永磁直流电机故障分析处理VIP

永磁直流电机常见故障分析与处理措施 故障现象工艺问题设计问题 原因处理措施原因 转速过低 电刷位置或磁瓦位 置不正 调整电刷位置，逆转 向移动有去磁效应 电刷压降太大 绕组匝数多，线径 小 电刷弹簧力过小， 电刷与换向器接触 不良 更换弹簧，使电刷伸 张灵活 气隙磁密大 空载损耗大 换向器表面有污垢 清除表面污垢 /tdtd /td/tr 空载阻力大 改善装配，务使转子 转动灵活 /tdtd /td/tr 绕组脱钩虚焊 转子重焊或重绕 /tdtd /td/tr 转速过高 电刷位置或磁瓦位 置不正 调整电刷位置，顺转 向移动有增磁效应 绕组参数不对 气隙磁密小 磁瓦剩磁不足 加大充磁场强，使充 磁饱和 /tdtd /td/tr 有短路现象 检查换向片间、绕组 匝间是否有短路并予 以清除 /tdtd/td/tr 电流过大 装配过紧调整装配间隙 负载大, 电机比功 大 零件装配尺寸不合 格，加工精度差 提高机壳、端盖及轴 的同轴度与圆度 电机效率低 有短路现象 检查换向片间、绕组 匝间是否有短路并予 以清除，并检查其它 导电件对机壳的绝缘 /tdtd/td/tr 气隙磁密小 磁瓦剩磁不足 加大充磁场强，使充 磁饱和 /tdtd /td/tr 碳粉积聚太多 清除碳粉 /tdtd /td/tr 故障工艺问题设计问题 原因处理措施原因 电刷火花大 电刷与换向器接触 不良 研磨电刷接触面，电 机跑合半小时 换向不良 刷盒松动，位置不 正 紧固并纠正刷盒位置 /tdtd /td/tr 电刷弹簧压力不当调整弹簧或刷盒换向器精度低 换向器表面不圆， 光洁度差，有污垢 研磨并清除换向器表 面，减小径向跳动 交轴电枢反应 电刷电密过大 转子平衡不好提高平衡精度 磁场畸变 刷板安装不对称 正确安装，保证平面 度及垂直度 /tdtd /td/tr 噪音大 装配不良, 紧固件松 动、歪斜 调整配合，选配零件 ，提高加工精度 机械噪声 气隙不均 提高转子铁芯与磁瓦 间的同轴度 /tdtd /td/tr 轴承响 换轴承 /tdtd /td/tr 有异物 清除 电流过大 电机效率低 /tdtd /td/tr 转子不平衡 提高平衡精度 /tdtd /td/tr 刷响厉害，刷盒不 正，间隙太大，电 刷与换向器接触不 好 改善电刷与换向器的 接触，检查弹簧力及 电刷位置是否正确， 研磨换向器表面，改 变电刷接触面积 电磁噪声 震动 转子平衡不好提高转子平衡精度 机械震动机械震动，零件装 配尺寸不合格，加 工精度差； 提高加工精度，重点 是机壳、端盖以及轴 的同轴度与圆度 /tdtd/td/tr 装配不良改善装配 电磁震动 电磁震动 检查磁瓦粘贴是否对 称、气隙是否均匀 /tdtd/td/tr 故障工设 现象艺计 问问 题题 原处原 因理因 措 施 电装配过紧调整装配间隙电机比功太大 机有短路现象 检查换向片间、绕组 匝间是否有短路并予 以清除，并检查其它 导电件对机壳的绝缘 绝缘等级低 过碳粉积聚清除碳粉 电磁匹配问题 热 绝缘不佳 转子浸漆干透，检查 绝缘件质量 /tdtd /td/tr 噪音大 机械噪声 有异物 电装配不良改善装配 电刷不耐磨 机 电刷磨损长短不一 致 检查刷盒位置是否对 称，弹簧力大小是否 一致 耐/tdtd/td/tr 绝缘老化久 绝缘破损 检查绝缘等级及时限 性/tdtd 差/td/tr 碳粉积聚短路清除碳粉 粉尘短路 电刷不耐磨 更换电刷及精车换向 器表面 /tdtd /td/tr 轴承烧死 滚动轴承用高温润滑 脂，含油轴承应及时 加注锭子油 轴承易损 机械变形造成干涉 转子擦机壳 调整同轴度，更换轴 承套 /tdtd /td/tr 处理措施 选用低压降电刷 加大线径，减小匝数 选用低剩磁材料 1、确保设计公差适合装配， 以免间隙过小； 2、采用低损耗轴承； 3、改善磁场波形，减小附加 损耗。 减小线径，增加匝数 采用高剩磁导磁材料，增加 磁瓦面积或厚度，减小气隙 ，增加磁轭厚度或长度；调 整磁路结构及换向角度以改 善去磁效应。 加大电机体积, 减小比功 采用高导电、导磁材料，改 变电磁参数 永磁直流电机常见故障分析与处理措施 设计问题 采用高剩磁导磁材料，增加 磁瓦面积或厚度，减小气隙 ，增加磁轭厚度或长度；调 整磁路结构及换向角度以改 善去磁效应。 处理措施 减小齿槽效应，改善磁场波 形；选用合适电刷材料，改 变电刷宽度 提高设计精度要求 设附加极抵抗交轴磁势 降低负载电流, 增加电刷接触 面积 改变气隙磁场分布, 减小高次 谐波 1、提高零部件的加工精度要 求； 2、选用低噪声轴承、电刷以 及换向器 设计问题 采用高导电、导磁材料，改 变电磁参数 减小齿槽效应及电枢反应， 改善磁场波形 1、提高零部件的加工精度要 求； 2、选用低噪声轴承、电刷以 及换向器 减小齿槽效应及电枢反应， 改善磁场波形 处 理 措 施 增