VW13750金属表面防护标准

2008年 6月 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 标准中心 共 17 页 第 1 页 翻译 李宏 日期 2008.06.20 校对 金喆民 日期 2008.06.23 抄写 日期 种类-序号：50200，02642 关键词：腐蚀，防锈，表面防护，金属，防护方式，缩写，腐蚀防护 金属表面防护金属表面防护 防护形式，缩写防护形式，缩写 早期版本 VW 13750：1953-06，1954-07，1956-10，1958-04，1959-03，1959-06，1963-03， 1963-05，1966-06，1966-10，1967-05，1967-11，1969-10，1970-11，1971-12， 1972-02，1974-08，1975-06，1976-07，1980-09，1983-10，1986-10，1989-12， 1991-11，1994-10，1999-04，2005-02 修订 相对于 2008-01 版本的 VW 13750，作了如下修改： 修改表 2中防护等级 b140 的错误 内容 页码 1 适用范围3 2 标记3 2.1 缩写的组成3 2.2 标记举例.3 3 要求3 3.1 基本要求3 3.2 图纸中的说明4 3.3 可焊接性5 3.4 连接干扰介质5 3.5 摩擦特性5 3.6 锌涂层5 3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件.6 3.8 商业上通用的防护方式.6 3.9 无表面防护的零件.6 3.9.1 带米制 ISO-螺纹的连接元件.6 3.9.2 其它零件.6 3.10 表面防护方式和缩写的排序.7 4 相关文献.14 A.1 对照“不再用于新的设计”/“用于新的设计”.16 A.2 无缩写符号的表面防护形式.18 A.3 按 VDA-实验页 235-104 和 VW137 50 的表面防护形式.19 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 2 页 1 适用范围 本标准适用于图纸以及技术资料中标记的汽车零件和发动机仓内零件的一般表面防护形 式的标记。对于特殊的表面防护形式（Ofl）-适用于自己的无表面防护标记按 Ofl-缩写 （见附录 A.2.）的技术供货条件. 2 标记 2.1 缩写的组成 表面防护（Ofl-）的标记按表 2，由四部分的缩写组成。 2.2 标记举例 对于电镀锌合金涂层，重级防护，透明的无 Cr（VI）钝化，涂层和润滑剂处理，按 TL244 VW 1375-Ofl-r645 3 技术要求 3.1 基本要求 汽车零部件和发动机仓零件由各自负责的开发部门与大众集团 AG实验室和/或者与奥迪 AG实验室协商确定，按照腐蚀载荷进行级别划分和用特征数来分配耐腐蚀等级。 对于机械连接元件要注意考虑按照 VW 60361 的限制。 对于表面处理前的螺纹的尺寸要适用于 VW 11610，VW 11614，VW11624，VW11625 和 VW11627的要求。表面处理后的螺纹的尺寸要适用于 VW 11611 和 VW11615 的要求 避免有害物质按 VW91101 光亮金属-拧紧螺母必须用附加的或者统一的润滑剂进行基本处理。为了达到规定的功能 特性要求，带非金属附件的螺母可以进行润滑处理。润滑剂不允许存在影响使用者健康 的危险，也不允许在拧紧的过程中散发出难闻的气味，并且要求适合进行自动拧紧。 带可见的防护涂层和/或者带润滑物质的螺母允许在带顶盖的环境内存放 6个月无损坏。 存放温度必须在-5到+40的条件下。 结构、外观和后续处理结构、外观和后续处理 耐腐蚀性等级耐腐蚀性等级 处理方式处理方式 表面防护标记表面防护标记 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 3 页 为了达到 VW01129 的要求，含防锈物质或者耐高温物质的连接元件必须同时额外进行润 滑剂处理。 表 1- 汽车零部件级别划分 表 1- 汽车零部件级别划分 3.2 图纸中的说明 如果整个零件或总成 ZSB中的若干零件需要确定的表面防护，则在“表面防护”的下方 标注缩写符号；例如，Ofl-t650（参见 VW01058）。如果可以选择使用几种表面防护方 式，那么就要给出所有允许的处理方式的缩写。例如，Ofl-r673/x630。 一个零件，如果只需局部表面防护，则在“表面防护”的下方标注处写上“见图纸”， 把零件上相关位置用粗虚线（图 1）表示出来，并将缩写符号用参见线箭头指向虚线。 在一个零件上，如果有一小部分面积无表面防护要求，则应在不需要表面防护的部位上 用虚线表明（图 2），并在“表面防护”的下方标注“参见图纸”。 图 1 图 2 如果一个零件上规定了不同的表面处理方式，那么在“表面防护”下方标注“见图 纸”。这个零件上涉及到的位置会有明确的限定。 零件组 腐蚀载荷 耐腐蚀性等级 在装配状态下不外露的零部件，其腐蚀防 护只针对于零部件的运输过程，对其正常 功能的腐蚀防护没有要求。 低腐蚀载荷 轻度防护 指数 1 安装位置具有防护要求的汽车内外室零部 件. 不用于连接元件。 （例外情况见 VW01110-1） 中等腐蚀载荷 中级防护 指数 3 暴露在车外，直接受到大气腐蚀的零部件 （例如，底盘、发动机、传动器）。在装 配状态下，（从车的下部）观察，可见的 零部件。 凭其抗腐蚀力而维持其完好功能的零件。 由于降级使用在内外室的零件，例如，连 接元件。 强腐蚀载荷 重级防护 指数 6 无表面防护 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 4 页 如果总成 ZSB中的零件进行单独的涂层（一个或者几个不同的表面处理方式），则在总 成结构图纸中的“表面防护”下面标注“见图纸”。然后表面处理方式要在各自单独的 图纸中描述。 3.3 可焊接性 经过表面防护处理的零件，有时需要相互焊机或与其他金属零件焊接，所以要检验它们 的可焊接性。在底盘结构中规定 Ofl-c340为标准的表面防护形式。（例如，焊接螺母） 3.4 连接干扰介质 润滑剂和腐蚀防护油必须不含硅油和其他的有连接干扰特性的介质。 3.5 摩擦特性 表面防护对零件摩擦特性的影响，尤其是对米制 ISO-螺纹件，要通过试验确定和通过使 用特性来调整(见 VDA 235-203)。 3.6 锌涂层与锌合金涂层 对于抗拉强度 Rm1000 MPa 的高强度钢件和标准件、以及强度等级10.9的螺纹件，不 允许使用电解/电镀离析的镀层方式。按照防护符号字母主要使用锌薄片涂层。 对于有压力载荷的结构件的可能的例外情况，例如，按 VW60277和 VW60358 的螺栓及 螺母FK10（连接螺母只达到FK18）。对于这些零件规定按 DIN EN ISO 4042 进行热 处理。 只有在特殊情况下，处于满足功能的需要，电解析镀锌涂层和锌合金涂层才可以使用按 DIN 50969 的过程综合热处理（主要是锌合金涂层）。这种涂层的添加剂对于抗拉强度 达到 1200 MPa 的带米制 ISO-螺纹的螺栓是受限制的（见 VW 60250）。 为了改善耐腐蚀特性，电解镀锌和锌合金涂层的零件可以使用钝化作为后续处理。含 Cr(VI)的外观为黄色的铬酸盐钝化是不允许使用的。 无附加涂层（例如，喷漆或者涂漆）的电镀锌系统只允许使用在内部区域。 锌/镍-合金涂层对有限范围的外观是适合的。对于电解引导连接只允许透明钝化。 3.7 螺栓、螺母、螺纹件和模制件 螺栓、螺母和类似的螺纹件、模制件，其无螺纹面的实验要求按照表 2，对于螺纹面 以及端面，使用比螺纹区低一级的防护等级。 通过防护层的涂层，要求外螺纹的 h-位不能过高、内螺纹的 h-位不能过低。 3.8 商业上通用的防护方式 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 5 页 商业上通用的防护方式是以等级划分为目的（例如，钢丝）。但它并不是很适合用于耐 腐蚀特性试验。对于一个零件来说，其防护层只要标出一个标识方式的字母和规定的数 字 010就可以了。这个符号还可以说明，如一个商业上通用的喷漆：Ofl-x010。它同样 可以按照涂层方式和结构的不同进行区分；例如，商业上通用的热镀锌：Ofl-g020。 商业上通用的防护形式，例如 Ofl-c010“商业通用镀锌”和 Ofl-r010“商业通用电解锌 合金涂层”，不允许含 Cr(VI)-化合物。 对于所有的商业上通用的防护形式都适用于按 VW91101的避免有害物质的排放标准。 3.9 无表面防护的零件 3.9.1 带米制 ISO-螺纹的连接元件 带有标记“有光泽的”，表面防护“无”“-”或者无所有标记的零件，如 DIN ISO 8992规定的，清度涂油供货。如特殊情况下不涂油供货的，要在图纸中说明。推荐 下面的表面防护形式： Ofl-a100：适用“不涂油” Ofl-a101：适用“有光泽的”，“无”，“-”或者无所有标记的按 DIN ISO 8992 的 “轻度涂油” 3.9.2 其它零件 对于表面防护标记“无”或者“有光泽的”无表面防护的零件适用于 QPA001 的涂油。 如特殊情况不涂油供货的零件，则要在图纸中标注“不涂油”。连接元件允许使用推荐 的表面防护方式。 3.10 表面防护形式和缩写的排序 所提供的说明在表 2中，斜体的黑体字所表示的缩写主要用于连接元件；用方框标记的 缩写是对无螺纹结构件的标准表面防护方式。 括号中的表面防护方式是含括号中的表面防护方式是含 Cr(VI)的，在新设计中不再使用。的，在新设计中不再使用。 在表 A.1.中列出了，在新设计中不再允许使用的表面防护方式，以及其替代的表面防 护方式。在表 A.3 中列出了，按 VW13750 和按 VDA 235-104 相对应的表面防护方式 在 VW13750 副刊 1 中列举了所有在早期 VW13750 版本中包含的不再适用的表面防护方 式。 表 2-表面防护的缩写 防护方式 耐久性等级的缩写符号 表 2-表面防护的缩写 防护方式 耐久性等级的缩写符号 标 识 字 母 镀层方法 结构和系 统；要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 标 识 字 母 镀层方法 结构和系 统；要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 a 无处理 a 无处理 无 不涂油 a100 - - 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 6 页 见脚注 1 轻度涂油 a101 - - 不涂油 b100 2) - - 钝化 b101 - - 涂油，涂油脂， 涂蜡 b110 3) - - 银灰色 （用于内部） b111 - - 见脚注 4 锰磷化和涂油 (b130) 5).6) - - 涂油 b140b140 - - b 磷化 b 磷化 薄层锌磷 化；TL240TL240 不涂油 b149 2) - - 脚注见第 13 页 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 标 识 字 母 镀层方 法 结 构 和 系 统；要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 标 识 字 母 镀层方 法 结 构 和 系 统；要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 热镀锌 热镀锌 TL217 TL217 无后续处理 - c330 c630 无后续处理 7） - c310 c610 钝化 8） - c3402） c6402） 钝化和封闭层 8） - c341 c641 厚层钝化 8） - c342 c642 厚层钝化和 封闭涂层 8） - c343 c643 厚层钝化和润滑 剂处理 8） - c347 9） c647 9） 黄色铬酸盐处理 - (c350） 5） （c650） 5） 黄色铬酸盐处理 和封闭涂层 - (c351)5） （c651）5） 黄色铬酸盐处理 和润滑剂处理 - (c355)5),9） - 方法任意，但 对高强度零 件，受 3.6 条 的限制； TL217 TL217 橄榄色的铬酸盐 处理 11） - (c360) 5） （c660） 5） 橄榄色的铬酸盐 处理 11） - - （c683） 5） 酸性光亮镀 锌； TL217 TL217 橄榄色的铬酸盐 处理 11）, 润滑 剂处理 12） - (c385)5),9） (c685)5),9） c 电解镀 锌 c 电解镀 锌 10）10） 弱酸， 浅黄色铬酸盐处 理，封闭涂层 12）- - （c686） 5） 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 7 页 浅黄色铬酸盐处 理，封闭涂层， 润滑剂处理 12） - - (c687)5),9） 钝化和封闭涂层 8),12） - - c696 用于与 Mg 接 触的零件； TL194TL194 钝化和封闭涂 层，润滑剂处理 8),12） - - c6979） 半光亮镀镍 无后续处理 - e310 13） e610 14） e 电解镀 镍 e 电解镀 镍 光亮镀镍 无后续处理 - e320 13） e620 14） 高光泽度的， 微裂纹 - - f620 f 电解镀 铬 f 电解镀 铬 光亮镀铬 TL203 TL203 高光泽度的 - f350 f650 脚注见第 13 页 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 标 识 字 母 镀层方法 结构和系 统；要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 标 识 字 母 镀层方法 结构和系 统；要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 无后续处理 16） g100 g300 g600 电解 镀锡 电解 镀锡 15）15） 光亮锡 无后续处理 16） 润滑剂处理 - - g605 9） g 热 镀锡 g 热 镀锡 15）15） 无后续处理 g120 g320 g620 k 电解镀铜k 电解镀铜 无后续处理 k11017） k3105),17） - 银色 无光泽 无后续处理 - - q600 q 电解铝合 金涂层 q 电解铝合 金涂层 Al-镀层 TL243 TL243 银色 无光泽 润滑剂处理 - - q6059） 合 金 形 式 和 电 解 形 式任意； TL153 TL153 黑色铬酸盐处理 11） - - （r600）5） 银色钝化 8） - r301 - 含 Fe 合 金;TL153TL153 黑色钝化，封闭涂 层 - r302 - 合 金 形 式 和 电 解 形 式任意； TL153TL153 黑色铬酸盐处理， 润滑剂处理 - - (r605)5）,9) r 电解锌 合金 镀层 r 电解锌 合金 镀层 10）10） 含 Fe 和 Co 的低合 金;TL153TL153 黑色铬酸盐处理 11） - - （r610）5） 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 8 页 含 Fe 的低 合金，无 碱性无氰 化物； TL153TL153 黑色铬酸盐处理 11） - - （r620）5） 含 Co 的低 合 金 ， 碱 性 或 者 酸 性；TL153TL153 黑色铬酸盐处理 11） - - （r630）5） 透明钝化,封闭层 8） - - r6405） 透明钝化 8） - - r6422） 透明钝化,封闭层 8） - - r64318） 含 Ni 的合 金， 碱性； TL244TL244 透明钝化, 封闭涂 层,润滑剂处理 8） - - r645 r645 9） 脚注见第 13 页 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 标 识 字 母 镀层方法 结 构 和 系 统 ； 要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 标 识 字 母 镀层方法 结 构 和 系 统 ； 要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 透明钝化, 仅用于铸件 8） - - r649 含 Ni 的 合金，弱 酸性； TL244TL244 黄色铬酸盐处理 - - （r650） 5） 黄色铬酸盐处理 - - （r660） 5） 黄色铬酸盐处理, 润滑剂处理 - - (r665)5),9） 含 Ni 的 合金，碱 性的； TL244TL244 黑色铬酸盐处理 - - （r670） 5） 黑色钝化 - - r672 2） 黑色钝化，封闭层- - r673 18） 黑色铬酸盐处理, 润滑剂处理 - - (r675)5),9） r 电解锌 合金 涂层 r 电解锌 合金 涂层 10）10） 含 Ni 的 合金，碱 性的； TL244TL244 黑色钝化,封闭涂 层,润滑剂处理 - - r677 r677 9） 钝化按 TL217 加电 泳漆（KTL），外 观黑色 - - s611 s 双层-涂层 （锌-或者 锌/镍 加电 泳漆 KTL） s 双层-涂层 （锌-或者 锌/镍 加电 泳漆 KTL） 锌/镍； TL196 TL196 钝化按 TL244 加电 泳漆（KTL），外 观黑色 - - s621 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 9 页 钝化按 TL244 加电 泳漆（KTL），外 观黑色，润滑剂处 理 - - s6279） TL245 TL245 - (t300) 5） （t600） 5） 银灰色;零部件安装在暴露位 置（发动机）；TL245TL245 - - t601 银灰色; 零部件安装在暴露位 置（发动机，底盘），但不用 于米制 ISO-螺纹件；TL245TL245 - - t602 银灰色;用于上漆前安装的毛 坯件或者对涂层的附着力或压 紧（微观密封）有特殊要求的 结构件；TL245 TL245 - t3105） t6102） t 锌薄片涂层 t 锌薄片涂层 银灰色;用于无高温要求的结 构件（例如弹性元件），不适 用于带米制 ISO-螺纹的螺纹 件；TL245TL245 - - t611 脚注见第 13 页 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 标 识 字 母 镀层方法 结 构 和 系 统 ； 要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 标 识 字 母 镀层方法 结 构 和 系 统 ； 要求 后续处理和 外观 1 轻级 3 中级 6 重级 银灰色;带非金属夹紧零件的 螺母的标准表面防护形式； TL245TL245 - - t61519) TL245 TL245 - (t320) 5） （t620） 5） 带含润滑剂的装饰层； 主要为黑色 20）;TL233 TL233 - t330 t630 TL245TL245 - (t345) 5),21) (t645)5),19) 银灰色;用于带米制 ISO-螺 纹的螺纹件的标准表面防护 形式；TL245TL245 - - t647 t647 t 锌薄片涂层 t 锌薄片涂层 带含润滑剂的装饰层； 主要为黑色 20）;TL233 TL233 - t350 t650 发蓝处理 发蓝处理 DIN50938DIN50938涂油 u110 - - 银灰色钝化；TL184TL184 - - u610 u Zn-ThD- 涂 层 u Zn-ThD- 涂 层 银灰色钝化；润滑剂处理； TL184TL184 - - u6159) 铬酸盐处理 铬酸盐处理 (v110)5),22)- - v 钝化 v 钝化 v11123) - - 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 10 页 透明，无光泽 - - w610 透明，光亮的 - - w620 透明,珠光效果 的；TL182TL182 - - w625 涂色，无光泽 - - w630 涂色，光亮的 - - w640 透明，无光泽 - - w660 5) 用于装 饰； TL212 TL212 涂色，光亮的 - - w670 5) 透明阳极氧化处理；TL212TL212 w180 - w680 强阳极氧化；TL212TL212 - - w690 w 阳极氧化处 理 w 阳极氧化处 理 强阳极氧化和浸渍；TL212TL212 - - w695 脚注见第 13 页 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 标 识 字 母 镀层方法 结构和系 统；要求 后续处理和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 标 识 字 母 镀层方法 结构和系 统；要求 后续处理和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 前处理不做规定 24），单层-湿漆 或者电泳漆 KTL;TL260TL260 x100 x300 x600 多层结构；TL218TL218 - - x610 锌磷化和 喷漆 钢琴漆结构；TL218TL218 - - x611 多层结构；TL218TL218 - - x612 电镀锌和 喷漆 钢琴漆结构；TL218TL218 - - x613 Zn-,Fe-,或者 Mn-磷化，单层-湿 漆或者电泳漆 KTL 24）;TL260 TL260 x130 x330 - 锌磷化，单层-湿漆或者电泳漆 KTL 24）;TL260 TL260 - - x63025) 锌磷化，双层喷漆 24）;TL260 TL260 - - x631 锌磷化；电镀锌（整件镀锌）和 喷漆 24），26）;TL227 TL227 - - x632 锌磷化（特殊情况下钝化）;热镀 锌(半成品)和喷漆 24），26）;TL227 TL227 - - x633 喷漆 喷漆 锌磷化，厚层-电泳漆 KTL 或者电 泳漆 KTL+浸漆；TL260TL260 - - x634 漆膜的形成 24）；TL256 TL256 - - x650 x 粉末喷涂 x 粉末喷涂 漆膜的形成和底漆喷涂 26）； TL256TL256 - - x651 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 11 页 基底镀层，例如，弹簧片；TL214TL214- - y600 y 带有色锌 粉末的喷 漆 y 带有色锌 粉末的喷 漆 耐热的有色锌粉末；TL214TL214 - - y650 z 电镀锡/ 锌-涂层 z 电镀锡/ 锌-涂层 钝化 - z300 27) - 脚注见第 13 页 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 表 2(续页) 防护方式 耐久性等级的缩写符号 标 识 字 母 镀层方法 结构和系 统；要求 后续处理和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 标 识 字 母 镀层方法 结构和系 统；要求 后续处理和外观 1 轻级 3 中级 6 重级 1) 按 DIN EN ISO 6270-2 CH 气候试验 4 个循环后，无基体金属腐蚀。 2) 适用于在白车身阶段安装的连接元件和带粘接涂层的连接元件按 DIN 267-27, 夹紧涂层按 DIN 267-28 和密封涂层按 TL195。 3) 对螺纹件，只允许油脂和油乳剂。 4) 拉伸强度超过 1200 MPa 的钢件在磷化后，为避免氢工业脆化，同时要承受最高达 200的相应热处理（DIN EN 12476）。 按表 2 的说明对单独的耐久性等级，按 DIN EN ISO 9227,NSS 盐雾试验箱补充下面的小时 数： Ofl-b100,Ofl-b101,Ofl-b130 2 小时 无基体金属腐蚀 Ofl-b110 6 小时 无基体金属腐蚀 Ofl-b111 48 小时 无基体金属腐蚀 注：Ofl-b111=Ofl-b100+(24)m 锌薄片涂层 5） 不用于新设计 6） 涂层特征见 TL235；对连接元件新的设计不允许再使用。替代 Ofl-b140。 7） 零件在内部事先应上好漆。 8） 为了与零件之前使用的多次含 Cr(VI)的黄色铬酸盐处理区别开，无 Cr 钝化的电解镀锌结构 件不允许呈现黄色外观。 9） 米制 ISO-螺纹件带润滑剂处理按 TL52132。 10) 拉伸强度超过 1000 MPa，承受拉伸载荷的钢件表面处理后，为避免氢工业脆化，直接进行 高温处理。通过按 DIN 50969 的拉伸试验进行验证。 11) 主要用于联邦防御汽车。 12) 主要用于在总成 ZSB 中与镁接触的钢件，避免接触腐蚀。 13) 涂层厚度10m。 14) 涂层厚度20m。 15) 耐久性等级 1 的要求=DIN 50965-Fe/Sn4，涂层厚度4m。 耐久性等级 3=DIN 50965-Fe/Sn12，涂层厚度12m。 耐久性等级 6=DIN 50965-Fe/Sn20，涂层厚度20m。 16) 在总成 ZSB 中与镁接触的钢件，避免接触腐蚀，但只用于有导电性能要求的情况。 17) Ofl-k110 涂层厚度（33）m Ofl-k310 涂层厚度（124）m 18) 用于铁皮螺栓和用于弹性塑料的螺栓的最佳防护形式。 19) 米制 ISO-螺纹件含润滑剂处理按 TL52165。 20) 含 PTFE,不适于粘接。 21) 用蓝色的润滑剂处理，仅用于 LT2 的连接元件。 22) 按 DIN EN ISO 9227,NSS 的盐雾试验箱 240h 后，无表面变化（例如，锌压铸件，无锌层腐 蚀）。 23) 按 DIN EN ISO 9227,NSS 的盐雾试验箱 120h 后，无表面变化（例如，锌压铸件，无锌层腐 蚀）。 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 12 页 24) 标题颜色按图纸，否则黑色。 25) 要求也适用于浸底漆的车身零件。 26) 要求能够用阴极电泳漆代替单层-湿漆；此外要附加缩写符号”KTL”。 27) Sn:(7012)%，剩余：Zn。涂层厚度5m。按 DIN EN ISO 9227,NSS 盐雾试验箱 360 小 时后，无基体金属腐蚀。 4 相关文献 标准里引用的下面的资料是对此标准使用必不可少的。 QPA 001 预润滑油、防锈油（概述）、板坯清洗油、拉丝油和拉丝 剂；质量要求 TL 153 低合金锌镀层，黑色铬酸盐处理；表面防护要求 TL 182 铝件表面的无机保护层；表面防护要求 TL 184 锌-热扩散层（Zn-ThD-镀层）；表面防护要求 TL 194 与镁接触的连接元件的涂层；技术要求 TL 195 机械连接元件；带密封涂层的米制钢螺栓 TL 196 批量生产的双层-镀层系统； Zn-镀层或者 Zn/Ni-合金镀层加 KTL；表面防护要求 TL 203 电镀 Ni-Cr-镀层；表面防护要求 TL 212 铝件表面的氧化层；表面防护要求 TL 214 带锌粉颜色的涂层；表面防护要求 TL 217 锌镀层；表面防护要求 TL 218 与车身同色的多层喷漆的金属车身外装件；技术要求 TL 227 镀锌金属表面的喷漆；材料技术要求 TL 233 非电解的涂有锌薄片涂层，带装饰涂层；表面防护要求 TL 235 锰磷化表面；技术要求 TL 240 薄层-锌磷化；表面防护要求 TL 243 电解析 Al-和 Al/Mg-合金镀层；表面防护要求 TL 244 锌/镍-合金镀层；表面防护要求 TL 245 非电解的涂锌薄片涂层；表面防护要求 TL 256 金属表面的粉末喷漆；表面防护要求 TL 260 金属表面喷漆；表面防护要求 TL 52132 用于电镀锌螺纹件的润滑剂；材料技术要求 TL 52165 用于连接元件的润滑剂（淡绿的）；材料技术要求 VW 01129 摩擦系数的临界值；带米制 ISO-螺纹的机械连接元件 VW 01058 图纸；标题 VW 01110-1 螺栓连接；设计，装配和过程保障 VW 11610 米制 ISO-螺纹；中等公差等级极限尺寸；外螺纹 6g，内螺 纹 6H VW 11611 米制 ISO-螺纹；中等公差等级带保护层的极限尺寸 （6g/6H） VW 11614 米制 ISO-螺纹；粗公差等级极限尺寸；外部 8g，内部 7H VW 11615 米制 ISO-螺纹；粗公差等级带保护层的极限尺寸（8g/7H） 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 13 页 VW 11624 米制 ISO-螺纹；公差区域极限尺寸 6G/6f VW 11625 米制 ISO-螺纹；公差区域极限尺寸 7G/8f VW 11627 外螺纹-公差等级 6e 的螺纹-极限尺寸；米制 ISO-螺纹 VW 13750 副刊 1 金属零件的表面防护；无效的 Ofl-标识 VW 60250 高强度螺栓和类似的螺纹件；技术供货条件 VW 60277 用于热塑性塑料的六角-连接-螺栓 VW 60358 用于热塑性塑料螺栓，尺寸，要求，试验 VW 60361 机械连接元件，零件简化；一般原则 VW 91101 汽车环境标准，汽车零件，材料，燃料；避免有害物质 VDA 235-104 带米制螺纹的连接元件无 Cr(VI)表面防护形式 VDA 235-203 拧紧特性；摩擦系数；实际-和装配指导试验 DIN 267-27 机械连接元件；第 27部分：带粘接涂层的钢螺栓 DIN 267-28 机械连接元件；第 28部分：带夹紧涂层的钢螺栓 DIN 50938 钢铁材料的结构件的发蓝处理；技术要求和试验方法 DIN 50965 电镀层；在铁-和铜材料表面上的锌镀层 DIN 50969 高强度钢制件的耐氢工业脆化稳定性；通过拉伸试验和预防 性的措施加以验证 DIN ISO 8992 连接元件；螺栓和螺母的一般技术要求 DIN EN 12476 金属表面的磷化层；确定技术要求的方法 DIN EN ISO 4042 连接元件；电镀涂层 DIN EN ISO 6270-2 涂层材料；耐湿度稳定性的确定；第 2部分：样品在冷凝水 恒定气候载荷下的试验 DIN EN ISO 9227 人工条件下的腐蚀试验；盐雾试验箱 金属表面防护 金属表面防护 防护方式，缩写符号 防护方式，缩写符号 VW 137 50 共 17 页 第 14 页 附录 A（供参考） A.1 “不用于新设计”/“用于新设计”的比较 见 表 A.1 ，括号内为含 Cr(VI)的表面防护形式。 表表 A.1 对新设计不 再允许使用 的防护形式 对新设计不 再允许使用 的防护形式 对新设计中，规定的替代防护形式对新设计中，规定的替代防护形式 Ofl-b130 Ofl-b140 (Ofl-c350) Ofl-c342(用于要进行焊接的连接元件 Ofl-c340) (Ofl-c650) Ofl-c642(用于要进行焊接的连接元件 Ofl-c340) (Ofl-c351) Ofl-c343 (Ofl-c651) Ofl-c643 (Ofl-c355) Ofl-c347(用于焊接螺母和焊接螺栓 Ofl-c340) (Ofl-c360)和 (Ofl-c660) Ofl-t630，橄榄绿色的 (Ofl-c683) Ofl-c696（用于与镁接触的结构件） (Ofl-c385) Ofl-c697（用于与镁接触的连接元件） (Ofl-c685) Ofl-c697（用于与镁接触的连接元件） Ofl-k310 Ofl-k110 (Ofl-r600) Ofl-r672 (Ofl-r605) Ofl-r677 (Ofl-r610) Ofl-r301，（或 Ofl-r302，结构件的外观必须为黑色） 对于连接元件 Ofl-r673 (Ofl-r620) Ofl-r301，（或 Ofl-r302，结构件的外观必须为黑色） 对于连接元件 Ofl-r673 (Ofl-r630) Ofl-r301，（或 Ofl-r302，结构件的外观必须为黑色） 对于连接元件 Ofl-r672 Ofl-r640 Ofl-r643，（对带粘接涂层或夹紧涂层的零件 Ofl-r642） (Ofl-r650) Ofl-r642 (Ofl-r660) Ofl-r642 (Ofl-r665) Ofl-r645 (Ofl-r670) Ofl-r673，（对带粘接涂层或夹紧涂层的零件 Ofl-r672） (Ofl-r675) Ofl-r677 (Ofl-t300) Ofl-t601，带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t647 1) Ofl-t310 Ofl-t610(温度范围受到限制)， 带米制 ISO-螺纹的螺纹件 Ofl-t647 1) 脚注见第 17页 金属表面防