物流设施与设备-9设备选用.ppt

物流设施与设备,2,第9讲物流设备管理,一、物流设备的选择二、物流设备的使用管理三、物流设备的安全防护四、物流设备的更新改造五、物流设备的综合评价,对物流设备的运行全过程进行组织和控制,3,学习目标,了解物流设备管理的含义熟悉物流设备选配的步骤掌握物流设备的使用管理掌握物流设备的安全防护管理掌握物流设备更新改造和评价,4,选择原则,物流设备效能最大物流系统整体效益最优,满足使用要求的能力，包括适应性和应用性,技术性能、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术应用等具有技术先进性实效性方面能满足技术发展要求,规定的使用条件下，完成规定功能的能力,物流设备具有多种功能，适应多种作业的能力,一、物流设备的选择,设备寿命周期成本低(购置费+使用费用),5,一、物流设备的选择,选择过程,第1步物流设备规划的要求物流服务业务需求和法规要求物流设备技术状况和发展趋势可筹集用于设备投资的资金额,第2步物流设备选择的目标建立物流设备选择的指标体系确定评价指标的标准和权重,第3步收集相关的数据资料经济：货物种类及性能、运货量等技术：用户对物流设备技术的评价自然：货仓条件、地基承受力、作业空间,第4步物流设备的初步配置方案,第5步配置方案的技术经济评价每吨作业的投资额和每吨作业的成本投资回收期法综合费用比较现值比较法综合评价法,6,二、物流设备的使用管理,设备处于良好技术状态,进行合理的市场组织,充分发挥物流设备效能,基本要求,安全、优质、高效、低耗地完成物流作业任务,取得最佳经济效益,高效率：物流设备的作业能力得到充分发挥,使用指标,经济性：在完成一定作业量的运行成本最低日常消耗费用、养护费、人工操作费等,故障率：规定的使用寿命内发生故障的频率,（一）设备的维护保养管理（二）物流设备的故障管理（三）物流设备的维修管理,7,（一）物流设备的维护保养,基本内容,清洁,安全,润滑,防腐,检查,无灰、无尘、整齐、保持良好的工作环境,安全保护装置齐全，不漏水、不漏油、不漏气、不漏电,对运动摩擦部位定点、定时、定量加注润滑油,防止腐蚀生锈，提高运转的可靠性和安全性,测量和校验设备运行状况、工作精度、磨损程度,8,（一）物流设备的维护保养,日常保养特点：经常化、制度化主要内容搞好清洁卫生紧固易松动的螺丝和零部件检查设备润滑情况，定时、定点加油检查设备是否有漏油、漏气、漏电等情况检查各防护、保险装置及操作机构的灵敏性和零件的完整性定期保养特点：状态维修的基础具有强制性，严格按计划执行具有全面性，操作人员和专业保养人员共同完成基本内容更换已磨损的零部件检查、调整、紧固各零部件检查各润滑点、注油或清洗换油检查调整安全保护装置，保证灵敏可靠对主要测试点进行检测，做好检测记录,9,（二）物流设备的故障管理,故障管理的主要内容,掌握异常信息,收集故障资料,数据信息处理,故障及时处理,感官检查、专用故障状态监测、仪器监测掌握关键部位和易发故障位的异常或故障征兆,做好物流设备工作资料的收集和记录工作对故障信息及时、准确、完整地记录、总结、存档,利用数理统计等方法，进行记录数据的处理分析故障原因，找出故障规律，制定处理对策,对故障现场实际情况，制定具体对策提出故障处理和维修方案，对故障进行处理将有关信息反馈给主管部门和设计制造部门,10,（三）物流设备的维修管理,维修原则,坚持经常维护保养与定期计划检修并重预防为主，掌握设备运转和磨损的规律加强日常维护，及时消除设备缺陷和隐患,正确处理好维修与使用的关系克服重使用、轻维修的思想,加强专业维修人员与操作工人的合作,11,（三）物流设备的维修管理,维修方式,改善维修,预防维修,定义：设备发生故障而丧失基本功能后进行的维修适用：利用率低、维修程度低、能及时提供备件的中小型物流设备,定义：根据故障记录和状态监测结果，在修复故障部位的同时对物流设备性能或局部结构加以改进，根除故障根源的措施。适用：设备某些结构的原设计制造不合理的情况，目的在于提高和改善局部结构或系统的可靠性和维修性,定义：根据物流设备的工作环境、零部件以及控制系统有工作状况，依靠监测信息，事先编制修理计划和维修项目以及相应的工艺方案，开展的维修作业。分类：一是定期维修，二是定检定项维修,事后维修,12,（三）物流设备的维修管理,维修类别,中修,小修,定义：指为全面恢复设备工作能力的维修工作。特点：全部或大部分拆卸分解，修复基准件，更换或维修所有不宜继续使用的零件，整新外观，使物流设备精度、性能等达到或接近原出厂水平。,定义：在设备运行状态规律的基础上，针对技术状态的劣化程度，在已经判明故障的情况下，所采取的有针对性的维修活动。,定义：指工作量较小的维修，属于局部维修，目的在于排除故障，恢复局部功能。工作内容：日常保养和定期保养的全部内容根据磨损规律进行机、电检修对故障部分进行分解、检查、调整和维修,大修,13,三、物流设备的安全防护,安全防护的主要内容,明确安全作业责任,开展安全检查活动,编制安全操作规范,实施全员安全教育,落实组织形成设备安全管理网；落实内容安全要求和责任落实到各项制度规定中，落实到每个人身上。,专业人员进行具有专业特点的安全教育工作操作人员进行专业技术培训和设备使用安全技术规程培训,编制内容确保设备安全运输重大货物的吊装、超重、超宽、超高货物，以及仓库、配送中心的物流作业。,设备故障及其安全装置检查消除设备的故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠设备安全作业的检查检查作业条件、作业方案、措施能否确保设备安全作业,14,三、物流设备的安全防护,安全管理的主要措施,设置安全防护装置,配备安全防护用品,强化教育健全制度,保证作业场地安全,在人员和危险之间构成安全保护屏障，减少安全隐患,保护操作人员在使用物流设备时避免伤害，起安全防御作用（安全帽、听力护具等）,设备之间间距合理道路通畅、货物流向合理作业地面平整安全防护得当、标志醒目照明充足,对人员的安全教育和培训建立安全规章制度对物流设备的安全监察,15,设备寿命的种类：,四、物流设备的更新改造,经济寿命,自然寿命,技术寿命,指设备实体存在的时间长短，即物流设备从投入使用直到报废所经历的时间。,指物流设备在技术上有存在价值的时期，即从开始使用直到技术落后而被淘汰所经历的时间。,指依靠物流设备的使用费用最经济来确定的使用期限，通常指设备平均使用费用最低的年数。,16,（一）物流设备的磨损规律,有形磨损：设备实体上的磨损，又称物质磨损有形磨损规律的浴盆曲线无形磨损：设备实体看不见的磨损，又称精神磨损,17,（二）物流设备的更新决策,更新方式,原型更新:用同型号的新设备来替代旧设备完全补偿原有设备的有形磨损不能改设备本身的技术水平,技术更新：用性能更好、技术更先进的新型设备替换能完全补偿设备的有形磨损还能补偿设备的无形磨损,18,（二）物流设备的更新决策,物流设备更新的论证低劣化系数法低劣化是指随着使用年限的延长，设备的技术寿命会越来越低劣，设备的维持费用越来越高的现象。计算设备经济寿命的公式如下：T设备经济寿命，即最佳使用年限k设备的原始值每年增加的维修费用计算出T值作为更新设备的决策依据,19,（二）物流设备的更新决策,年金现值法若设备每年维持费用的增长额不是定值，在考虑资金的时间价值的条件下，其年平均使用费用可用年金现值法求得，计算公式如下：A设备平均使用费用Ct设备第t年的维持费Ln设备使用到n年末的净值k设备的原值d年贴现率n设备的计算期(年)t设备的使用年数,20,（三）物流设备的技术改造,根据物流作业的需要，应用现代科学技术成就和先进经验，改变现有物流设备的局部结构，以补偿其无形磨损和有形磨损，提高使用性能和技术水平的方法。,主要内容,改造或更新设备的动力装置，提高技术性能和作业效率,加装节能装置或改善耗能装置，降低能源消耗和使用费用,增加安全装置或改造原机结构，提高设备的安全性和环保性,改造或增加必要装置，扩充设备的功能，做到一机多用,对设备的薄弱环节进行改造，以提高设备的可靠性和耐用性,改进原机结构，更换装置，统一机型，以利维修和配件供应,21,五、物流设备的定量评价,投资-成本比较法对两个方案A和B若满足选择A方案,22,投资回收期法静态投资回收期=设备总投资额/采用物流设备后年均收益额,五、物流设备的定量评价,现值比较法列出设备寿命周期平均每年支付维护使用费按照现值系数贴现换算成相当于设备初期费用