烟囱涂料防腐施工方案

烟囱内壁防腐项目烟囱内壁防腐项目 施工组织设计方案施工组织设计方案 编制日期：编制日期：20122012 年年 5 5 月月 3131 日日 目录目录 一、技术规范依据一、技术规范依据.4 4 二、施工准备二、施工准备.4 4 三、主要施工工艺三、主要施工工艺.7 7 （一）.烟囱内壁防腐施工工艺.7 (二).施工方案.7 2.1 施工平台搭建和拆卸方案.7 2.2 拔吊的安装.7 2.3 天梁钢架.7 2.4 提升系统.8 2.5 操作平台结构及工作.9 2.6 防腐内衬施工操作顺序.13 （三）.烟囱防腐关键工序控制.14 3.1 混凝土基层.14 3.2 玻纤布的施工.15 3.3 涂料涂装.16 3.4 玻纤布质量标准.16 3.5 特殊部位的处理.17 (四).爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆.18 4.1 施工工艺.18 4.2 涂装前的准备.18 4.3 钢结构油漆涂刷施工.19 (五).积灰平台以上 2m 防腐.19 (六).烟囱底部积灰平台防腐.20 四、成品保护四、成品保护.2121 五、文明施工措施五、文明施工措施.2121 六、保证质量的措施六、保证质量的措施.2222 七、安全保护措施七、安全保护措施.2424 烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案烟囱内壁防腐项目施工组织设计方案 一、技术规范依据一、技术规范依据 1、 手糊玻璃钢设备设计技术条件CD130A19-85 2、 工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91 3、 衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-2000 4、 E 型环氧树脂HG2-741 5、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988 6、 防腐蚀工程施工操作规程YSJ411-89 7、 工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-95 8、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002 9、 建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224-95 10、 涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全GB7692-87 11、 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 12、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-92 13、 施工升降机安全规则 GB10055-1996 14、 钢丝绳 GB/T8918-1996 15、 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料 （DL/T693-1999） 16、 火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐涂料 （DL/T901-2004） 二、施工准备二、施工准备 1 1、机械设备、检测仪器的准备、机械设备、检测仪器的准备 1.1项目在开工前，所有机械设备、施工用具（台秤、温度计、搅拌器等） 及检测仪器等全部运抵施工现场，并对机械设备进行调试运行，检查检测仪器 是否完好，如有问题及时整改解决。 1.21.2 材料准备材料准备 1.2.1 厂家提供的原料必须进行试刷、检查验收，须有“出厂合格证” ，对 不合格的材料不得使用。 1.2.2 备有防雨蓬布、防火器材，制定有效的防火、防雨措施。 1.2.3 烟囱防腐项目施工所用的钢丝刷、铲刀等施工用具和安全带等劳保 用品，要按照施工进度所需数量在贵方要求期限内备齐，运抵施工现场。 1.2.4 按各自的储存要求分类存放，并进行施工前的原材料检验是否合格， 如有不合格产品，贴上明显标志，不准放行。 1.2.5 准备针烟囱防腐项目所使用的材料，并备齐使用材料清单，出厂质 量合格证明，试验报告，质保证书。 1.31.3 施工机具配备表施工机具配备表 机械设备配置表机械设备配置表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号数量数量备注备注 1空压机 P=0.6Mpa Q=8m3/min 2台 2脚手架125060003套 3下料台10公斤级3张 4喷砂管1000约25根 5砂罐TYPE TRC-100131台 6电火花检测仪50735 KOLN S103台美国产 7测厚仪LX-A3台美国产 8A型硬度计（邵氏）6003台国 产 9轴流风机6台 10电铲15套 11配电屏2套低压 12打诊锤3套球式 13干粉灭火器12台 14防毒面具50套 15抛光机40目10台 16加热器3台 17除湿机2台 18真空涂料搅拌机AXR-023台 19施工自升式电机6台 20吸附式温度计2 台 21角磨机GWS8-1506 台 22钢梁悬挂支撑4 根 23环型平台1 台 24伸缩式悬臂梁10 根 说明：1、以上设备在投标施工中全部使用。 2、以上设备在施工前进入现场。 3、以上设备为施工中的主要设备，其它设备随其一同发放。 1.41.4 劳动力分配计划表劳动力分配计划表 序号工 种数量备 注 1 除锈工8 人表面预处理 2 抹涂工10 人表面找平，沟缝 3 防腐工14 人涂装，玻纤布粘贴，防腐 4 技术配料工2 人各种防腐涂料配制 5 电 工2 人照明布线，电动工具维护 6 配合工4 人各施工点配合施工，材料供给 7 管理人员5 人 项目负责人、安全员、质检员、施工 员、材料员、造价员等 8 合 计45 人根据工期进度适当增减 备注：1、根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前 准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰时、施工结束时等几个阶段。 2、本劳动力分配计划表按一座烟囱分期施工考虑。 三、主要施工工艺三、主要施工工艺 鉴于烟囱防腐项目施工条件，结合多年来高空防腐施工经验，严格按照质 量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。施工 工艺如下： （一）（一）. .烟囱内壁防腐施工工艺烟囱内壁防腐施工工艺 施工平台搭设烟囱内表面预处理刷 OM 界面补强剂一道辊刮 OM 型 专用腻子一道刷 OM-4 底料,随即贴玻纤布一层刷 OM-5 面料二道自检验 收涂层交工验收（总计厚度 1.52.0mm） 。 ( (二二).).施工方案施工方案 2.12.1 施工平台搭建和拆卸方案施工平台搭建和拆卸方案 利用烟囱首部装设一部井架，中部安装高度为 80cm 井字架，在井字架设置 摇 臂扒杆，作提升装置安装和拆除用。利用烟囱平台安装提升平台及吊笼的 天梁钢架，天梁钢架高出烟囱 0.5 米，尺寸为 8.0m*8.0m*0.8m。施工操作平台 采用自制的平台，内外 设置护栏，高度 5.1 米。操作平台提升采用 12 个 （1.6t/个）的手扳葫芦。物料垂直运输、人员上下、模板上翻均采用 5t 的双 筒卷扬机。考虑到施工现场的特殊性，对设备、原料、 人员的进出，决定在 烟囱外部搭平台一座，高度至烟道口底部，在烟囱内内部搭平台一 座，高度至 烟道口底部。 2.2 拔吊的安装拔吊的安装 拔杆吊总高度 9m，长 10m，分为多节，通过烟囱外壁的吊篮运至平台。 2.3 天梁钢架天梁钢架 2.3.1 预埋件施工 预埋件的留设位置与型号必须准确。施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预 埋平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量，必要时，可将所有预 埋件统一编号，以防遗漏。预埋件的固定，一般可采用短钢筋与结构主筋与结 构主筋焊接或绑扎等方法连接牢固。 2.3.2 天梁钢架固定在外围混凝土筒壁已安装完毕的最上层钢梁（即 235m 平台）上，天梁钢架超出烟囱 2 米，其平面尺寸为 8m*7m。 2.3.3 钢梁材料为：立柱采用160*10 角钢对接成方形，缀条采用75*8 和50*5 角钢，立柱和缀条通过 M24 的高强度螺栓连接。 2.3.4 天梁钢架组装完毕经检查合格后，方可进行天梁安装。 2.3.5 天梁钢架及天梁安装均用拔杆吊作起吊动力。 2.3.6 天梁安装必须按吊点设计布置图安装，确保各吊点准确无误。 2.3.7 钢丝绳通过拔杆吊安置如滑轮，安装过程中在烟囱顶部设置安全网。 2.3.8 避雷针地极要与正式避雷钢绞线连接。 2.3.9 安装天梁架时，各层设置安全网，人员需备有安全绳等保险设备。 2.4 提升系统提升系统 2.4.1 提升系统布置安装 垂直提升系统主要由一台 5T 单机双筒电控卷扬机、吊笼、12 个 1.6T 的起 吊葫芦组成。天梁部分由 8 根 4 米的 20a 槽钢和 8 根 5 米的 14b 槽钢构成，每 两根槽钢相对，架 在井架顶部，中间用 20 螺栓连接，间距 500mm，相对两 槽钢距顶部 100mm 处，用 20 螺栓连接，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升 操作平台。提升钢丝绳通过漏斗，绕过地面的预埋点上安装的固定滑轮连接至 卷扬机。钢丝绳吊装通过拔杆吊实行，钢丝绳选用及配置参照 GB/T8918- 1996。起重用钢丝绳选直径 19mm，吊模板用钢丝绳选择直径 6mm，钢丝绳通过 拔杆吊安装到顶部的天梁上。 2.4.1.1 由于烟囱内径的局限，施工设置一部吊笼供人料上下，吊笼尺寸 为 850mm*850mm*2900mm，人料不能同时上下，吊笼每次最多容纳 4 人，运送物 料重量最大为 700 公斤，吊笼上下由单机双筒卷扬机牵引。 2.4.1.2 吊笼框架用63*6 角钢焊制，分上下两层。上层高 1900，下层高 为 1000，上层为上下人员或物料用。上部设置上拉门，用钢板网封闭，下部设 置铰链门 2 个，顶部用厚 1mm 的钢板封闭（见吊笼示意图）。 2.4.1.3 下部料斗的出料口设有手动延长装置，以便混凝土的运输和卸料。 2.4.1.4 吊笼上端的吊索通过同步调整滑轮连接，并与安全保险钢丝固定 卡接，吊笼两侧设有两根 19mm 的导索滑轮和凸轮式防坠器确保运行安全。上下 极限位置安装极限开关。 2.4.1.5 吊笼组装必须符合设计要求。并严格按照建筑放工安全检查标 准 （JGJ59-99）实行安装、调试、使用。 2.4.1.6 吊笼的设计施工均遵照施工升降机安全规则（GB10055-1996）和 起重机设计规范（GB3811） 。 2.4.2 烟囱内底部作业平台 2.4.2.1 在烟囱内漏斗上沿安装 6m 钢制平台，底部用槽钢以井字形均匀 铺设，上部铺设 3mm 厚花纹钢板，平台上部焊钢环用作固定下垂钢丝绳用。 2.4.2.2 在底部平台上设置电缆线施放及收集筐一个，并设有专人管理。 2.4.2.3 在距底部平台高 2 米处搭设防护平台，留着吊笼升降通道，防止 上部杂物坠落，保证底部作业人员安全。 2.52.5 操作平台结构及工作操作平台结构及工作 操作平台由钢制围圈、内框架、六对放射梁、上面铺 50mm 厚要板等组成 （见图） ，杆件均采用栓接连接，并且采用两层空间结构，上下两层间采用柔性 连接，中间开有 1500mm*1500mm 方孔预留充足空间以确保吊笼安全上下动行， 并在围栏内圈设有安全 防护网，防止物体坠落。整个操作平台通过 12 个 1.6t 手扳葫芦和钢索将平台上的全部荷载传到天梁钢架上。操作平台的布置如下图： 2.5.1 操作平台制作安装 2.5.1.1 操作平台安装顺序：内外承重圈连接钢梁连接支撑辐射梁 平台板铺设栏杆安全网。 2.5.1.2 操作平台的搭设方式：在烟囱筒体内采用 12.6 槽钢，做两道环形 承重钢圈，在其上部用 12 根 12.6 槽钢沿筒壁均匀分布，形成十二辐射梁。为 了保证安全，辐射梁间设 1-2 根 48 钢管加固，然后在辐射梁上面满铺 50mm 厚的木板，并固定牢固。 2.5.1.3 作业平台与天梁钢加的连接采用 12 个 1.6t 手搬葫芦和配套的钢 丝绳进行连接。其外圈上布置 8 个，内圈上布置 4 个，交错均匀排列，用它来 承担操作平台上的荷载（包括施工荷载和平台的自重） 。 2.5.1.4 主要组装程序：将材料运至 5.955m 平台。弹十字中心线，划分辐 射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。 将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个吊杆间，铺设 50mm 厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊钩间捆紧捆牢。四周用 20 的短 管和的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全网。 2.5.1.5 将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辅射梁栓紧，就可以向上披升了， 注意起吊操作平台时，应 8 个人喊口号一起起吊，频率及幅度应一致，同时由 专人监视水平仪，保持操作平台的平稳上升。起吊前应预先采用重物压载。 2.5.1.6 操作平台完成后，为了保障施工安全，在平台上设置安全围栏， 高度为 1.2m。操作平台安装完成后，应对各个部件进行逐一检查，并进行现场 试提升，对各个葫芦作业情况进行记录。为确保其安全可靠性，可在平台上堆 放砂袋或水泥（按均布荷载考虑 550kg/m2）进行试压。 2.5.1.7 为确保平台稳定性，施工平台沿钢管内壁、已防腐的内壁各在同 一平面设置 4 个导向定墙滑轮。定墙滑轮为具有弹性，与筒内壁留有10- 20mm 调整间隙。 2.5.1.8 平台上设有 U 形管水平仪，由专人监视并负责记录水平仪变化， 定时向安全管理人员报告。确保操作平台的安全、平稳。 2.5.1.9 平台四周及中心部分的安全网保证牢固可靠，防止平台上的物品 掉落，下平台底部设有安全网，防止侧面掉落物体落到筒底。 2.5.1.10 中心偏差：3mm。辅射梁在筒壁上的位置：10cm。整个平台的水 平高差：15mm。 2.5.2 手扳葫芦安装 手扳葫芦是一种高效率，多用途的手动起重机械，尤其在狭小的工作场所、 野外、高空作业和各种不同角度的牵引中更具有独特的优越性；安全可靠，经 久耐用；性能好，使用简便，维修方便；体积小，重量轻，携带方便；工作效 率高，提升速度快，手扳力轻，结构合理，外形美观等优点 2.5.2.1 吊篮葫芦穿绳和退绳 开钳：用左手顺进针旋转保险卡，同时右手用力退下松懈手柄，至开钳位 置。 穿绳：手持钢丝绳端头从机体尾部孔中穿入后，用手拉至适当位置。退绳 时，将复位手柄拉至虚线位置，抽出安全钢丝绳即可。将安全钢丝绳穿入安全 锁后，再穿过悬吊平台侧护栏上端安全锁的支撑管，然后，在它们下端适当部 位挂好绳坠铁。绳坠铁应距地面一定距离。将安全绳扣分别与安全锁及平台侧 护栏的吊环用卸扣联接，并装上开口销。钢丝绳从葫芦钓钩口穿也后，将吊篮 葫芦的钓钩与悬吊平台仙护栏吊环挂接。扳动吊篮葫芦的前进手柄可盒使悬吊 平台脱离地面。另一侧调离葫芦按同样的方法进行安装。 2.5.2.2 安全钢丝绳与安全锁的安装 安全锁上由两个穿绳孔，向上是入绳口，相反是出绳口，安全锁应从入绳 口穿入从出绳口穿出，如果装反了就起不到安全的作用。手提安全锁的复位手 柄，至虚线位置（或直接将绳穿入） ，可以很容易地将安全钢丝绳穿入安全锁， 然后松手，安全锁锁在安全钢丝绳上。 2.5.2.3 技术要求 主要零件的材质： 吊钩必须用性能不低于 GB699-65优质碳素结构钢，钢号和一般技术条件 中的 20 钢制造。 夹紧板、曲柄、前进杆、反向杆、连杆、方向连杆、侧板、小齿轮、扇形 齿轮和夹子必须用性能不低于 GB699-65 中的 45 钢制造。 弹簧必须用 YB248-64碳素弹簧钢丝中的中级碳素钢丝制造。 采用的原材料必须有制造单位的合格证明，否则也应进行化学分析和机械 性能试验。 使用者必须按照说明书中的规定操作。用作起升建筑吊栏时，其承载能力 必须降为额定载荷的 1/3。并按有关安全要求，做到安全防护。 2.5.3 操作平台的升降 2.5.3.1 操作平台上升的同时，将工作台上的照明、通讯、信号控制线放 松 2.5m。 2.5.3.2 模板松开后，各控制线放长后，对操作平台上操作设施再检查一 遍，然后开始提升操作平台。在统一指挥下，使每个葫芦以均匀速度同时向上 提升，以免平台受力不均，使操作平台倾斜，每次提升高度 0.7m。 2.5.3.3 天梁钢架、操作平台、提升系统安装完毕必须经过相关部门安全 检查验收合格后，并有书面记录，方可投入使用。施工时，现场应挂牌标明使 用状态和检查情况。电器系统安装，操作平台设配电箱一台，分别控制四台电 焊机、四台振动器，配电箱内设有 220V 和 36V 电源供施工照明和小型工具使用。 配有 100A 漏电保护器，供电采用 30mm2 三相四线电缆，由于电缆悬挂较高，采 用 6 钢丝绳附设于电缆上，用钢丝悬吊在操作平台上，确保电缆安全供电。 2.5.3.4 操作平台提升或下降时，应在统一指挥下同步进行操作，由专人 监视水平仪，以保持操作平台的平衡。使每个葫芦同时以均匀速度向上提升或 下降，并由专人监视水平仪以免操作平台倾斜。 2.5.3.5 电线沿烟囱混凝土内壁通过顶部的排水通道拉至顶端，再由顶部 垂下供电焊机使用，在 235m 平台设有电线收集线筐，由专人负责看管。 2.5.3.6 系统拆卸 烟囱施工完成后即可拆除操作平台。拆除顺序：操作平台降至底部平台 下平台拆除吊脚拆除栏杆拆除拆除电线上平台设备拆除上平台辅射 梁及钢圈拆除井架及钢丝绳拆除拔杆吊拆除。 操作平台拆除主要工作在底部平台施工，首先将下平台降至烟囱内的底部 平台，先拆除下操作平台和连接件，再将上操作平台降至底端进行拆除。井架 结构拆除进拆除连接螺栓，分批由拔杆吊吊下。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改 在另一安装在原先井架固定用的预埋件上的简易吊环上，将拔杆吊通过平台顶 部的出入口吊下。 拆放钢丝绳。用原拔杆钢丝绳将主钢丝绳及滑轮逐一放下，仅留一只滑轮 用白棕绳将原拔杆钢丝绳放下，把白标绳抛下，由一人携带留在筒首的最后一 只滑轮从烟囱爬梯爬下来。这样就完成了全部拆除工作。 备注：备注：如果选用悬挂升降型伸缩操作平台施工，应按照以下规律进行。它 由外侧环形平台和中间小平台两部分组成，整个平台由烟囱筒顶架设的四根钢 梁悬挂支撑，配 9 台可控自升式电机。小平台负责上料和人员上下，环型平台 的外径与烟囱上部的口径相匹配，外侧四周设有数十根伸缩式悬臂梁，根据下 部烟囱内径的变化调节伸出的长度，为保证其稳定，悬臂梁外端设有斜拉绳。 2.6 防腐内衬施工操作顺序防腐内衬施工操作顺序 在机组停机前做好一切施工各项准备工作及材料准备工作，停机后即刻进 入施工作业。 2.6.12.6.1 烟囱内衬里侧的积灰层处理： 清扫表面浮灰，每个人备硬质竹扫帚壹把，小型钢丝刷一把，软质扫帚一 把，戴防尘口罩一个（另备普通口罩一个） ，自上而下清理，先用一天时间粗清 理一次，第二天再用软质扫帚清扫一次。然后用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀 疏松的地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。 2.6.2 刷 OM 补强剂及批刮腻子： OM 牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲 洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量在 0.5KG/M2，厚度约 0.1MM。跟着批刮的方法进行，特别要强调的是这道批刮得工序很重要，是保证 内衬墙面密封严实的手段，绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约 1.5 2.0KG/M2，厚度约 0.6-1.0MM。 界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子可以 和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上基体，跟着批刮腻子。 2.6.3 铺贴玻璃丝布及滚刮 OM-4 底料： 待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝，用手糊法进行施工，先用磙子 蘸 OM-4 处理剂滚刷一遍，然后将玻璃布粘贴在上面，用刷子轻轻按压，将底层 处理剂挤出玻璃布孔眼，玻璃布接头长 50mm。 2.6.4 刷面涂处理前，贴布后 6-12 小时，待其基本固化后进行（时间与 气温相关） 。 2.6.5 刷 OM-5 耐高温防腐面涂两道： 面涂施工时应按顺序进行，第一道和第二道面涂之间必须保证有 6-10 小时 的技术间歇时间，绝不能连续不停的涂刷，以保证足够的涂层厚度（0.3- 0.4MM） 。 （三）（三）. .烟囱防腐关键工序控制烟囱防腐关键工序控制 3.13.1 混凝土基层混凝土基层 3.1.1 基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。对于 旧混凝土基面要清除一切污垢及杂物。严禁有不均匀缺陷。不得有起砂、脱壳、 裂缝、蜂窝麻面等现象。在材料进口进行开孔，在施工结束后进行封堵，进行 加强防腐施工。 3.1.2.1 基层必须干燥，在基体表面 20mm 之内含水率应小于 6%，基体含水 率测定，测定法如下： 3.1.2.2 用仪器检验； 3.1.2.3 晴天时利用透明胶布平铺基面，用胶带密封四周，经 2-4 小时后， 若胶布内部呈现结露现象，则基面含水率高，不宜施工。 3.1.3 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定： 采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 3.1.4 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或胶泥修补，养护后按新的 基层进行处理。采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于 C20，厚度不应小 于 30mm。 3.1.5 当采用腻子找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙 化处理。 3.1.6 当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将 基层表面清理干净。 3.23.2 玻纤布的施工玻纤布的施工 3.2.1 玻纤布的施工宜采用手糊法。手糊法分间歇法和连续法。 3.2.2 封底层：在经过处理的基层表面，应均匀地涂刷封底材料，不得有 漏涂、流挂等缺陷，自然固化不宜少于 24h。 3.2.3 找平层：在基层的凹陷不平处，应采用水泥砂浆修补填平，自然固 化不宜少于 24h。 3.2.4 玻璃纤维布应剪边。应进行防收缩的前处理。先均匀涂刷一层铺衬 胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层胶料， 胶料应饱满。 3.2.5 应固化 24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设 计要求的厚度。 3.2.6 每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡 等缺陷时，应进行修补。 3.2.7 铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm；上下两层纤 维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于 50mm；阴阳角处应增加 1-2 层纤 维增强材料。 3.2.8 平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳 或脱层。平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或 脱层。铺衬时，上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于 50mm；阴阳角处应增加 1-2 层纤维增强材料。 3.33.3 涂料涂装涂料涂装 3.3.1 施工温度控制在 538之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气 施工，施工湿度不应大于 80%，涂刷时水泥基面不应有结露，涂刷后 4 小时内 应保护免受雨淋。 3.3.2 使用刷油漆的刷子、滚筒刷应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在 某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉 掉。 3.3.3 使用时仅将刷毛长的 1/3 端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液 中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。 3.3.4 搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。 刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。垂直 方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮 助漆膜流干。 3.3.5 涂刷完工后要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的 疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱 皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。 3.3.6 涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏 涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损 等缺陷。 3.43.4 玻纤布质量标准玻纤布质量标准 玻纤布施工，在室温固化后，应进行全面质量检查，若发现有质量缺陷， 应进行修补。 3.4.1 外观检查，所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷：气泡：表面 允许最大气泡直径为 5mm，每平方米直径不大于 1mm 的气泡少于三个时，可不 予修补，否则应将气泡划破修补。 返白：耐蚀层不允许有返白现象。 其他：衬里与基体的结合应牢固，不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结 皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。 3.4.2 对于玻纤布表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析及时修补。 同一部分的修补次数不得超过二次。如发现有大面积气泡或分层时，应把面层 全部铲除，露出基层，重新进行表观处理后衬布施工。 3.53.5 特殊部位的处理特殊部位的处理 3.5.1 烟囱伸缩缝衬硅橡胶处理 3.5.1.1 表面处理检查合格涂底漆检查合格涂胶粘剂贴衬 4mm 硅橡胶一层检查合格交工验收 3.5.1.2 贴衬硅橡胶 3.5.1.2.1 刷（滚）装底涂, 涂刷使用的工具应为鬃刷和滚筒刷，使用新 刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的 鬃毛预先用手拉掉。 3.5.1.2.2 使用时仅将刷毛长的 1/3 端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸 入浆中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。涂 装施工要求薄而均匀，防止胶粘剂堆积，流淌或起泡。 3.5.1.2.3 硅橡胶衬里应严格按 HGJ32-90橡胶衬里化工设备衬里要求 进行施工。 3.5.1.2.4 硅橡胶衬尺寸准确，裁剪后的胶板应宽窄一致，边缘用刀具割 成坡口，坡口宽度 10-20mm。割坡口对保证衬层质量很重要，其目的是使接缝 严密。 3.5.1.2.5 接缝应采用搭接，不得出现欠搭。坡口宽度不应小于胶板厚度 的 33.5 倍，削边应平直，宽窄一致，上下坡口应严密合缝。 3.5.1.2.6 坡口基面处理完毕后，先用毛刷涂装底涂和胶粘剂，然后进行 修补胶片的粘贴施工。 3.5.1.2.7 衬侧壁面时，由上往下成竖行的进行贴胶，此法胶板展开不易 褶纹，衬第二层胶板时，第二层胶板应与第一层胶板相应错缝，两层胶板应相 互错缝，错缝宽度50mm。 3.5.1.2.8 贴衬就位后，用刮板或压辊压实，压轮直径一般在 2550mm, 宽 510mm。滚压施工由胶板的一边或中间向四周依次压实，以赶出空气。赶 压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压的宽度要重叠宽度的 1/3。赶压后再全部赶压一次，以免漏压。 3.5.1.2.9 缺陷的处理 1)施工完毕后检查发现的鼓泡等缺陷要立即进行处理。首先用扁铲将胶板 衬层缺陷周围剔去，铲开边缘直至橡胶与金属基面接触牢固处为止。 2)然后将四周铲出 30的坡口，双层衬里胶层应分别将各层橡胶铲出一定 间隔的坡口，做成阶梯形，以便进行分层搭接修补。 ( (四四).).爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆爬梯、平台等金属附件涂耐酸漆 4.1 施工工艺 表面处理检查合格涂底漆两道检查合格涂面漆两道检查合格 交工验收 4.2 涂装前的准备 4.2.1 涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的 规定。质量不合格或变质的油漆绝不能使用。 4.2.2 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油 漆的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。 4.2.3 甲乙两组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内 使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。 4.3 钢结构油漆涂刷施工 4.3.1 涂刷底漆，一般宜在 4 小时内涂装，晴天和正常大气条件下最多不 得超过 24 小时。 4.3.2 施工环境温度以 1530为宜，相对湿度不宜大于 80%，遇雨、 雾、大风天气不得进行施工。 4.3.3 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂 料时，必须用细铜丝网过滤。并采用涂 4 杯测定粘度后使用。 4.3.4 搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。 5.3.5 使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平 面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。 4.3.6 使用时仅将刷毛长的 1/3 端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液 中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。 4.3.7 刷漆顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段 进行。垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向 涂刷，以帮助漆膜流干。 4.3.8 涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。所有涂层不得漏 涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损 等缺陷。 ( (五五).).积灰平台以上积灰平台以上 2m2m 防腐防腐 5.15.1 施工工艺施工工艺 烟囱内表面预处理刷 OM 防腐抗渗剂批刮耐酸胶泥自检验收涂层 交工验收（总计厚度 4.0mm） 。 5.2 抗渗剂作业应在表面预处理验收合格后后进行。表面要用进行清扫， 充分除去灰尘、等杂质，然后定向涂刷 OM 表面防腐抗渗处理剂。 5.3 抗渗剂施工，严格按照说明书，按比例进行混合调配，用搅拌器搅拌 均匀，熟化后在运用期内用完。 5.4 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，厚度为 1mm，涂刷后确认有无淤积、流 挂或厚度不匀引起的变化。 5.5 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂 敷到待衬表面上，涂料控制厚度为 3mm。调好的混合料尽量减少在容器及工具 上的翻动。 5.6 用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里 施工。 ( (六六).).烟囱底部积灰平台防腐烟囱底部积灰平台防腐 基体清理耐酸混凝土找坡耐酸胶泥贴耐酸瓷砖勾缝、修整自检 验收涂层交工验收（达到设计要求厚度） 。 6.1 基体清理合格后，用耐酸混凝土进行找坡，均匀坡向排水孔，确保无 裂纹，明显的高低不平： 6.2 耐酸瓷砖厚度按业主或设计要求执行。 6.3 操作方法： 6.3.1 粘贴前必须先弹线定位，确定第一块板材标高。 6.3.2 板材表面必须清洁干净，无污垢。 6.3.3 横竖缝要保持一致。 6.3.4 粘结混凝土厚度满足业主要求，瓷砖背面必须抹满耐酸胶泥，注意 边角抹浆要到位。 6.3.5 瓷砖就位后要用木锤或击砖板面，使之与邻板保持平整，每粘贴一 块必须用靠尺检表面是否平整，必须保证接缝平直，坡度统一。 6.3.6 当班施工的瓷砖表面，必须把表面彻底清理干净，灰缝有满灰时必 须剃除出去，保留勾缝要求。 6.3.7 当每区域施工耐酸瓷砖粘贴完成后，待耐酸胶泥干燥 2428 小时后， 可以开始勾缝。 6.4 勾缝： 6.4.1 应在铺砌瓷砖用的耐酸胶泥固化后进行。 6.4.2 勾缝前，灰缝应清洁干燥。 6.4.3 勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。 四、成品保护四、成品保护 本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质 工程的施工理念，我公司对本项防腐施工各个工序进行严格的控制，重视进行 施工后期的成品保护工作。 1、采取施工程序的中间保护以及防腐施工成品的保护工作。 2、采用彩条布遮盖已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不 受现场条件限制） ，确保成品、设备不受损坏、不被污染。 3、挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。 4、协调各工种间的配合施工，采取必要的隔离措施，确保已防腐完毕的成 品不被其它施工所污染。 5、对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办 法补救，力争保质保量完成本项施工。 五、文明施工措施五、文明施工措施 1、文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业 管理水平。 2、施工队组对通知、技术交底资料、文件、联系单等要经领导审签，做到 规格统一、文明清楚。 3、加强职业道德教育，提高文明施工意识，信守职业道德，遵守施工程序， 杜绝不规范行为。 4、局部利益服从大局，交叉施工中互让互凉、不扯皮，施工中听从贵方有 关领导的统一安排和部署，尊重业主的各项管理规定和制度。 5、施工现场不随地乱扔乱放施工废料，按规定堆放到指定位置，定期进 行清理。 6、施工人员统一着装，工作服穿戴整洁，不得在施工现场打闹、喧哗，合 理利用水、电，不得在施工现场乱扯乱用电源。 7、积极配合贵方管理人员及监理单位管理，听从指挥，服从管理，发现问 题逐级上报解决，不顶撞管理人员。 8、遵守当地的政策法规，尊重当地的民风民俗，积极配合当地政府的工作， 维护本施工区域内的社会秩序，搞好社会治安。 六、保证质量的措施六、保证质量的措施 1、抓好施工准备工作： 我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实 做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。 2、与贵单位搞好协同，全面展开，有组织有顺序地进行各项工作。 3、实行质量目标管理责任制。项目部对各施工队，实行任务分解，层层签 订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。 4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检 评、督促，发现问题及时解决。 5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格 执行原有经济承包制，奖罚兑现。最大限度调动施工人员的积极性，能动性， 确保工程优质、高效。 6、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施 工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、 机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。 7、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作 用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施 工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。 8、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做 到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的 中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安 排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。 9、进一步加强施工技术和质量管理。技术、质量管理是施工管理的关键， 是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键， 是工程顺利施的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进 度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案， 严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确 保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。采用先进的施工技术和完善的质 量控制措，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。 10、确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根 据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证，保证合理的采购周期， 满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和 供货质量，使用工程做到连续均衡施工。 11、充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严 格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当 增加资源投入，保证工程进度。 12、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施 工进度。 13、工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措 施确保完成。施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。 14、进度安排：一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有 序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。坚持基础处理高标准，涂刷高 质量，控制干燥间隔时限：防腐结构、层层达标，杜绝质量隐患。凡隐蔽工程， 必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。签证、验收手续要齐全。 七、安全保护措施七、安全保护措施 1、因为我们从事的工程特殊，消防、人身防护等工作极为重要，我们从小 处着手，时刻警惕，清查隐患，坚决杜绝任何事故发生。 2、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主” 的方针，坚持“管理生产