 乐于助人。,素养,7S实施要点？,素养(Shitsuke)的“三守”原则：A 守时间。B 守标准。C 守规定。,素养,7S实施要点？,* 保障人体健康，人身，财产安全是国家法律强制性规定* 工厂所有区域必须符合安全法规。* 防火设施齐全，能正常使用。* 防火标志明显，防火通道畅通无阻。* 紧急用水管道正常且随时有水可用。* 电路安全，无短路、冒烟、烧焦、破皮露金属现象。* 重型机械、振动或噪音设备布局合理，无安全隐患存在。* 易燃、易爆、有毒物品存放安全，有专人负责。* 防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，保证万无一失。* 防呆管理。,安全,7S实施要点？,实施要点总结 整理：正确的价值意识-使用价值， 而不是原购买价值 整顿：正确的方法-3要素、5定+ 整顿的技术 清扫：责任化-明确岗位7S责任 清洁：制度化及考核-7S时间；稽查、 竞争、奖罚 素养：长期化-晨会、礼仪守则 安全：防范意识,总结,7S实施手法？,目视管理法,做到很清楚、很轻松的知道任何物品的性质、状态、归属等。即做到 “一目了然”如：区域线、标示牌、区域平面图、文件夹的标示、装不良品的红色胶盆、进度管理箱、机器的状态指盘等。颜色管理看板管理,7S实施手法,定点摄影法,在同一地点，面对同样的方向，以相同的照相机，进行持续性的摄影。照镜子，来明白自己的是非与缺点!,7S实施手法？,红牌作战法,将红色牌子插在一切不合理的地方，如： 脏污、混乱、标示不清、无条理性、尘网遍布 之处等。使此之“丑闻”让其“曝光”出来，促使当事部门检讨改善，迎头赶上。,红牌,7S实施手法？,查检表法,在同一部门同一区域，制定详细的需要查检的项目，定期由专人进行检查核对，相关部门采取改进措施。照镜子，来明白自己的是非与缺点。,7S实施手法？,3U MEMO法,為了彌補人類健忘的毛病,發現存在于工作現場的不合理 (Unreasonableness) 不均勻(Unevenness) 浪費不精簡 (Unelessmess),使其顯在化的就是3U MEMO.1.目的監督者仔細觀查自己的工作現場,養成洞察力,作為改善之日志.2.使用方法 發現問題(不合理不均勻不精簡)作記錄. 即使沒有改善方案也要養成記錄的習慣. 有答案時將結果填入表里. 對現場現物目不轉睛地觀查5分鐘.,7S实施手法？,3U MEMO法,3.應用之优點及效果 以驅逐3U為目標,不斷從事現場改善. 任何人均可立即使用并必收效果的手法. 逐次將改善所得之成果填入,使其与改善案相結合. 由于了解解決之經過与結果,達成改善日志的任務. 此改善日志可當專門知識集,活用到工作現場改善活動上. 作為改善活動成果統計之工具,發揮相當的威力. 是有效推展小集團(品管圈)活動的最适當手法.,7S实施步骤？,7S活动推行的步骤（12-STEP）步骤1：成立推行组织 1推行委员会及推行办公室成立2 组织职掌确定3 委员的主要工作4 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。,7S实施步骤？,步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定：推动7S管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行7S管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,7S实施步骤？,步骤3:拟定工作计划及实施方法 1拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定7S活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定7S活动评比的方法6制定7S活动奖惩办法7其他相关规定（7S时间等） 大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,7S实施步骤？