分层审核培训1PPT课件

.质量体系基础的过程分级审核，主要数据来源，通用汽车全球采购部门编制的现场质量管理培训手册“质量系统基础质量系统基础(QSB)”中的十个策略的一部分：分层过程审计(LPA)，过程分级审核，分级过程审核提供了一套系统来：-验证过程是否满足文档的要求-逐步建立规程-促进沟通-提高整体质量。分级过程审计已经成为汽车行业的标准过程审计。分级过程审核应由制造部门领导领导。质量和其他职能部门参与并支持过程分级审核系统。过程分级审核是对控制计划和工作指令的补充检查。定义和目的定义过程的分级审查是一种标准化的审查，由组织的所有级别定期和频繁地进行，以确认组织内部是否符合操作标准。目的确保标准始终得到严格遵守和执行，提高生产质量，通过领导和操作者之间的言行互动，加强相互理解和认知。操作要点，通过言行的互动，各级管理者都参与到支持运营商的活动中。通过识别和控制高风险/重要的过程要素，确保高水平的过程控制。确保在工作准备过程中正确执行既定标准。识别持续改进的机会，并提供有效的跟踪过程。核对表“过程分级审核核对表”的内容由三个主要部分组成。基于人、机器、材料、方法和环境五个因素的过程输入评审，所制定的检验项目适用于所有工作站。基于质量反馈、过程知识和问题解决，对工厂制定的特定工作站的过程输出特定检验内容进行评审。系统问题-基本检查项目，适用于所有车站。最近关注的问题(客户投诉、内部质量问题等。)由质量部定期(每周)更新。制定一份过程分级审核清单，考虑以下可能的因素：测量工具的功能和堆叠/包装技术的验证、视觉辅助工具是否在现场以及内容是否正确。过程参数、操作说明、产品识别文件/记录、顾客反馈(顾客投诉简历)的完整性过程分层审查必须验证适当的质量文件、检查清单类别、检查清单级别2(经理级)、检查清单级别1(主管、工程师级)、仓库、物流专用、第a部分：常见车站问题，团队领导支持一线操作员解决车站部分的问题，流程分级审查表：确保操作员遵守安全法规并穿戴个人防护设备。确保操作人员使用正确的工具、测量工具和材料。确保操作员理解并遵守标准化操作和质量标准。确保实施工作现场管理和视觉管理标准(例如5S、看板、视觉管理要求等)。)。确保符合物料管理要求，如先进先出、先进先出/最低最高库存。第二部分，对：过程输出和质量焦点的审查涵盖整个团队或团队，以支持前线操作人员：确保正常运行和已知的高风险/主要过程控制要素得到控制，以防止问题再次发生。确保完成所有要求的质量检查和/或文件。了解员工在生产过程中的困惑。第三部分，常见系统问题，关注不合格产品的控制和持续改进，不合格产品是否被明确识别。问题是否得到有效解决，对策是否得到实施。不合格品处理的及时性是否满足要求。此外，增加了33，360个质量关注点，这是过去客户关心的问题。生产线或工厂区域的特定问题。在审核过程中，添加特定的项目来描述针对客户问题的纠正措施的具体位置和审核内容。质量问题解决后，应更新相关文件。对审核员和被审核方的要求，过程分级审核的频率，见审核计划生产主管、项目工程师、质量工程师(周/月)生产经理(月/月)工厂领导(季度/季度)、审核员名单、评估清单，每次检查可有四个结果：Y-未发现差异，符合N-发现差异。问题开头-发现差异，在审核过程中纠正-纠正此行为不适用-所有不符合项必须记录在流程分级审核检查表中，具体内容将在审核结果页面中描述。任何可以立即纠正的问题都将立即用字母C写在后面。任何不能立即纠正的问题必须由系统工程师详细记录并转移到对策表中。对策表(示例)、评价过程对策表用于各小组跟踪运行/站未关闭的问题，并张贴在分级评审板上。主管负责这个过程。评估项目的符合性和过程的分级审查的完成状态。将过期和未关闭的