构造柱混凝土浇筑.4

大纲：1.构造柱模板的轴线和标高控制；2.混凝土强度等级控制；3.混凝土振捣方法控制；4.维护；5.冬季混凝土温度控制。披露内容：1.材料要求1.1水泥：应使用32.5级或以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。使用矿渣硅酸盐水泥时，应根据具体情况采取早期强度措施，以保证构造柱拆模的强度。1.2砂：应使用粗纱或中砂，含泥量不超过3%。1.3卵石：粒径为5 32毫米、含泥量不超过1%的卵石或碎石。1.4水：干净且无杂质的静止水。1.5外加剂：粉煤灰，其含量应通过试验确定，并符合相关标准。1.6外加剂：应符合相关技术规范的要求，其掺量应根据施工要求通过实验室确定。1.7配合比标牌，半自动搅拌站。2.主要机器和工具：塔式起重机和混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、叉车、混凝土输送泵、布料杆、插入式振动器(分层尺杆、充电手电筒)、铲子、平板、木抹子等。或桶、秤、手推车等。3.操作条件：3.1构造柱的模板、钢筋、预埋件和管道均已安装并检查符合设计要求，并完成预检查和隐蔽检查程序。3.2模板内残留的杂物已清理干净，用水冲洗，常温下浇水湿润。3.3混凝土搅拌机、测量仪器、振动器等。已经过检查和维护，试运行正常。3.4检查电源和电路，做好夜间施工照明准备。3.5实验室已对混凝土配合比和外加剂掺量进行了测试，并对自动加料系统(或称称)进行了检查和验证，测量准确无误。场景已打开进行识别(通过调整含水量来转换剂量)。3.6技术交底已完成，混凝土浇筑申请已批准。4.操作过程：4.1工艺流程：混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑和振捣拆模和混凝土养护4.2混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序为：先加入1/2的用水量，然后加入石子、水泥和砂子搅拌1分钟，再加入剩余的1/2的用水量继续搅拌，搅拌时间不得少于1.5分钟，加入外加剂时搅拌时间应适当延长。每种材料都经过精确测量，测量精度为：水泥、水、外加剂2%，骨料3%。砂石的含水量应在每次混凝土搅拌前测量，雨后应立即测量，以保证水灰比的准确性。4.3混凝土运输：混凝土从拌合处运输到浇筑处，尽可能缩短工期，并根据温度控制在0.5 1h内。使用商品混凝土时，卸料前应充分搅拌，不得随意加水。当混凝土发生离析时，应在浇筑前进行两次搅拌，并与商品混凝土供应商签订技术合同，以保证混凝土供应速度的要求。不得使用已经初凝的混凝土，也不得使用与技术合同有重大偏差的混凝土。4.4混凝土浇筑和振捣：4.4.1构造柱浇筑混凝土前，应在底部接缝处浇筑50 100 厚的与构造柱混凝土成分相同的碎石水泥砂浆。用铲子均匀地插入模具。分层浇注和振动。浇注过程中随时清理地面灰尘。4.4.2外砖内模、外板内模大角度和墙体构造柱应分层浇筑，每层厚度应在分层尺杆下混凝土。加强内外墙体交接处的振动，确保密实度。外墙内模应采取措施将模板支撑在外墙上，防止外墙凸出。4.4.3振捣和插入式振捣器移动时，门洞两侧构造柱应振捣密实，不得漏振。为了满足表面浮浆的要求混凝土在常温下的强度大于确保其表面和边缘不被损坏所需的强度。一般来说，它是1.2兆帕，在气候没有融合的情况下，可以控制10天。冬季，应掺入防冻剂，以确保拆除模板时混凝土不会冻结。固化时间不得少于7d。掺缓凝外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。浇水时间应保持混凝土湿润。4.6冬季施工：4.6.1室外平均温度持续低于5，即冬季施工开始。4.6.2原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护应根据冬季施工计划进行。掺防冻剂的混凝土，离开机器时温度不低于10，进入模具时不低于5。4.6.3冬季注意检查外加剂含量，测量水和骨料的加热温度，尽可能以加热水为主(不超过80)，且不得与水泥直接接触，在加入水泥前应搅拌砂石。除混凝土的出口温度和入口温度外，平时应覆盖砂石料，骨料应干净无冰雪，常温下混凝土搅拌时间应延长50%。4.6.4混凝土养护应做好测温记录。初始固化温度不得低于防冻剂的规定温度。当温度低于防冻剂的温度时，其强度不得低于4兆帕。4.6.5拆除模板和保温层。混凝土冷却至5后，当拆模后混凝土与外界温差大于15时，应覆盖并养护厚拆模混凝土表面，使其缓慢冷却。质量标准5.1主控项目：5.1.1混凝土由水泥、骨料、外加剂、掺合料等制成。必须符合施工规范的有关规定，使用前应检查出厂合格证和试验报告。5.1.2混凝土配合比、原材料计量、换算、含水量添加、汽车装载板重量的开口鉴定、施工缝的搅拌、养护和处理必须符合施工规范的规定。5.1.3混凝土试块必须按规定在混凝土放入模具的地方进行取样、制作和养护，条件相同。标准养护试块必须在标准养护室进行养护和试验。其强度评定应符合混凝土强度检验标准的要求。5.2一般项目：5.2.1混凝土振捣密实，墙面和槎处应平整。不得有孔洞、外露钢筋束、裂缝、夹渣和其他缺陷。5.2.2现浇结构尺寸允许偏差及检验方法：项目编号项目允许偏差(毫米)校准方法砖混凝土多层大型模具1构造柱中心线的位置1010用经纬仪或直尺检查2构造柱层间错位883标高(层高)1010水平仪或标尺4截面尺寸8-55-2标尺检查5下垂直的度每层楼1010用2m螺纹支撑板检查全部高的低于10米1515用经纬仪或吊线检查超过1000万20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查6、成品保护6.1模板的连接件不得任意拆除，以保证模板外形尺寸的准确性。6.2混凝土浇筑和振捣最终完成时，应保持待甩出钢筋的位置正确。6.3浇筑混凝土时，应确保预留洞口、预埋件、水电预埋管、盒的位置正确。7、应注意的主要问题7.1构造柱根腐：混凝土浇筑后，严格找平，在离墙皮线3 5 处粘贴20厚海绵条，确保模板接缝严密。构造柱混凝土浇