机械设备维护、保养管理制度

机械设备维护、维护管理系统1.目的角色1.1为了科学地管理公司的机械设备，组织、有计划、有原则、标准、规范地实施机械设备的维护工作，使机器设备寿命长，综合性能好，符合生产发展要求，特别制定本制度。2.管理责任2.1公司资产部应当制定公司整体机械设备维护的返还管理和集成计划，建立机械设备维护的各种制度和章程，使各分公司、项目经理部、机械组增强责任意识，使机械设备的维护和维护按照公司规格进行。2.2各设备使用单位应根据公司关于设备维护的方针、政策及本制度的规定，细化本部门的设备管理，在实施过程中遵守严格的要求，经常审查，加强审查。设备维护的基本原则3.1设备维护工作要贯彻“预防为主”的原则，在设备故障萌芽的情况下消除，主要任务是防止接头松动、异常磨损，防止操作员按照设备使用程序规定正确使用设备，防止设备事故发生，延长设备寿命和维护周期，确保设备安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。3.2结合设备使用和维护，以及设备使用谁认真执行维护原则。对单独使用的设备实行选拔制度。主要设备实施包装机制(包使用、包维护、包维护)、机长责任系统、设备使用实施人员、机器、责任、凭证诱导工作。3.3结合使用和维护的原则，使操作员在设备的日常维护工作中“三好”(管理好、使用好、维护好)、“四会”(使用、维护、检查、故障排除)、“三好”(了解结构、了解原理、)各种设备操作员(驾驶员)必须经过训练，达到本设备操作的技术等级“应”要求，通过考试后才能取得驾驶执照。3.4、要严格执行日常维护(维护)和定期维护(维护)制度。日常维护：操作员按班级进行维护，包括上课前检查。上课注意确保设备正常工作。课后清洁，维护，发现隐患，及时排除。3.5坚持合理规划、科学维护原则的设备维护重点体现在提高维护工作质量、减少故障停机时间、提高设备运行率上。为此，必须注意采取科学的维护方法，进行合理的计划和预防计划维护，并最大限度地提高效率。4.设备维护要点4.1操作员实施设备维护责任制度。4.1.1单机、通用设备实施人员维护工作时间检查和维护责任系统。4.1.2人以上使用，操作的设备实行船长责任制，轮班，轮班，做好交接，做好记录。4.1.3设备的部门和设备负责人指定维护责任系统的没有固定人员的公用设备。4.1.4每个设备必须开发并悬挂维护责任卡，以指明维护人员的姓名。4.2维护主管有以下责任4.2.1按照设备使用规定，正确使用自己经营的设备，不超载。在驾驶前15分钟仔细检查设备，检查连接螺栓松动，按时拧紧和检查，必须按照规定检查的必要检查部分，润滑部分的润滑状态，油液，油量是否符合要求。然后检查空气负载测试、设备操作、油级、润滑和泄漏、各温度、声音振动、仪表压力、显示信号是否正常。检查每个控制开关是否出现故障。发现问题和异常现象，要进行停车检查处理，自己未能处理的要及时向维修人员报告，立即处理，严禁设备人员工作。4.2.2根据润滑表的规定定期添加润滑油或润滑脂，定期更换油以保持油流动顺畅。4.2.3操作工(司机)在本班下班前15分钟停止，擦拭设备和车间，清洁设备，保持设备清洁，没有油渍，没有污垢。4.3专业维修工人，实施设备维修系统。4.4专业维修人员有以下责任4.4.1包修的负责人根据需要开发设备检查点，分解独立包修实施的个人，定时，在指定时间进行巡回检查包维修。4.4.2包机个人应根据单位规定的各设备检查点的检查情况详细记录并提交公司资产部准备检查。4.4.3各分公司、项目经理部门、机械组的设备部门(组)要根据预定地点检查记录，准备和实施设备的前期维修计划，并报告公司资产部门，及时防止设备事故，解决设备故障。5.设备分类和维护5.1工程机械、运输车辆、1、2、3级维护责任体系。5.1.1水平维护以操作者为主，维修操作者配合，工程机械每月第一阶段维护。运输车辆每2，000公里进行一级维修，每项维修都是维修所必需的。设备要启动600小时，进行第一次维修。5.1.2二次维护以维修工人为主，工程机械按季度进行第一次二次维护。运输车辆每7，000公里进行二次维修，每次维修都要按照维护要求进行。工程机械每年进行三级维护。运输车辆分别按45000-50000公里、三级维护、运输车辆维护内容和要求。如果设备运行3000小时，就要进行第一次2次整备5.2特殊、一般、矿山等设备实施大、中型、小维修管理系统，各部门根据本单位的实际情况，制定设备的大、中型、小维修年、季度、月维护计划。报告公司资产部审批。5.2.1月计划在每月20日之前提出。季度维护计划已于季度末20日提交。大修整顿计划将在每年10月底之前出台。5.2.2根据维护内容准备更换材料、部件。5.3必须执行机械设备维护、维护、维护程序，才能严格执行维护、维护、维护质量标准，完成质量保证维护、维护计划。真正管理好机械设备，好好使用，修理，维护。5.4分支机构、项目经理部、机械组要有特殊(同时)级设备人员，实行设备检查制度，按类别确定各项设备的必要检查部分，将责任报告给人，报告给公司资产部备案。5.5分支机构、项目经理部、机械组设备员掌管的各项设备、生产岗位日常维护检查表和专业维修人员巡回检查表(设备名称、所需检查部名称、每个地点的检查内容、检查标准、检查时间、总检查编号)，以及检查记录或图表。6.准备设备维护程序6.1设备维护程序是设备维护工作中唯一可以遵循的指南，是企业做好设备维护工作的基础。公司所有设备操作员(驾驶员)、维修工人、生产、维护和指挥人员都必须彻底履行。应根据设备维护程序、生产开发、工艺改进和设备水平的持续提高相应地修订和改进。6.1.1每个设备必须有维护程序。6.2设备维护程序应包括：6.2.1设备的主要技术性能参数表。6.2.2简单的传动图、液压、动力、电气等原理图，使用户可以轻松掌握设备的工作原理。6.2.3润滑控制点控制图、设备润滑点和润滑脂等级的选择。6.2.4值班操作员确认维护部位，维护工人审查巡回检查周期、检查点、各分公司检查标准。设备运行时出现的常见故障排除方法。6.2.5设备运行时的安全注意事项。6.2.6设备漏洞更换周期和处置标准。6.2.7明确设备和设备地区的文明卫生要求。6.3设备维护程序的准备6.3.1设备还没有设备维护程序，一次性截止期限应由设备部门负责制定。6.3.2运营、维护人员实际上发现分支设备组的不足和错误，设备组必须立即进行深入的现场审查和纠正。7.设备维护程序的实施与7.1维护程序的实施和执行是确保设备处于良好技术状态和安全运行的重要方法。因此，各级领导、运营、维护人员必须努力学习、贯彻和执行。7.2维护程序需要深层次的人对操作、维护和人员一权的努力。7.3操作员和专职维护工作人员应相互提醒，相互监督，严格按照维护程序进行。7.4分支机构、项目经理部、机械组设备组要随时深入查看维护程序的执行情况，发现不按规定执行，要及时向单位领导报告，严肃处理。8.设备技术文件管理8.1设备技术文件是设备使用期间物质移动的综合记录，包括设备的设计、选择、制造、安装、调试、使用、维护、更新改造、报废等，为设备管理提供了各种期间的原始依据。因此，公司所属各部门要运行，建立一台设备技术文件。8.2所有使用中的设备必须创建技术文件8.2.1按公司列出的“设备技术文件”项目记录。必须有8.2.2驱动图、液压、动力、电力等原理图。必须有8.2.3润滑5正图。(定点定期质量量化)需要8.2.4点检查表格，包括点检查内容、点检查准则、点检查时间、点检查器和处理结果。8.2.5设备文件的内容应根据问题发生和解决详细记录(问题发生的时间、部分、损坏程度、原因、处理结果、负责人等)。8.2.6文件中记录的内容和文章必须整齐清晰(用笔填写)