PSP实行说明书

PSP 实行说明书 2 2 是一是一个通过确认个通过确认、分析分析、消除消除现在情况或现有标准以及期望值之间的差距来预防根本原因再次发生的过程现在情况或现有标准以及期望值之间的差距来预防根本原因再次发生的过程。 所有成所有成员都能理解遵守的标准化的问题解决员都能理解遵守的标准化的问题解决process 定定义义 问题是标准与实际现况的差异问题是标准与实际现况的差异 标标准准( (应应有的水准有的水准) ) 变变化化 问题问题 (trouble) 现现象象( (实际实际的水准）的水准） 时间时间 水准水准 1. PSP(问题解决阶段) 定义及目的 概要概要 process 实行内容实行内容 3 3 制造制造现场现场问题问题适用适用标准化的问题解决标准化的问题解决process，问题的再发防止为目的问题的再发防止为目的 通通过生产线的安定化达成品质过生产线的安定化达成品质/生生产性产性/纳品遵守纳品遵守 等目等目标标 1) 通通过品质向上的顾客满足增大过品质向上的顾客满足增大 (不良不良减少及减少及 Claim 费用减少费用减少 等等) 2) 通通过消除生产线的非驱动要因提高生产性过消除生产线的非驱动要因提高生产性 3) 对制造现场的对制造现场的问题问题提供提供组织性沟通及组织性沟通及system的的问题解决方式问题解决方式 4) 预防预防重重复性的失误复性的失误(问题问题 再再发发) 5) 支援持支援持续性的改善活动续性的改善活动 6) 向向组织内的所有厉害关系者传播知识组织内的所有厉害关系者传播知识 7) 问题问题解解决及改善结果的履历管理者决及改善结果的履历管理者 目目 的的 概要概要 process 实行内容实行内容 1. PSP(问题解决阶段) 定义及目的 4 4 分辨在制造分辨在制造现场发生问题的应急对策与根本原因现场发生问题的应急对策与根本原因，通通过改善活动防止问题再次发生及为永久对策的实施过改善活动防止问题再次发生及为永久对策的实施 进行的问题解决阶段进行的问题解决阶段 概要概要 process 实行内容实行内容 问题问题现象了解现象了解/初期初期问题问题理解理解 1 第一次第一次问题问题 在在哪里发生哪里发生? 2 临时原因临时原因/结果调差结果调差 紧急措施紧急措施 3 根本原因根本原因调查调查 (5 Whys) 原因分析原因分析 为什么为什么 为什么为什么 为什么为什么 为什么为什么 为什么为什么 5 4 改善措施改善措施 改善确改善确认认 2. PSP(问题解决阶段) 概念 5 5 种类种类 内容内容 工程不良工程不良 外观 (Appearance), 尺寸 (Dimensions), 焊接 (Welds), 后处理 (Finish), 污染 (Contamination) 涂层 (Coating), 标记 (Labeling), 试验或冶金规格(Laboratory or Metallurgy Specs) 加工 (Machining), 功能 (Functions) 包装包装/运输运输 在容器内因固定不良而破损的零部件、材料。 在运输车辆里因固定不良而破损的零部件、材料。 因使用不适合的产品而破损的零部件和材料。 因包装方式不合格而破损的零部件和材料。 外注企外注企业的不良业的不良/材材 料缺品料缺品 在因本公司使用外联企业的不良产品而中断生产时， 在中断装运、变更生产日程时 在出库/装运之前，外联企业因自身的失误而要求修订时 在因外联企业的失误导致中断本公司工厂的主line时， 生生产线非驱动产线非驱动 设备因故障 等原因停止的情况 作业前后的准备及收尾, 车种装换, 工装卡具的替换 等 暂时性trouble引起的设备停止或空回转 等 为防止设备技能热化, 不良发降低速度 等 顾客缺品顾客缺品 不遵守交货日期。 由运输手段造成的日程和时间不遵守 注注 顾客与相关顾客与相关问题问题的情的情况况, 另外另外顾客要求时根据顾客的顾客要求时根据顾客的问题问题解解决阶段进行问题解决决阶段进行问题解决 3. PSP(问题解决阶段)的对象的对象 概要概要 process 实行内容实行内容 1 使用使用对象对象 6 6 比起比起从开始就罗列所有制造现场的问题依次改善从开始就罗列所有制造现场的问题依次改善， 逐步改善逐步改善现场问题的设定与范围更加合理现场问题的设定与范围更加合理。 3. PSP(问题解决阶段)的对象 改善改善 2 适用范适用范围围 7 7 为持久进行对制造现场发生的问题为持久进行对制造现场发生的问题(或或异常异常)的的应急措施与再发防止的对策应急措施与再发防止的对策，作作为问题解决的阶段为问题解决的阶段，以以 8D(Eight Disciplines)作作为标准使用为标准使用 0 阶段阶段:问题问题认识认识 1 阶段阶段:team构成构成 2 阶段阶段:问题问题 定定义义 3 阶段阶段:紧急措施紧急措施 导出潜在要因导出潜在要因 选定有力要因选定有力要因 根本要因根本要因 4阶段阶段: 根本原因根本原因规明规明 5阶段阶段: 根本根本对策树立对策树立 6阶段阶段: 根本根本对策对策实行实行 及有效性及有效性验证验证 7阶段阶段: 标准化标准化/水平展水平展开开 8 阶段阶段: 课题关闭课题关闭 问题解决阶段问题解决阶段 4. PSP(问题解决阶段) 实行process 概要概要 process 实行内容实行内容 8 8 概要概要 process 实行内容实行内容 1 阶段阶段 2 阶段阶段 3 阶段阶段 4 阶段阶段 正确正确认识现场问题认识现场问题，通通过根本原因进行改善措施的标准化方法论培训过根本原因进行改善措施的标准化方法论培训， 问题解决阶段的有效运营的管理体系构筑问题解决阶段的有效运营的管理体系构筑 运营体系点检运营体系点检 As-Is / To-Be PSP 方法方法论论 培培训训 市里市里发表发表/评价完善评价完善 万都万都 PSP 事例事例 万都万都 PSP 教材教材 管理管理职职 培培训训 现场监督者现场监督者培培训训 示范适用及完善示范适用及完善 PSP 问题问题选定基准选定基准 Pilot 对象选定对象选定 Pilot 运营结果运营结果 PSP 问题选定基准问题选定基准 - 生生产性产性、对品质重复对品质重复 发生的问题点发生的问题点 水平展水平展开开实行实行 维持管理体系构筑维持管理体系构筑 水平展水平展开计划树立开计划树立 水平展水平展开计划开计划 现场现场 PSP 现况版现况版 维持管理体系维持管理体系 实行实行 准准备备 方法方法论论培培训训 示范示范 适用适用 水平展水平展开剂维持管理开剂维持管理 推推进进 阶段阶段 实行实行 课题课题 产出物产出物 问题解决阶段问题解决阶段(As-Is) 问题问题解解决样式标准化决样式标准化 问题问题登登陆陆 Sheet 运营体系点检运营体系点检 (现况版现况版/会议体会议体 等等) 组织及组织及 R Run Charts) - 管理图 等 有效性有效性 验证 验证 1. spindle 驱动shaft 交替后加工时 负荷test 点检 结果的负荷值 减少. 2. spindle 驱动 shaft及交替后 到米钱位置没有发生. 持续 monitoring 实施中。 交替前负荷量 交替后负荷量 负 荷 量 时间 时间 D6 3535 D7: 再发防止/水平展开 掌握潜在的可能生产同一 缺点类型的类似产品及工程. 通过全组织水平展开解决对策. 更新必要的文件 - PFMEA - 管理计划书 - 失误防止验证* - 标准作业指导书* - 作业指导书* 为验证system是否按照标准运用实施LPA(阶层别工程检查) 再再发防止发防止/水平展水平展开 开 1. 进行所有设备的 spindle 连接 shaft slip 与否的定期点检 (1次/6个月) 2. 调查同一