拌和站岗位职责

中铁十七局集团织毕铁路工程项目部二分部搅拌站站长岗位职责(1)站长直接对经理部负责，执行经理部的各项决定，组织领导搅拌站的日常工作。(2)贯彻执行施工技术规范、规程和质量标准。(3)负责搅拌站人员和设备的调配。(4)负责材料用量的申请。(5)负责搅拌站砼用量的计划和组织生产。(6)配合材料部门控制进场材料的质量。(7)严格按配合比进行生产。(8)严格执行混凝土生产工艺流程，确保生产优质混凝土。(9)参与搅拌站的检查评比工作。(10)参与搅拌站的成本核算，控制施工成本。(11)认真完成领导交办的其他工作任务。搅拌站技术负责人岗位职责(1)负责搅拌站全面技术质量管理工作。(2)负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。(3)确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。(4)熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。(5)及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。(6)协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。(7)负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。(8)负责定期组织召开混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。试验员岗位职责(1)在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。(2)熟悉砼有关国家技术规范、行业标准和有关规定。(3)根据砼原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。(4)做好材料取样复试工作，熟悉砼常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。(5)认真测定砂石含水率，据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。(6)混凝土开盘，协助质检人员检测砼坍落度和外观质量，保证砼工作性能。(7)及时掌握砼的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。(8)根据砼生产实际情况，按规范要求制作试块和填写记录。(9)负责试验设备的维护保养工作。(10)如发现原材料或砼有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。质检员岗位职责(1)在试验室主任的领导下，按规定要求开展工作。(2)熟悉砼国家技术规范、行业标准和有关规定，(3)对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。(4)负责混凝土开盘鉴定，监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。(5)开盘后，如一切正常则按国家标准和相关行标、部标通知试验室人员进行混凝土试块制作，并负责填写试块制作台帐。做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。 (6)负责混凝土生产过程中的混凝土工作性的检测和抽查，有权在规定范围内进行混凝土的调整，质检员认真做好混凝土的出厂检测，保证每一车出厂的混凝土符合设计、规范要求。安全员岗位职责(1)负责搅拌站安全管理的具体实施。(2)认真贯彻执行国家和搅拌站制定的各项安全管理制度。(3)搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。(4)经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。(5)每月定期组织一次安全检查，对查出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时做好安全记录。(6)组织对新进场人员或转岗人员进行安全教育培训。(7)参加安全事故的调查和善后处理等工作。材料员岗位职责(1)在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。(2)对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。(3)认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。(4)掌握水泥、粉煤灰、外加剂的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。(5)不同厂家、品种、规格的材料不得混放，换料时需提前清仓。(6)严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。 (7)材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。(8)负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。(9)对于送料单位的吹灰遗洒现象要及时制止，要求当事人及时清除，保持料仓和磅房周围的环境。(10)日常工作要严于律己，自觉抵制不正之风。生产调度员岗位职责(1)在项目部生产副经理的领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。(2)负责混凝土搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）、混凝土泵送设备的出厂时间等的指挥和管理。(3)负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确保混凝土供应质量稳定和连续性。(4)按生产任务单、机械设备配置计划要求，负责检查、落实等工作，保证混凝土供应按时开盘。(5)掌握混凝土组成材料的基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌和物性能。(6)保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。(7)负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。(8)对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。(9)对因厂内调度失误造成生产停滞或损失负责。罐车司机岗位职责(1)负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。(2)每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。(3)负责对不同产品标识与所运地点一致。(4)混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。(5)混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。(6)当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与搅拌站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。(7)服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。(8)严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。(8)做好混凝土小票的保管，不得遗失、弄虚作假，下班后及时将小票交回调度。(9)定期清理罐车中的剩余砼渣，保证罐的容量，严禁遗撒。(10)罐车司机不得私自处理或卖砼和其它材料，如发现严肃处理。(11)按规定保养车辆。装载机司机岗位职责(1) 负责当班砼生产所需砂石料的供应，听从调度、操作及技术人员的指挥。(2) 及时清理当班渣土，协助清理搅拌机现场漏料。(3)熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。(4)上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免将筛网压弯。(5)保持车容、车貌，体现搅拌站形象。(6)负责进厂砂石料篡堆、前后场地清理，搞好文明生产。(7)进砂石料后，听从材料及技术人员的指挥，及时攒料，克服料场小的缺点，使现场整洁有序。(8)爱护机械设备，不违章作业，定期维护保养，出现机械故障及时向领导反映，确保生产顺利进行。(9)下班前清洁机械卫生，工作有特殊要求时转告接班司机。拌和机操作手岗位职责(1)开机前，确保搅拌机周边无人，注意安全。并加注润滑油和检查搅拌机零部件及计量系统的有效性。(2)工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。(3)搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。(4)操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。(5)发现机械或砼质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。(6)熟悉计量系统的性能，确保每盘砼计量数据的准确。(7)负责开盘后砼质量性能的一致性。(8)注意进、出搅拌车的情况，不得浪费砼。(9)严禁在操作间做与生产无关的事。(10)认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班。维修员岗位职责(1)熟悉搅拌站各种机械设备的结构原理，能熟练排除机械设备的常见故障。(2)对设备进行正常维护和保养。(3)负责机械车辆的正常修理及项目修理工作。(4)负责做好易损零件和常用零件的备料工作。(5)坚持修旧利废，负责总成件的修理工作。(6)定期对机械和车辆进行检修。发现故障隐患及时排除。(7)严格按照操作规范作业，对车辆和设备做到精检细修，做到不漏检不漏修。(8)熟悉各级维护工作的作业范围和工作流程。搅拌站电工岗位职责(1)负责电力设备的安全运行及保养、维护工作。(2)负责处理各种故障，确保电器设备的正常、安全运行。(3)负责电力设备的运行检查工作，并作好各类故障事故记录。(4)负责电力设备的安全管理，严格执行电力安全技术操作规程。(5)负责保管好电工工具，严防损坏和丢失，做好维修材料的记录。(6)认真钻研业务，爱护设备和器材，不断提高业务水平，做到“三熟二能”，即：熟悉设备系统和基本原理，熟悉操作事故处理，熟悉岗位的规程和制度，能及时发现故障和排除故障，并掌握一般的维修技能。(7)电工作业必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套等防触电保护用品。(8)上班时必须携带工具、电筒、绝缘鞋做好工作前的防护措施。(9)负责电器配件的保管工作和现场电路维护。(10)检修电器设备时，应该拉闸断电，并挂警示牌。生产管理制度(1)在月初下达施工生产计划的同时，下达混凝土生产计划。(2)各混凝土需要点必须把所要的混凝土的强度等级、坍落度、入模温度、最大粗骨料粒径等相关要求提前1天将混凝土生产订单通知搅拌站。每更换一次强度等级就必须更换混凝土生产订单。(3)搅拌站接到混凝土生产订单后，由调度安排生产计划，通知物资、设备、试验管理人员进行准备，生产前4-6小时内下发混凝土生产订单于各相关人员。各相关人员按各自职责做好相应准备工作。(4)试验人员根据生产任务通知单下达混凝土配合比并根据当时砂、石含水率、天气变化及温度条件的影响决定施工配合比。(5)开机前搅拌机司机应认真检查设备并核准计量器材。(6)生产开始后，前期每车应作一次坍落度，正常后，每生产50M3作一次坍落度。搅拌车司机检查备用水箱是否满水，装入混凝土前十分种内湿润罐体内壁，按次序排好队列。未经试验人员许可，不得向罐内投加水或其他材料。严格执行操作规程。(7)搅拌站操作司机做好拌和准备，第一车要生产2m3混凝土砂浆（不装混凝土），以利泵送与接缝。作好当天生产启示录，未经试验人员许可不得随意调整混凝土配合比。严格执行操作规程，对生产全过程要有各项记录资料，如已发多少车，累计数量，每车误差等。(8)发料员按生产任务通知单的相关内容填发混凝土发料单。(9)现场调度应及时按工地的坍落度、和易性等泵送情况值班调度。(10)水泥、粉煤灰、骨料、外加剂负责人应保证供应，非特殊原因不得有待料现象发生。(11)各生产操作人员在生产间歇过程中，要及时查看设备车辆有无异常现象发生，若有，必须处理。(12)生产完成后各操作人员及时清洗所操作的机械设备，清除余料，清洁生产场地。(13)混凝土要执行客运专线高性能混凝土暂行技术条件。(14)混凝土的运输要严格执行客运专线高性能混凝土暂行技术条件6.5条的规定。(15)混凝土的浇注、养护、拆模以及试验严格执行客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定。搅拌站设备计量检定、校准及管理制度(1)混凝土搅拌站经设备生产厂家安装调试完毕后，在生产之前，搅拌站计量系统必须经过具有国家法定相应资质的计量检定机构检定合格后方可投入使用，不得使用未经检定或检定不合格的设备。(2)混凝土搅拌站正式投入使用后，每12个月请具有国家法定相应资质的计量检定机构检定一次，每6个月复核校准一次。搅拌机经大修、中修应对计量器具重新进行检定。(3)在投入使用前对计量系统投料落差进行校准。(4)混凝土搅拌站在使用过程中，每半个月对搅拌站的计量系统自校一次，并做好自校记录，检查称量装置应能精确计量，其误差范围：骨料不能超过2%，粉料、剂料，拌和用水不能超过1%。当出现自校不符合要求时，应请计量检定机构进行标定校准。(5)混凝土搅拌站计量系统，在每次搅拌之前要进行受盘零点校准，同时做好记录。(6)定期对拌和设备进行静态检测，检测所用的砝码必须经过质量技术监督度鉴定。(7)在搅拌过程中，当出现由称量误差超过规范要求称量误差范围时，应及时分析原因，进行校准、调整并做好记录。混凝土配合比控制和管理制度（1）施工前，搅拌站向工地试验室申请理论配合比。根据现场骨料含水率，试验员将理论配合比换算成施工配合比，并填好施工配料单，在经技术主管审核后提供给拌合站负责人作为施工依据。每个工点均应挂牌施工，牌上内容包括：工程名称及里程，施工队或班组，砼（砂浆）设计强度等级，砼（砂浆）理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，技术负责人及施工负责人等。（2）拌合站操作人员应按配料单上的材料规格、数量，对材料进行准确计量。每盘砼材料的称量允许偏差应为：水泥及干燥状态的掺和料、水、外加剂1%；粗、细骨料2%；粗、细骨料含水率应经常测定并据此调整施工配合比。（3）试验员应对各种材料的外观、配料和拌和正确性等进行检查控制， 且每班不得少于两次。（4）新拌砼坍落度、含气量及和易性试验每车进行一次。（5）砂、石含水率试验和配合比的调整，每日开工前检查一次，开工后如有变化，应增加检测次数。（6）拌和时间每盘检查，应采用分次投料搅拌工艺；在掺用外加剂时，搅拌时间按工艺要求办理。（7）搅拌站不得随意更改施工配合比。质量管理制度(1)控制好混凝土原材料的采购、生产、运输、灌注、养护全过程的质量管理，落实各生产管理岗位，严格执行岗位职责。(2)树立百年大计、质量第一的思想，严格执行铁路混凝土工程施工技术指南和客运专线高性能混凝土暂行技术条件等方面的标准。(3)在生产质量方面，接受监理、质检工程师监督指导。对工地在质量方面的要求认真加以分析和研究，严格把好质量关。质检员具有一票否决权。(4)质量审查及质量分析：拌和生产质量由试验室按有关规定进行抽样检测。凡是有关质量问题及要求，拌和操作员无权擅自处理，必须根据试验室的试验人员的意见进行处理。质检员的建议和要求也要通过试验室执行。质检员要把好五关即材料检验关，配合比检查复核关，称量计量关，搅拌时间关，坍落度控制关，不合格混凝土绝对不准送往工地。(5)质量回访：定期由质检员到施工现场进行质量回访工作，了解工地的质量情况。质检员在工地将了解到的质量信息整理后认真填写质量回访单，回访单必须有工地代表签认。试验部门应根据质量回访单的信息进行研究，提出改进质量的措施。质量回访单必须整理归档。(6)质量奖罚：每月、每季经理部对搅拌站进行全面工作检查评比。对工作差的搅拌站按不同情况，经理部、工区将对搅拌站主要负责人进行处罚。搅拌站安全管理制度(1)搅拌站全体人员应自觉遵守安全制度和有关规定，严格执行操作规程，不得违章作业。(2)新员工或转岗员工必须在接受安全教育后，方能进入工作岗位。(3)机械运转中不能进行维修作业，禁止将手、脚放在闸门、搅拌仓等附近。搅拌机启动前应盖好仓盖。(4)电器控制柜必须由专职电工保管，其他人员不得擅自开启。(5)设备维修时，应断开电源，挂上“有人工作禁止合闸”的标志牌，并设专人防护，以防误合闸，确认搅拌罐内无人后，方可启动搅拌机。(6)设备运转过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）：搅拌主机满载时，严禁中途停机：当发生紧急情况时，应立即按下急停按钮。(7)搅拌站不得超载作业，当发现电动机运转声音异常或温升较高时，应立即停机检查，电压过低时不得强制启动。(8)生产场所设置安全警示标识牌，配有符合要求的灭火器，灭火器材要定期检查，确保安全有效。(9)每次工作完工后，必须关闭所有电源。环境保护管理制度(1)认真执行项目经理部颁发的安全文明标准化工地管理细则中的相关规定。废水、废渣、废气、噪音、粉尘等要达到国家规定的排放标准，同时给广大员工创造一个优雅、舒适的工作环境。(2)清洗搅拌操作间、混凝土运输车罐、泵车的废水必须排入沉淀池，实施清污分流，达到市级废水排放标准后方可排放或重新使用。(3)对生产过程中散落废渣应及时清理，适当处理后可做护坡挡块或其他利用，无法利用时不得带水外运，避免形成新的污染源。(4)机动车辆必须定期保养和维修，防止漏气、漏水、漏浆、漏油污染环境。(5)对于生产应急用的发电机组应加强保养，安装消声减震设施。(6)对水泥筒仓的除尘装置应及时检查、清理，确保设施的完好，生产场所必须经常打扫，必要时应用水湿润避免尘土飞扬。(7)穿越省道的混凝土运输车辆上路前应检查轮胎表面、混凝土罐出料口处是否污染，必须时应用水冲洗后方可上路，以防污染环境和影响企业形象。(8)站长应定期对全站各场所的环境进行检查，掌握污染动态和排污状况，提出改善措施。调度管理制度(1)依各工点每天上报所需混凝土量进行判断施工现场的施工进度,合理调配泵送设备，适时开盘。(2)掌握现场施工动态,合理调配运输车辆,随时与现场沟通,争取工地少压车不断车。(3)准确安排搅拌机的生产，使罐车内的混凝土与对应运输小票标的混凝土一致。(4)认真填写本班次的各类票据（水泥仓位单、混凝土运输单、混凝土任务单）、施工日志及交接班纪录。(5)及时报告并处理机械、质量、交通及生产方面的突发事件。(6)负责监督、协调罐车司机、泵工、现场员及质检员的工作。(7)随时了解主要原材料的储备情况并根据储备情况确定生产方案。水泥进场验收制度 (1)对水泥的管理规定水泥使用应符合有关的管理规定，并有生产厂家的出厂质量证明（内容包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号、试验数据、合格证等）。水泥出厂超过三个月，必须经过复试，并提供试验报告水泥进场后，材料部门应按批量填写试验委托通知单，试验室按单取样，并填写好原始记录，提供试验报告。(2)取样规定本站取样依据水泥取样方法GB12573-90(3)试验项目必试项目：水泥胶砂强度；水泥安定性；水泥凝结时间。必要时根据生产需要进行相关试验。(4)常用水泥试验有关标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999水泥细度检验方法 （80um筛筛析法）GB1345-91水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-94水泥胶砂流动度测定方法GB/T12419-94水泥强度快速检验方法ZBQ1104-86水泥取样方法GB12573-90砂石料验收制度(1)进场的管理砂石料进场，应有材料收料人员逐车进行外观粒型检查，当有怀疑时通知技术人员现场确认或取样试验。定期按批填写试验委托单，经过试验合格方允许使用。(2)取样规定依据普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ52-2006；(3)试验项目必试项目砂：筛分析；含泥量；泥块含量。石：筛分析；含泥量；泥块含量；针片状含量；压碎指标值。对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下，根据要求增加检测项目，对其他指标的合格有怀疑时也应予以检验。(4)与本试验相关的标准。依据普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ52-2006。掺合料验收制度(1)进场管理材料进场，材料人员及时通知试验人员进行细度或比表面积的检测，合格后方可卸货。材料部门应按批量填写试验委托通知单，试验室按单取样，进行相关试验，并填写好原始记录，出具试验报告。(2)取样规定：每次进场的相同厂家、相同等级的粉煤灰和矿粉，以不超过120t为一验收批。(3)试验项目：必试项目：粉煤灰为：细度、烧失量、需水量比、活性指数矿粉为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数对重要工程或特殊工程在条件允许的情况下根据要求增加检测项目，对其他指标的合格性有怀疑时应予以检验。(4)与本试验相关标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005水泥化学分析法GB/T176-96水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999水泥胶砂流动度试验方法GB/T2419-94粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿粉GB/T18046-2000外加剂验收制度(1)所选用的外加剂必须符合国家规定和部标、行标标准。(2)经过检验合格的方可使用。(3)试样进场后，材料人员须通知试验室取样检测减水率或净浆流动度，合格后方可卸料。材料部门应依据相关标准按批量开具通知单，试验室见单取样，并进行常规试验，提供试验报告。(4)试验项目：必试项目：净浆流动度，减水率，含气量，抗压强度比，钢筋锈蚀。必要时需增加测定：坍落度保留值，泌水率比，凝结时间和其它性能。(5)按混凝土外加剂GB8076-1997按批量定期复试外加剂的必试项目。(6)与本试验相关的标准混凝土外加剂GB8076-1997混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8077-2000混凝土泵送剂JC473-2001混凝土防冻剂JC475-2004混凝土膨胀剂JC476-2001混凝土出厂检验制度试验室负责原材料试验、混凝土配合比设计、混凝土强度检验工作。质检室负责混凝土生产过程检验和出厂检验。 (1)原材料的检验和试验原材料在投入使用前，应对其进行是否符合质量标准和使用要求的检验与试验。试验室应会同材料部按规定对进厂材料进行抽样试验，阻止未检材料投入使用。在确定进料检验和试验的批量和内容时，应考虑在货源处对材质合格证明文件和实物的规格、质量进行控制，检验和试验的批量频数不低于国家现行标准规定。(2)配合比设计试验室应根据材料的品种，规格和原材料的检验结果按照国家标准进行混凝土配合比的复验，并形成记录。当使用材料一致时，应根据生产情况和工地要求对混凝土配合比进行适当调整。当使用材料（如水泥、外加剂等）发生重大变化时，应对混凝土配合比重新设计。当设计图纸有特殊要求时，应对配合比的适用性进行评价，必要时重新进行配合比设计。(3)过程检验和试验试验室参与开盘鉴定的组织，质检员负责对出机混凝土进行检验，只有经鉴定合格的产品方可出厂。质检员应跟班检查混凝土出机坍落度，并做好记录。试验工应按规定对出机混凝土采样、制作试块。(4)最终检验和试验试验室按要求对试块进行强度试验，并根据强度报告签发合格证。对最终检验中发现的问题应及时处理，处理后的产品必须满足质量要求。(5)检验和试验记录对各个检验和试验环节，均形成正式质量记录，指定专人收集、整理和保管。试块检验相关规定(1)试块制作由当班试验工负责。(2)制作试块前，应了解该批砼使用的工程名称、施工部位、强度等级、原材料的品种用量、技术质量要求等情况。(3)试块制作以生产任务单为依据，对于普通砼，当工程量小于1000 m3时每100 m3为一批，不足100 m3时也按一批次；当大于1000 m3时每200 m3为一批次。对于抗渗砼，当工程量大于1000 m3时每1000 m3为一批次，当工程量小于1000 m3每500m3时按一批次计。对于有抗冻，抗折要求的砼，每一个任务单都要留置试件。特殊要求的砼可按有关规定留置试件及组数。(4)试块应在砼开盘鉴定通过后制作。试验工制作试块的同时，检验砼的坍落度，观察砼的流动性、粘聚性、保水性，并将有关情况通知试验室技术人员，如发现异常现象，不得用不正常的砼拌合物制作试块。(5)标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模。(6)试块在养护期间，应保证其标准养护条件即202，湿度在95%以上，应避免碰撞和损坏棱角的现象发生，认真执行标养室管理制度。(7)砼试块的试压要保证龄期的准确性，试压时按规定要求掌握加荷速度，避免人为的误差。其强度结果作为商品砼出厂质量依据。(8)对砼试块，从其制作、养护、到试压的全过程，要建立起完整的台帐，由专人负责，保证原始资料的齐全。不合格材料控制程序和处理制度(1)目的对不合格产品、不合格工序进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付;对环境因素尤其是重大环境因素排放检测不合格进行处理，保证污染物排放达标，预防、减少环境污染。 (2)范围对生产用原材料、生产过程、产品、产品交付后在使用过程中发生的不合格的控制；对主要的环境因素尤其是重大环境因素的污染情况进行控制。(3)职责试验室负责对原材料不合格的标识对不合格做出处理决定，质检部负责对混凝土质量检验不合格的识别和对不合格做出处理决定。并各自跟踪不合格的处理结果；生产部负责对生产过程和产品检验过程中出现的不合格采取纠正措施；物资部负责对采购的不合格材料的处置。(4)工作程序进货不合格品处理当试验员、质检员和收料员发现进货不合格时，应在该物资上做出标识，及时隔离存放，通知物资部向供货方办理退货手续，并做好进货检验记录；进货物资不允许让步接收。生产过程中发现不合格的处理对于质检员判定的不合格工序,质检员应在工序检验记录中注明不合格情况，发出不合格通知单要求施工者立即返工，并将返工的工序进行重新检验，检验合格后方可进入下一道工序继续进行；对于成品的不合格判定应由质检员提出，填写不合格品通知单并在成品检验报告中注明，报质检部负责人会同项目部审核后做出处理决定。当发生成品虽不符合要求但不影响顾客使用时，可办理让步接收。报废的原材料、物资、半成品、成品等应分别放置于废品区内，做好标识，由生产部统一处理。对于已交付或顾客开始使用后发现的不合格品，应按重大质量问题对待。除执行本程序条款规定外，质量部门应会同生产部门及时组织采取相应的纠正、预防措施，及时与顾客协商处理办法，以满足要求，并及时向站长报告。对不合格材料及产品处置必须填写不合格品评审处置记录。计量统计、文档资料管理制度计量统计、文档资料管理是搅拌站生产管理、统计分析核算、质量控制追溯、计划安排的重要工作。搅拌站调度、质检员、试验员、材料员应建立各种统计台帐，保存原始记录，并安排的重要工作。各种计量工作单位必须统一，不得随意变更，各种计量统计必须以天为单位，及时统计。搅拌站卫生环保管理制度(1)认真学习环境保护法，严格遵守国家有关环境保护及控制环境污染的法律法规，加强对施工人员的思想教育，督促全体职工自觉做好环境保护工作，并接受业主和环保部门的监督指导。(2)认真组织施工和管理，保护好拌合站周围环境，采取有效措施防止环境污染。(3)所有机械废油要回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。(4)采取各种有效措施，防止污染物直接或间接倒入水源。严禁将弃碴弃于河道内，按照要求并与当地水保部门共同协商确定弃放位置。(5)施工期间始终保持站内良好排水状况，修建临时排水设施，并与永久性排水设施相结合。天气干燥时，注意场地洒水养护降低粉尘对环境的污染。(6)施工期间严格控制拌合站产生的噪音，尽量不影响附近居民的正常生活。(7)严格控制废渣的排放。砼运输车清洗所产生的废渣需排放到指定的弃放位置，废水需沉淀经初步处理后排放。 (8)搅拌站生活垃圾应集中收集，集中处理，严禁乱扔乱倒。(9)搅拌站厕所应定时喷洒杀虫剂，防止蚊虫孳生。消防管理制度(1)每月召开一次消防工作会议，贯彻上级有关会议精神，学习有关的法律和政策。(2)根据季节变化重点开展消防宣传，对职工群众进行安全防范教育，切实使职工群众思想上重视消防工作。(3)坚持经常性的消防安全检查，对消防重点部位要作好四查即查制度、查管理、查漏洞、查隐患，制定安全防范措施。(4)建立健全消防管理制度，层层落实消防安全责任制。(5) 搅拌站确定一名领导负责抓消防工作成立义务消防队。义务消防队每年进行一次消防演练，以培养实战能力，对本单位发生的火灾事故，要积极全力扑救。(6)建立专门记录本，将会议、学习、工作和发生的火灾隐患分别记录在册。(7)认真做好对职工的安全教育工作，提高安全防火意识，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大治安灾害事故的发生，遵守安全操作规程和各项规章制度。(8)办公室、维修车间、操作间、仓库等易燃易爆场所不准吸烟，不准使用明火、电炉和高温用量电热器。(9)电焊、气割及生产用火时，必须遵守防火安全间距的规定，远离易燃和可燃物，落实防范措施，动火前，必须履行动火审批手续，不准违章用火。(10)有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改。(11)加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性按部位配置，做到全面有效。(12)健全义务消防，惊醒消防训练，提高消防知识和实际消防工作能力。(13)人人遵守、注意安全，对无视规章制度，不采取措施整改或违章造成后果的将视情节对当事人做出处罚，触犯法律的司法部依法追究法律责任。(14)设防火警示标志，并标明火警电话号码119。搅拌站文档资料管理制度(1)搅拌站技术资料的保管、管理由专人负责。(2)搅拌站设备档案（说明书、出厂合格证、操作规程、开箱验收记录、仪器设备履历书、使用记录、检定证书）等应妥善保管。(3)产品图纸、施工图、工艺文件及其它技术文件等应妥善保管。(4)严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害公司的事。(5)及时收集发放文件、通知等各类资料并整理归档作好记录，并列出详细的卷内目录。(6)对各类资料的分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。(7)密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准、检测规程、规范、细则、方法。(8)过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。(9)做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。搅拌站设备保养、维修及管理制度及时保养和正确操作是确保设备正常运转的前提，为此，搅拌站设备的使用必须坚持下列原则：(1)操作人员必须经过培训并持证上岗。(2)根据施工任务合理安排设备的使用。(3)搅拌站操作人员应保持相对稳定，若以特殊原因需调整操作人员时应征得设备管理人员的同意后方可进行。(4)操作人员必须坚守工作岗位，做到三懂（懂构造、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），按混凝土搅拌站安全操作规程、混凝土搅拌站操作规程的规定进行操作，并依据润滑表和搅拌站例行保养表定期维护保养。(5)严格执行交接班制度，交接班时操作人员应对设备进行全面检查，并认真填写交接班记录，前班操作人员在交接时应说明设备存在的问题和应注意的事项，对于上一班出现的问题必须在本班工作之前解决，不允许设备带病作业。(6)操作人员必须严格按照试验室部门提供的配合比进行施工，若随意改变配合比，每发现一次对操作人员处以100元的罚款，对站长处以500元的罚款。(7)如因违反操作规程而造成机械、人身、质量事故，应按照“三不放过” 的原则分析事故原因，并追究责任，对责任人按直接经济损失的60%罚款。(8)搅拌站配有电工和修理工各一名，负责本站设备的日常维修保养和故障维修。(9)搅拌站配备一套常用维修工具，由维修人员保管，若丢失或损坏由搅拌站自行解决。(10)搅拌站应备齐、备足易损件，及时排除故障，保证设备正常运行。(11)操作人员做好控制室内、搅拌机周围、场地内的环境卫生，并及时清理搅拌仓内残余砼。(12)每月28日进行设备检查，检查重点为设备日常维护保养情况、内业资料和站场环境卫生等。车辆维修保养制度(1)确保车辆安全和技术状况良好，必须加强对车辆进行有计划的维修保养。每月保证两天维修时间，车队根据车辆状况和任务情况合理安排。(2)维修保养分一保、二保、三保和大修。车队根据各车的行驶公里，技术状况等合理及时地安排车辆进行日常维修保养，坚决做到随坏随修无故障出车。(3)根据不同季节，车辆要求，搞好换季保养，保养严格按照技术标准进行，不偷工减料，不走过场。(4)已达到大修里程的车况太差的车辆，要及时送厂修理，严禁发生机械事故。(5)凡维修保养项目进行完毕的车辆，经检查技术鉴定合格后方可运行。不合格车辆要返工，直到合格为止。(6)司机所驾驶的车辆，无论出现任何故障，必须立即报告检查，出现故障不报告者，发生问题要追究当事人责任。(7)车辆经维修保养后，运行期间发生问题要追究当事人的责任。(8)机械设备例行保养每日一次，主要工作内容：清洁：清洗机械的污垢和积灰。检查：检查动力部分是否有异常现象，检查各传动部位是否完好，检查安全装置、操作系统、运行部位和仪器仪表工作情况，检查油、水容器管道有无泄露，检查各处配合行程和间隙是否有异变和松动，检查各部限位连锁装置是否正常。紧固各处松动螺栓。调态：调整各处不正常的行程和间隙。润滑：按规定实施润滑注油。防腐：擦拭机身、去除锈斑，做好机身的防腐工作。搅拌站站长安全质量责任对项目经理负责，贯彻实施质量方针和目标，严格执行相关安全质量法规、标准和要求。对本混凝土搅拌站作业范围的工程安全质量负直接责任。保证安全质量体系在本混凝土搅拌站的有效运行。接受并积极配合安全质量体系审核和检查。定期召开本混凝土搅拌站的安全质量工作会议，研究和反馈施工中的安全质量问题，并组织落实实施纠正措施。对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，由项目部对混凝土搅拌站站长处以100-2000元罚款。搅拌站调度员安全质量责任在混凝土搅拌站站长统一管理下，严格执行项目部对本混凝土搅拌站的安全质量要求和管理办法。准确、及时、全面地收集、整理和妥善保持混凝土生产要素变化、质量情况等资料，设置调度原始台帐，报告出现的问题建立相应的管理制度。建立健全调度资料的审核、交接和档案管理等制度。实行调度值班制度，掌握施工进展及突发安全质量事件，随时向领导提供现场施工情况。对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，由项目部对调度员处以100-1000元罚款。搅拌站试验员安全质量责任接受工地试验室主任委派，负责本混凝土搅拌站全部材料送验及检验工作。贯彻国家、上级单位对产品安全质量检验有关的政策、方针、法令、条例和制度，严格监控各类材料的技术要求，确保工程砼材料质量。依据各类材料和产品的技术标准、国家标准，对所用材料按要求送检。负责监控设备的检定、校准工作。掌握各种标号混凝土的检验标准、检验规范、检验细则、检验方法。严格执行混凝土的配合比及有关参数的标准，把好混凝土的生产关和出场关，指导正确制作时间并记录标识试件。遵守职业道德，提高自身素质，保证材料检验准确，并按时上报。加强业务学习，不断提高工作水平，认真完成领导交办的其他有关工作。对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，由工区项目部对搅拌站试验员处以100-1000元罚款。搅拌站材料员安全质量责任审核混凝土搅拌站对主要材料的验收单证及供方提供的安全质量保证资料。指导现场材料的规范堆放，做好登记发放核准工作。做好主要材料的抽检取样，监督、检查混凝土搅拌站主要材料的质量。对违反上述规定的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，由项目部搅拌站材料员处以100-1000元罚款。搅拌站操作员安全质量责任服从现场试验、技术、质检人员、工班长、调度员、站长及有关领导的检查通知，严格按有关规定工作，对本岗位工序安全质量责任。经培训考核合格，熟悉本机各部件机械性能操作和操作程序及运用。主要负责对工点需求混凝土的搅拌供应等工作。坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后10分钟内启动搅拌机，坚守岗位，听从指挥、服从调度，保质、保量完成。配合试验人员设定混凝土配合比参数并经常检查、妥善保护；严禁私自改动参数，保证配合比的准确性。严格按下达的混凝土配料单准备下料。严格按有关投料顺序、时机及搅拌时间等要求进行操作，确保混凝土搅拌质量。认真做好混凝土的搅拌记录和设备运转记录。负责搅拌机系统及附属设备清洁、检查、保养、修理及维护等工作，保证搅拌机工作正常及其正常的使用寿命。团结协作，与上料装载机、混凝土罐车协同配合，共同完成混凝土的生产供应。对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费或机械损坏等问题时，项目部将对搅拌站当班操作员处以100-2000元罚款。装载机司机质量职责服从工班长、现场试验、技术、质检人员、调度员、站长及有关领导的检查指导，对本岗位工序安全质量负责。主要负责站内上料、堆料和料场整理等工作。坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后10分钟内启动装载机。坚守岗位、听从指挥、服从调度，及时、保质、保量完成任务。及时、准确地对拌和机上料。一个料斗只装一种料，不能混装。必须按规格、标示上每一种料。保证轮胎不带泥土、杂物等，严禁装载机污染砂、石料和站内道路。会同收料员对场内原材料进行堆码整理，保证整齐有序。配合清理站内垃圾、搞好卫生。团结协作，与搅拌机司机协调配合，共同完成混凝土的生产供应。对违反上述规定、盲目蛮干、技能欠佳造成的安全质量问题、返工浪费、机械损坏或站内设施受损等问题时，项目经理部将对当班装载机司机处以50-500元罚款，直至离岗。搅拌站混凝土罐车司机安全质量责任服从工班长、现场试验、技术、质检人员、调度员、站长及有关领导的检查指导，对本岗位工序安全质量负责。主要负责工区全线的混凝土运输等工作。坚持岗位、听从指挥、服从调度，及时、保质、保量完成任务。混凝土及时出站，尽快、准确运送到各需求工点。让工队签字确认后将运输单交回材料员。坚持交换班制度，24小时随叫随到，接通知后10分钟内启动车辆并达到使用状态。做到安全快捷。如果发生堵车等阻碍行车时，应及时通知调度员、副站长或站长，在最短时间内疏通阻碍，保证工地用料的连续性。保持车辆的清洁，保证轮胎不带泥土、杂物等；严禁污染砂、石料和站内道路等。并配合做好站内卫生。做好车辆的保养维修，随时保证完好使用状态；每次下班，将车停回车场线内。团结协作，协同配合，共同完成混凝土的供应运输。对违反上述规定、盲目蛮干、技能欠佳造成的安全质量问题、返工浪费、机械损坏或站内设施受损等问题时，项目经理部将对当班混凝土罐车司机处以50-500元罚款，直至离岗。搅拌站电工安全质量责任服从技术、质检、安检人员、工班长及有关领导的检查指导，严格执行操作规程，对本岗位工作安全质量负责。负责配电室值班工作。每天巡回检查电气设备和线路，并做好当日检查记录，发现故障及时修理排除。对各种电器设备进行经常的卫生清理。由各种原因引起的断电，应在最短时间内修复，确保搅拌站的正常连续作业及站内的正常供电。保证线路的完好使用率，如出现停电，需在10分种内用发电机组发电供电，保证机械设备的正常运行。配合维修工排除机械的线路故障，确保搅拌站正常生产。对违反上述规定、盲目蛮干造成的安全质量问题、返工浪费、机械设备损坏等问题时，项目经理部将对当班搅拌站电工处以50-200元罚款，直至离岗。搅拌站安全用电管理制度(1)施工及生活用电必须遵守以下操作规程电工必须经专业安全技术培训并考试合格，持证上岗。非电工严禁进行电气作业。施工现场临时用电设备应编制用电组织设计；临时用电线（缆）必须用绝缘良好的橡皮线，电线（缆）必须与负荷相匹配；配电箱、电气设备所用的保险丝（片）的额定电流要与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）配电箱、开关箱必须封闭枷锁，专人管理。电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应作保护接零，手提式电动机具应安装漏电保护器等。临时用电工程拆除，必须按顺序先断电源后拆除，不得留有安全隐患。(2)施工及生活用电安全管理规定严禁在现场的闸箱上私拉乱接，确有需用应请现场专职人员进行操作。在脚手架上安装临时照明线路时，脚手架上应加绝缘，金属脚手架上应设木横担。电源线路不得破损、裸露、接触潮湿地面以及接近电源和直接绑在金属构件上，在电源插座上连接线路时，必须用插头连接。照明电灯、电线、电闸箱要符合要求，外线接头要用防水绝缘胶布包好。拆除照明设备，不得留有带电部分，如必须保留时，则应切断电源，线头以绝缘固定距地面2.5米以上的适当处。生活办公区严禁私接乱拉电线、插座、电气设备等。除试验室使用的电器养护设备外，其他单位严禁使用电炉。磅房工作制度(1)磅房人员轮流值班，严禁出现空岗现象。(2)当班人员对送料司机提出以下要求，并加以核实和监督落实：车辆上磅限速5KM，轻刹车慢启动。磅称量要等待2分钟。准确提供车号、材料种类、单位等相关内容。按指定位置卸放进场材料，特别注意粉料及其他外加剂，坚决杜绝混料现象。(3)根据生产和料场储存情况决定进料品种、数量，并及时通知供料单位。(4)禁止非相关人员擅自进入磅房，禁止外来及非本岗位人员操作微机。(5)认真填写各种记录单，以备查