止推轴承的检修与间隙的检测调整

推力轴承的检查和间隙的检测调整现场测量的常用方法是在露出的轴端沿轴向安装千分表，然后前后移动转子，千分表前后的读取值之差推动轴承的间隙组装完所有推力轴承后，将千分表固定在静止部件上，将测量杆推到转子的光滑端面上，与轴平行，将转子移动到盘上，用专用工具或杆将转子依次推到前后两极限位置，同时记录两极限位置千分表的数值推力轴承的检查和间隙的检测调整测量时，请同时安装千分表，测量瓦壳的移动量。 推动转子需要足够的推力，使推力板紧贴所有瓦块。调整推力轴承的间隙时，调整推力轴承背面垫片的厚度。2006年修理的催化烟机转子的实际轴向退避量(两侧推力瓦分别紧密接触后)为0.54mm (标准为0.4mm )，其正常运转时的位置为1/2，返回传感器调整的零点位置。 调整计算间隙量为0.54/2=0.27mm，在本专利3300系列的轴位移测量系统中，通常的涡流传感器的测量间隙为1.27mm以下，灵敏度为7.87V/mm(7.87mv/m )，基准电压为-10V。 调整量=0. 277.82.1 v，此时当传感器接近测量基准面时，会减去间隙电压的绝对值(当传感器远离测量基准面时，会加上间隙电压的绝对值)。 因此，由于间隙电压被调整为=10-2.1=7.9V，因此实际测定间隙电压被调整为-7.9V，鼓风机轴向的退避量(两侧推力瓦分别紧贴后)为0.28mm，当其正常运转时的位置返回1/2时，调整计算间隙量为0.28/2=0.14mm 调整量=0.147.81.1V，此时如果传感器接近测量面，则调整间隙电压=10-1.1=8.9V，因此实际测量间隙电压被调整为-8.9V。 轴位移警报值的设定值为0.4mm，停止设定值为0.8mm。理论上，由于卷烟机的转子检查允许轴向最大漏气量为0.4mm，正常运转位置(传感器零点位置)为允许最大漏气量的1/2，因此在运转中转子发生推力瓦磨损故障的情况下，转子首先移动0.2mm后，推力瓦粘着，进而磨损0.2mm 推力瓦持续磨损达到0.6mm后，单元保护停止时，转子的实际轴向退刀量为0.8mm (设计设定的保护停止值)。关于传感器零点间隙电压的调整，一般选择检查最大轴泄漏量的1/2而设为零点，但当然在主推力瓦贴合的情况下也可以设为测定零点，具体的位置可以根据计测器特性来设定。 在本专利3300系列的轴位移计中，轴位移显示是将表盘的中点设为零点，因此为了便于观察，一般在调整时选择轴最大后退量的1/2来确定零点，则在仪表设定的双向警报值与停止值的绝对值相等、仅为反方向的几个数字钟表中，主推力瓦贴合提示：轴振动传感器的间隙基准电压为-9V，轴位移传感器的间隙基准电压为-10V。为了保证检查维护中的探针电缆和对位器延长电缆的连接器非常清洁，最好用电清洗剂清洗后，拧紧连接器(连接器污染可能会在测量值的上下发生较大变动)。轴位移传感器的实际调节间隙电压并不恒定。 每次检查设备时，转子的轴向退刀量可能会发生变化，必须测量实际轴向退刀量，根据实际退刀量进行计算，得到实际的调整间隙电压值。特别是在转子停止静止时，尽管静态测量值非常小，但总是上下变动时，转子的测量部位可能存在微小的磁化现象，变动范围大时，测量面的磁化现象严重，需要消磁(即消除电击)。在高参数、大容量汽轮发电机组中，轴位移和膨胀差是直接反映汽轮机运动的两个最重要的技术参数，也是两个重要的保护。 目前许多机组的轴系机械安装零与监控保护系统的电气零不统一，检修后机组膨胀差、位移监控系统传感器零锁不当，该系统在机组启动后测量误差大，无法正常监控和接通保护，只能停止处理。 因此，检修后单元的轴位移、膨胀差传感器的零锁定会影响单元启动后膨胀差、位移监视系统是否能正确反映涡轮单元的运动间隙，切实投入保护的重要工作。 以下，对美国bentry Nevada公司制3300/46灯式膨胀差和3300/20轴位移监视系统的测定原理进行说明2007-7-14 10:15#2vincentrock助理工程师精华0积分72帖子35水位72技术点01.1本专利3300/46灯式膨胀差监视系统的工作原理在单元的正常运转中，膨胀差传感器固定在缸体上，传感器的被测定金属表面铸造在转子上，因此将缸体与转子的热膨胀的相对差称为“膨胀差”(一般将转子的膨胀量大于缸体的膨胀量的差称为“正膨胀差”，相反称为“负膨胀差”)。 由于“输出电压与被检测金属表面距离成正比”的关系，该差由涡流传感器测量，利用在转子上加工被检测表面的8。 灯扩大了传感器的测量范围，其换算关系如下所示=LSin8。式中:传感器与被测定斜面表面的垂直距离l :膨胀差.传感器的正常线性测量范围为4.00 mm (即=4.00mm )时，对应的被测量膨胀差范围l如下所示L=/Sin8。=4.00/Sin8。=28.74mm从上式可知，膨胀差传感器利用了被检测面8。 的灯将其4.00 mm的正常线性测量范围扩大到28.74 mm的线性测量范围，满足020 mm的实际膨胀差范围的测量。 传感器将与被测量灯表面的垂直距离转换为直流电压信号，发送到前置放大器进行整形放大后，将024V DC的电压信号输出到3300/46灯式膨胀差监视器，分别加上从a、b传感器输入的信号进行膨胀差显示，将开关量信号发送到保护电路进行警报和跳闸保护。 同时向记录仪输出010V DC、15V DC或420 mA的模拟信号。 安装原理如图1所示。(a、B:81724-00-07-10-02型涡流传感器)图1传感器安装和信号传递电路图1.2本专利3300/20轴位移监视系统的测量原理专利文献3300/20轴位移监视系统被设计成，当测量电路的开路或单元的轴位移达到报警或跳闸值时，提供报警和跳闸信号，因此通常采用四个传感器，将两个3300/20轴位移监视器分别发送到3300/20轴位移监视器本文以一个传感器为例说明其工作原理。 轴向位移传感器单体的动作原理与膨胀差传感器单体的动作原理相同。 利用涡流传感器将与被检测表面的位移转换为电压信号发送到前置放大器，整形放大后，输出024V DC的电压信号，对3300/20监视器进行信号处理，将开关量信号输出到汽轮机跳闸保护系统，实现了保护功能。 将420 mA、010V DC或15V DC的模拟信号同时发送至记录仪。 图2是信号传递电路图。(1、2、3、81724-00-07-10-02型涡流传感器)图2轴位移信号传递电路图2膨胀差、位移监测系统传感器的零锁定2.1膨胀差、位移监测系统传感器零锁应参考的因素(1)大轴推力瓦的间隙的值。(2)大轴位置(即大轴推力板靠近推力瓦的工作面或非工作面)。(3)膨胀差、位移监测及传感器的检测数据。现以N300-16.7/538/538型汽轮机组为例，介绍了3300/46膨胀差和3300/20轴位移监测保护系统的零锁定。 胀形、轴位移监视传感器均采用本专利3300系列81724-00-07-10-02型涡流传感器，特性曲线如图3所示。图3涡流传感器特性曲线=0.36mm、胀差监视范围020 mm、轴位移监视范围1.25 mm、大轴推力盘靠近工作面，位置如图4所示。2.2 3300/46灯式膨胀差传感器的零位固定步骤(3300/46显示器的设计范围为020 mm，实际单元停止后，会产生约02.50 mm的负膨胀差，因此传感器安装零对应显示器的显示为2.50 mm。 由图3所示的传感器的特性曲线可知，该型号的传感器安装基准电压为10V DC，在该电压下将a、b传感器分别固定时，3300/46监视器显示为10.00 mm，通过千分表和可调支架，a、b传感器同时在图4所示的膨胀差方向上为7.50 mm(1、2、3、4 :轴位移传感器a、b :膨胀差传感器)图4胀形、轴位移传感器安装示意图2007-7-15 02:59#3youyouyoumouou助理工程师精华0积分79帖子36水位79技术点0(2)大轴推力盘靠在作业面上时，等于将大轴从推力瓦的中间零向头部按压1/2mm。 使用调整托架，将a、b传感器同时向图4所示的膨胀差方向调整1/2mm后，锁定调整托架即可。 此时，a、b传感器间隙1、2能够如下式那样推定1=AO (1/2 7.50)Sin8。2=BO-(1/2 7.50)Sin8。式中：AO、BO为a、b传感器以基准电压10V DC安装时，传感器与被检面之间的间隙。 最终调零后，请记录a、b传感器的输出电压。 在这种情况下，3300/46显示器应显示为2.32 mm毫米。(3)当推力板靠近推力瓦的非工作面时，步骤1结束后，用调整支架同时将a、b传感器向膨胀差的相反方向(头部方向)调整1/2mm后，锁定调整支架即可。 在这种情况下，3300/46显示器应显示为2.68 mm毫米。 1、2可以用以下公式推定1=AO-(1/2-7.50)Sin8。2=BO (1/2-7.50)Sin8。2.3 3300/20轴位移监测系统的零锁4个轴位移传感器均无可调整的支架，因此可靠的锁定是通过传感器的零电压计算值。 =0.36mm，大轴推力盘靠近作业面，3300/20监视范围为1.25mm，传感器灵敏度F=4.00V/mm，零安装电压VO=10.00V，零电压x的计算：x=VO-f1/2=10-4.001/20.36=9.28 v最后一次锁定后，3300/20显示器应显示为-0.18 mm。注：大轴推力板靠在推力瓦的非工作面上时，x必须通过下式计算X=VO F1/2最后，按照计算出的x值安装锁定传感器。 显示器应显示为0.18mm。3现场设置调整中传感器零锁应注意的问题(1)如果不考虑推力间隙，仪表会产生1/2mm的测量误差。如果(1/2mm的推力间隙相反的话，仪表会产生mm的测量误差。(3)膨胀差监视系统零锁定时，由于不考虑2.50 mm的负膨胀差馀量，因此会产生零锁定错误。在实际生产中，如果发生上述问题，监视系统会产生较大的测量误差，保护系统不能正常投入。 因此，在实际膨胀差、位移监视系统的零件中，根据本文所述的零件锁定方法，可以避免这种问题的发生。推力间隙：推力轴承工作面与非工作面之间的距