烟囱滑模平台、倒模施工工法

砼烟囱筒身液压平台、倒模施工工法【摘要】本工法主要从工艺原理、施工程序、施工措施等方面做阐述认为工艺原理有独创性、施工系统科学合理、操作易于掌握。本工法的关键机具是穿心式液压千斤顶、高压油泵。【关键词】液压、提升、倒模施工一、工法适用范围烟囱及高耸构筑物。 二、工艺原理 烟囱筒身液压提升平台、倒模施工工法，是在液压系统作用下，通过钢管支承，穿心式千斤顶提升施工操作平台，进行烟囱施工。三、筒身工程施工工艺 由于烟囱是特殊构筑物，在以前的施工中有滑模施工和立井架倒模施工工艺。采用这两种工艺施工各有利弊，而采用液压平台、倒模施工，简单地说就是这两种工艺的综合改进后的一种新工艺，即就是采用了液压提升之便，避免了滑模的砼表面粗糙之弊和立井架施工之艰辛。筒身施工工艺流程： 平台提升 绑扎钢筋 支设模板 对中半径检查 浇筑砼 拆除底层模板 松导索 内衬砌筑 堵孔刷养生液 整个工艺的设备组装如附图一所示。 四、筒身工程施工设备组装工程施工设备主要采用的是滑模工艺设备，即在滑模设备的基础上进行改装而组成的一种新型设备。设备组装主要包括：操作平台组装、液压提升系统组装、模板系统及垂直运输系统安装。其中操作平台组装、液压提升系统组装及垂直系统组装与滑模工艺施工大同小异，这种新型的施工工艺，主要体现在模板系统组装，以下作详细说明。1、操作平台组装操作平台的组装是整个施工工艺设备的核心部分，它关系着整个工程施工工艺设备的稳固和安全以及提升系统的正常操作。操作平台主要包括：鼓筒、辐射梁、悬索拉杆、钢环梁、平台板和提升架等。操作平台组装程序为：鼓筒就位辐射梁均分安装环梁安装悬索拉杆安装铺设平台板安装提升架。在鼓筒安装前，应在烟囱内0.00位置用钢管搭一满堂施工平台，做为以后施工用。鼓筒的就位在施工平台上进行，就位中心点对准基础中心点，其顶部标高应配合整体组装，辐射梁应均匀分装，一头置于已加固并计算好标高的筒身结构水平筋上，并使辐射梁处于内高外低的起始状态，坡度取1，各组辐射梁的相对高差控制在5mm以内。提升架是整个操作平台的重要部分，它安装在辐射梁的端头。提升架不仅关系着整个平台的正常提升，更主要的是它是模板的支撑点和模板施工的外吊架的悬挂点（见附图二）。提升架安装其垂直偏差应控制在2m以内，其横梁相对高差应控制在5mm以内。环梁安装三道，均置于辐射梁下面，环梁与辐射梁相交处必须稳定、牢固，环梁接头处必须用螺栓拧紧，必要时可加铁件焊接（见附图三.bc）。悬索控杆的安装应对称进行，且每根拉杆应均匀受力。操作平台布置示意图见附图四。2、液压提升系统安装液压提升系统安装包括：液压控制台、油管、液压千斤顶及提升架爬杆等，液压台设置在操作平台上，千斤顶单个布置，均安装在提升架的横梁靠外侧部位，为了避免操作平台在提升过程中扭转，在中心的对称部位，设置适当数量的双千斤顶。提升架的爬升钢管，设置在外层钢筋的内侧底部就垫钢板。首批支承钢管分四种长度，接头应相互错开，其长度约25m。油管连接好液压台和千斤顶，悬挂在操作平台的下面。3、模板系统组装模板系统安装主要包括紧定丝杠、对拉螺栓、钢围圈、钢模板以及模板工程施工的内外吊架组装。模板采用专用大模板，内外模固定采用656钢圈，以16对拉螺栓连接加固，每块模板上下两道对拉螺栓，用相同于壁厚的20PVC塑料管支撑内外模板，以控制筒身壁厚。模板支设先内后外，这样便于校对筒壁的半径和坡度。上下模板启口连接，上层模板的板面置于下层模板的内侧，U形卡紧固，用以防止模板在浇筑砼时漏浆和外张。钢圈固定在模板的外围，接头处设在提升架处，在提升架处用紧定丝杠顶紧钢圈。在紧固对拉螺栓时调整好模板的半径，在整个系统组装完成后，按设计尺寸对系统进行检查校对。内外吊架组装：组装内外吊架时，应尽量使吊架与筒壁的距离小些，以便于施工安全。外吊架悬挂在提升架的下端，共设2层，它随提升架向内移动，外吊架用8钢筋做护栏并穿成一个整体，这样便于在筒壁收缩的同时，将外吊架缩紧。内吊架的吊点设置在辐射梁上，可自由移动，这样在牛腿施工时吊架可内缩，便于牛腿的施工及平台的提升。4、垂直运输系统安装垂直运输系统的安装包括提升井架及天梁安装、卷扬机吊笼就位、钢丝绳穿绕及导向等，吊笼承台为对中室。初台滑升时。由于施工洞口未露出，因此，必须待滑升2.5m后才能进行吊笼就位、钢丝绳穿绕等。垂直运输系统的地梁、滑轮具体位置必须待井架天梁安装完毕后由天梁吊线进行确定。五、电器、通讯和其它设施由于烟囱施工属于高空作业，电器和上下通讯是尤其重要的。在上下使用的各种电器均设置有保护装置，尤其对主卷扬机配电加设有热继电装置，使其能够安全可靠地运转。通讯设施有：现场配对讲机四部，对讲电话四部，对讲机可以流动使用，对讲电话分别安装在上下操作室内和主卷扬机操作台旁。对讲机是上下对中检查和用拔杆吊运物品以及每班前第一个人（上部信号员）乘吊笼上台，和每班后最后一个人（上部信号员）乘吊笼下来时使用，对讲电话用于上下随时联系。上下信号员必须经过严格培训，并且现场操作试验后，方可上台操作，为了防止信号失控，在平台井架上部装配两部限位器，且其位置相互错开,确保罐笼不发生冒顶情况.六、筒壁工程施工工艺及主要安全技术措施在筒壁施工设备组装完成后，按上述工艺流程进行正常施工。1、提升系统工程施工的主要安全技术措施：正常筒壁施工时，在滑升前先放松导索钢丝绳，拆下提升架上的紧定丝杠，在提升过程中，当爬升钢管已到千斤顶上口20cm左右时，应及时接上爬杆，不能使任何一个千斤顶悬空，接缝接头处不应突出钢管面，否则会影响千斤顶的通过，当接头正常通过千斤顶后，应及时补焊牢固。每一个千斤顶应有专人查看，检查每个千斤顶的正常工作，损坏的千斤顶及时更换。当提升4060cm时应放下线锤进行校中、纠扭，然后，每提升20cm左右校中、纠扭一次。平台提升基本到位时，再进行一次最终对中，以便保证平台中心点不致与实际中心点相差太大，一般控制在5mm以内，相差太大时，应稍作偏中调整。2、筒壁模板工程施工方法及主要安全技术措施模板采用定型钢模板，现行倒模施工的模板有1200800等型号的专用模板。由于在烟囱内壁有承载内衬的悬壁（牛腿），所以模板的高度设定应考虑到悬壁的设计尺寸和位置。模板工程施工时，在一些特殊部位采用组合模板，如：烟道口采用钢模和木模组合的方案。模板支设时，涂刷隔离剂，根据提升架的收分，严格控制好壁厚曲率及半径。对预留和预埋分项检查无误后方可浇捣砼。按工艺操作程序进行筒壁结构施工。3、钢筋工程施工方法及安全技术措施钢筋施工按施工规范及图纸设计要求施工，保证保护层的厚度。绑扎钢筋时必须考虑预埋件或预留位置，另外，还必须结合滑模施工特点及需要，每道水平筋必须与支承杆进行绑扎点焊。4、筒壁砼工程施工及主要安全技术措施 砼浇筑砼采用分层浇筑法，每层浇筑高度控制在30cm左右，浇筑时采用两个对称点同时进行，边浇筑边振捣。 施工缝及螺栓孔的处理a.支模前清除砼表面的垃圾及松动石子和软弱砼层。b.砼浇筑前浇水湿润，先铺一层1015mm厚的水泥砂浆一层，其配比同砼砂浆减分。 c.砼浇筑完成初凝前表面拉毛。 d.拆模后螺栓孔采用干硬性砂浆两面同时堵塞结实，表面压平。 砼的养护下层模板拆除堵孔后，应及时进行养护，筒内壁采用自身养护法，即砼出模后，产生的大量蒸汽垫，被封闭在筒壁内，对内壁起到很好的养护作用，烟囱外壁采用涂养护液进行养护，可确保强度的增长。5、洞口施工方法及主要安全技术措施在洞口施工时，洞口处的提升架和爬杆应加固，模板采用组合模板。七、劳动力配备见下表 ：序号工 种数量备 注1木 工15平台上2钢筋工10平台上8人，平台下2人3砼 工15平台上6人，下台下9人4架 工55电 工26设备操作工6平台上2人，平台下4人7设备修理工28铆焊工39测量工210瓦 工26平