SPC讲解与说明.ppt

SPC讲解与说明,如何实现制程过程动态控制StatisticalProcessControl,讲师：毕才宏,SPC的目的,目的=控制,今天你为什么来这里？,嘻嘻嘻,ControlControlControl,SPC的对象,控制对象：制程部门,考考你，工厂里哪个部门最象夹心面包？,还用想，不就是制程部门吗？谁都可P（Process）一P（Process）,SPC的方式,控制方式：统计技术,伙计！这方法好难哟,你就不能试一试Statistical再说吗？,SPC的范围与内容,均值-全距控制图X-RChart不良率控制图PChart过程能力指数Cpk,不同阶层人员对SPC的理解,数据的类别,计量型数据通过量测的方式才能得到的数据如用游标卡尺量得的尺寸数据计数型数据以数一数的方式得到的数据如不良品的个数以简单判断方式得到的数据如合格与不合格、OK与NG,管制图的类别,W.A.Shewhart,X-RChart,均值-全距管制图,X管制图UCL=X+A2RCL=XLCL=XA2RR管制图UCL=D4RCL=RLCL=D3R,UCL,CL,LCL,UCL,CL,LCL,常数表,如何绘制X-R管制图,如何制作解析用管制图,选取特殊特性,测定120个以上数据,将得到的数据分成每4或5个一组,计算每组X与R,计算X与R及UCL、LCL,描点连线绘成管制图,如何绘制X-R管制图（续）,如何制作管制用管制图,去除解析用管制图界外点数据,重新计算X与R,依据公式计算UCL与LCL,获得管制用的管制界限值,X-管制图,均值-标准差管制图,X管制图UCL=X+A3SCL=XLCL=XA3SS管制图UCL=B4SCL=SLCL=B3S,UCL,CL,LCL,UCL,CL,LCL,标准差的计算方式,精确=（XiX）2/（n1）近似=R/d2,X-RChart,中位值-全距管制图,UCL,CL,LCL,X管制图UCL=X+m3A2RCL=XLCL=Xm3A2RR管制图UCL=D4RCL=RLCL=D3R,UCL,CL,LCL,X-RmChart,个别值-移动全距管制图,UCL,CL,LCL,X管制图UCL=X+E2RmCL=XLCL=XE2RmRm管制图UCL=D4RmCL=RmLCL=D3Rm,UCL,CL,LCL,p-Chart,不良率管制图,UCL=p+3p（1p）nCL=pLCL=p3p（1p）n,UCL,CL,LCL,pn-Chart,不良数管制图,UCL,CL,LCL,UCL=np+3np（1p）CL=npLCL=np3np（1p）,C-Chart,缺点数管制图,UCL,CL,LCL,UCL=C+3CCL=CLCL=C3C,u-Chart,单位缺点数管制图,UCL,CL,LCL,UCL=u+3unCL=uLCL=u3un,管制状态下的管制图,稳定状态或受管制状态或过程能力充分状态,点的分布：大多数点分布在CL附近，小数点散布在上下管制界限附近无序原则：所有点的分布无规则可以依循无界外点,UCL,CL,LCL,管制图的连续七点原则,若有连续七点上升或下降,在第六点，应提出预防措施，并分析相关影响因素在第七点，应提出矫正措施，不论描点是否有在界外,UCL,CL,LCL,管制图的异常示例,点有序分布在中线的上下两侧,原因：表明在选取样品时，有事先加以挑选；或有意地选取两个特定的对象,UCL,CL,LCL,管制图异常分析检讨（1）,制程作业未标准化人员训练不够机械未加以保养工具或夹具不适当或使用不当不良材料混入制程原设计有错误或图面上的问题等测试仪器未加以校正或维护,管制图异常分析检讨（2）,机械精度不足够工作环境不适当（如需空调却未安装）设计上发生矛盾测试仪器不足或测试方法不适当缺乏技术人员综合制程能力不足-材料、机械、加工方法与人员综合结果，无法达到品质要求,管制图异常分析检讨（3）,工作人员疏忽未按操作标准作业操作标准不完备不是随机性抽样计算方法错误机械自然磨损操作条件发生突然变化日夜班精神上的困扰等等,绘制管制图的注意事项,制程作业之标准化决定管制项目不可用任何规格值替代管制界限依特性选用管制图合理的抽样计划描点超出界限要加以改善样组数n=4或5较好与制程管制相配合当p管制图有点低于LCL时要加以检讨,Cpk制程能力指数,是否有承接到顾客对于Cpk的要求？,什么？你是说Cpk值要大于1.68?,市场与顾客的压力越来越大，你已经无处可逃了。,制程能力分析,制程准确度评价准则,制程精密度评价准则,习题,例：在某工厂车制某轴枝，其外观规格为32005，其十月份之车制轴枝实绩，经求得出X3为3202004，试求此制程之Ca及Cp，并加以定级。,Cpk的计算方式,Cpk=Cp(1|Ca|)当属于单边容差时计算公式可以是：USLXXLSLZ=或者是Z=Cpk=Zmin/3,Cpk的评价准则,定期制程能力评价,由技术（工程）与制造单位协议，从原材料到成品包装前，就制程中，选出评价项目，定为一个月、三个月或六个月评价一次，评价以后，作成制程评价记录表，回馈各有关部门，采取改善行动。,不定期制程能力评价,由技术（工程单位）规定，当有下列变动时，需实施不定期制程能力评价：