检具通用技术规范

检具通用技术规范,汽车饰件系统,内容介绍,基本概念设计要求制造要求认可要求看图实例,一基本概念,汽车坐标系,原点设在前桥上平面中点长度方向为X轴宽度方向为Y轴高度方向为Z轴,测量支架,用于固定被测产品的专用夹具专为三座标测量而设置本身没有在线检测功能,量具,计量用具中用于直接测量尺寸：尺：直尺、卡尺、深度尺、内外径百分尺、角尺、罗纹千分尺表：百分表、内外径百分表、内外径千分表卡板：尺寸卡板规：尺寸塞规、罗纹规其他卡板形状卡板、圆弧卡板、角度卡板、罗纹卡板,检具,直接用于检验产品尺寸、形状、位置特性的专用夹具和检测附件的集合。按定位检测方式可分为：定位检具CheckingFixture匹配检具CubingFixture胎具NestFixture,问题一,量具与检具有什么区别？量具能直接测量产品特性检具能应用量具作为测量附件测量产品特性测量产品时量具是否有定位,问题二,检具与测量支架的区别？本身有没有在线检测功能,在三维空间里任何一个物体都具有六个自由度。即沿三根轴向的平动和绕三根轴的转动。要确定一个物体在此坐标系唯一位置就必须约束所有的自由度。同理任何一个汽车零部件在汽车坐标系中的唯一位置须通过约其6个自由度来实现的。,自由度和约束,3-2-1法则,规定了约束自由度的分布:产品最大投影面积方向用三个固定点约束三个自由度（一个平动和二个转动）产品次大投影面积方向用二个固定点约束二个自由度（一个平动和一个转动）产品最小投影面积方向用一个固定点约束一个自由度（一个平动）,YFV测量室要求,三座标的有效测量范围(长宽高)：2500mm1300mm1100mm2000mm1100mm900mm三座标大理石台面的最大承载能力：5000Kg产品重量测量工程师重量三座标测量的要求产品边缘与坐标原点的距离应不小于100mm产品边缘与底板上平面的空隙距离应不小于100mm铲车铲脚尺寸：两铲脚总宽700mm单脚宽200mm铲脚离地高110mm,产品图纸,产品定位信息产品测量信息产品图号信息图纸版本信息零件号信息,二设计要求,材料要求,检具底板、结构件和样板建议采用铝镁合金(ZL104LY12ALMg4.5Mn0.7)模拟块建议采用铝镁合金(ALMg4.5Mn0.7)或可加工塑料(CIBABM5166)定位测量用的销和孔套建议采用合金钢材料（GGr15，40Cr）测量基准建议采用不锈钢材料（1Cr13S1Cr13Ni9TiSUS303SUS304）,底板要求,检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的走刀痕迹。日常使用中可承受检具的重量，不变形。上平面应刻100mm间隔的坐标线。线深0.5mm宽0.5mm。大底板作为基准时，上平面应设有测量基准。即设有三个测量基准球或者三个测量基准孔或三个测量基准柱或者三个方向的测量基准平面，并标明坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值。大型检具的底板侧面应装有起吊装置，底板下应设有铲脚位。即在底板下需留有高度120mm宽度800mm的空域让铲车铲脚及铲齿能够进入。小型检具应在底板上设有搬运手柄。,产品布置,产品按装车位置放置可按90度的增量倍数旋转放置为了便于使用和管理，镜象对称零件、左右件只要外形尺寸允许，尽可能布置在一个底板上,产品定位,按产品图纸给定的信息设计定位装置。销定位的设计采用独立原则。推荐采用弹簧座锥形销结构。孔定位的设计采用定量配作法。所有的定位孔均需加一孔套。面定位的设计要根据产品定位面的形状和结构特点。根据实际情况可适当增加辅助支撑以满足三坐标的测量需要。,产品夹紧,定位面的法向须施加外力以确保产品正确定位。夹紧的方式有常见的快速夹紧器、固定螺栓、压板等。快速夹紧器的压头推荐采用带弹簧的橡胶压头。在有定位销或检验销的地方，压头要设计成中空的形式。在有孔或其他特征要素需要测量的地方，压头要设计成可保证测量的形式。,产品在线检测,用百分表测量PQC点位置。百分表建议采用数显式。用检测销、孔套测量产品孔、销的位置度。按最大实体原则设计。用模拟块止通检验销测量产品线、面轮廓度。用样板止通检验销测量产品截面线轮廓度。用深度销（flushpin）止通（台阶）检验销测量产品面轮廓度。检测内容需得到要相关工程师的确认。,问题三,什么是独立原则？RFS-RegardlessofFeatureSize,问题四,什么是最大实体原则？MMC-MaximumMaterialCondition,三制造要求,制造精度要求,用于被测零件定位的基准位置公差不大于0.10mm；用于检测被测零件包括检验销/衬套和PQC等零件的位置公差不大于0.10mm；用于内部/边缘（塞片检验）表面轮廓特性的位置公差不大于0.15mm；用于内部/边缘（塞片检验）线轮廓特性的位置公差不大于0.20mm；目测基准的公差不大于0.50mm；当某一产品特性偏离上述规范时可采用1/10准则。检具及零件的功能表面粗糙度铝件不大于Ra1.6。钢件不大于Ra0.8。模拟块及测量表孔位装置等附件平动或转动应方便合理。定位可靠，无晃动或窜动现象。,材料处理要求,铸造、锻造或焊接件必须经过时效处理，以消除内应力。钢制件必须经过热处理，以保证其良好的机械性能。防锈处理,外观要求,材料表面应平整光滑，不允许有气孔、砂眼、结疤等缺陷。机加工表面和边缘应平整光滑，不允许有飞边合毛刺等现象。钢制零件因易生锈必须进行表面防锈处理。所有非检测用铝件表面应漆成适中的蓝色。,防止遗失的要求,松散件应有防止损毁和遗失的放置或连接装置所有可移去的定位销固定螺栓可拆卸检测工具如：检测棒、样板、模拟块等,标识要求,应在检具上标注基准位置代号夹紧器装夹顺序号检测内容铭牌,铭牌要求,四认可要求,技术交底,在技术交底会上（或会前)将向供应商提供以下文件信息：产品数据一套产品图纸一份技术协议一份,概念认可,在设计概念认可时供应商应提供以下文件：检具设计结构总图时间进度表,检具设计结构总图,检具外形三视图(不含产品）检具立体视图（含产品）定位夹紧结构剖面图（含产品）在线检测功能件（模拟块、检验销等）剖面图（含产品）设计输入信息定位信息对照表图纸需1：1绘制及打印,制造认可,制造预认可在供应商处进行制造终认可在生产地进行,制造认可内容,检具实物完整性技术资料完整性产品安装简便性、可靠性、可操作性在线检测有效性尺寸精度符合性R一套完整的检具的重复性和再现性研究验证报告；一套带图示的检具操作指导书(包括如何按顺序定位夹紧及如何检测等)；,五检具的重复性和再现性要求,检具研究采用均值和极差QS9000-MSA第三版,均值和极差法,操作通过选取5个零件进行的。然后由二位评价人，每个评价人把每个零件在检具上安装3次同时测量3次，每次每个零件在X方向、Y方向及Z方向测量相同的点。每个点位置上共采集30个样本数据，最终用数学方法统计研究%R&R结果