挖孔桩基础施工方案（7楼）汇总

南川新壹城7#楼及部分地下车库挖孔桩及基础施工方案编制单位：重庆中川建设有限公司二0一六年十二月十日目 录第一章 编制依据.2第二章 工程概况.2第三章 施工布署.6第四章 主要分项工程施工方法及技术措施.12第五章 安全文明施工.26基础总平面布置图第一章 编制依据1、建设单位提供的南川新壹城工程7#楼基础施工图。2、施工图纸会审及设计交底。3、我司以往类似工程的先进经验、技术措施。4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、图集（见下列表）。1）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20112)、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023)、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002（2011版）4）、建筑桩基技术规范 JGJ94-20085）、高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-996）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117）、混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-20118）、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20129）、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201210）、高层建筑砼结构技术规程 JGJ3-201211）、砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G-10112）、地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-200213）、建筑施工手册第四版缩印本。第二章 工程概况一、工程概况工程名称：南川新壹城7#楼及部分地下车库工程地点：重庆市南川区老武装部建设单位：重庆新昆翔房地产开发有限公司地勘单位：四川得圆岩土工程有限责任公司设计单位：中煤科工集团重庆设计研究院有限公司监理单位：重庆财汇工程管理有限公司施工单位：重庆中川建设有限公司二、工程设计概况本工程7#楼和车库（1-25/1s-ca-t轴）基础采用人工挖孔灌注桩、条形基础。根据地勘报告，要求所有基础均以中等风化泥灰岩为持力层，其中中等风化泥灰岩饱和抗压强度标准值frc5.16Mpa，地基承载力特征值1550kpa。桩孔开挖前采取相应的施工措施防止地表水流入基坑内，挖孔桩、独立基础和条形基础在基础开挖前，先在基础四周采用MU10页岩砖，M5水泥砂浆砌筑；厚度为200mm厚，砌筑至相应的标高后在用30mm厚细石砼找平压光（细石砼压光为基础放线及控制基础轴）。桩孔必须采用人工水钻开挖，不得爆破作业，以使持力层岩石尽量少受扰动，保证原岩的完整性。当相临桩心距离小于2.5倍桩径或桩间净距小于3.0米时，应跳槽开挖。相邻基础（包括桩基础及浅基础）底面高差的绝对值不得大于其水平净距，当不能满足时，必须调整基础埋深，将浅埋基础的埋深加大直至满足上述要求。当浅基础附近有临空面时基础埋深应加大；桩基础在其持力层以下3倍或5m桩端直径范围内不应有临空面，否则也应加大其埋深。材料强度等级及钢筋保护层厚度：桩的混凝土强度等级为C30，地梁混凝土强度等级为C55，未特别注明的垫层为C20,桩基础保护层厚度为50mm、钢筋砼挡墙临空侧保护层厚度为20mm，临土面保护层厚度50mm，柱、墙在基顶地面区段临土（岩）侧，及迎水面墙、柱保护层厚度另加30mm，主筋位置保持不变。凡桩,基础梁相碰处一同现浇。基础梁(JL-*)梁内纵筋按受拉要求锚入桩身内过中心线5d具体做法如下图：基础梁上抬混凝土挡墙的(JL-*)梁按下图所示。基础梁和桩身内纵筋不宜有接头,有接头时应采用焊接或机械连接，同一截面内接头钢筋面积不应超过全部纵向钢筋面积的50%。端承桩应置于整平后的基岩上，当基岩顶面为斜面时，应由岩面低处嵌入岩层不小于扩底端斜率、扩底端侧面的斜率可根据现场桩孔开挖后的实际情况按1/41/2由施工单位会同监理、建设方自行确定。桩孔开挖成孔后必须及时经设计、地勘、监理、建设方验槽后确认满足地基承载力要求方可浇筑混凝土垫层及时封底。二、水文、气象、自然条件及地形地貌、地质构造1、气象与水文 拟建场地属亚热带季风性气候区，具空气湿润、冬季温暖、夏季炎热、春秋多余雨、四季分明的特点。拟建区内以降雨为主，雪、冰雹少见，多年平均降雨量为1163.3mm，降雨多集中在49月，占全年76%左右。2、地层岩性：经地面地质调查，场地内地层为三叠系下统飞仙关组（T1f）灰岩，泥灰岩。3、据GBJ50021-2001规范结合重庆地区经验，将基岩划分为强风化带和中等风化带。强风化带：岩芯破碎，裂隙发育，有粘土充填，岩芯呈块状。中等风化带：岩芯较完整，呈长柱状、短柱状，岩芯较完整，岩质较硬，在该层中未发现有空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象。4、场地岩层连续分布，根据现场钻探揭露，1#楼拟建场地内未发现有埋藏的河道、沟浜、溶蚀洞、穴等不良地质现象，调查附近亦未发现滑坡、崩塌、泥石流、地质灾害等不良地质灾害，场地现状稳定。适宜该项工程建设。三、结合设计要求和地勘报告对挖孔桩深度判断根据地勘资料显示，7#楼桩孔深度在6m左右，表面岩层达到设计强度的灰质岩，独立柱基深度在2米。四、技术经济条件：1、三通一平：水、电已接入施工现场内，临近南川金佛大道，交通比较方便。2、材料：除商品砼外各项材料均为我司采取招标方式采购。3、机械设备：从我公司租赁公司以及采用招标方式从其他租赁公司采购。4、劳动力：通过招标选择相应资质的劳务公司提供满足工程需要的劳动力。5、生活设施：已集中修建临时生活设施。6、企业管理情况：总公司会定期和不定期地对施工现场的安全文明施工、质量、进度、成本控制等进行抽查和专项检查，并加强与甲方、监理、设计、质监等单位的沟通与协作。五、工程施工重难点本基础工程共三大重点：1、施工测量控制，本工程地块场地基本平整，占地面积大，各栋号地坪标高基本一致，各栋号均与车库相结，相邻尺寸相当紧密，工程各部分放线定位必须相当精确；2、工期进度，本基础施工工期要求时间短，基础地坪土方回填不够需在场外取土回填将会影响工程的进度，场内道路需临时修建且道路距离相对较长、场地（堆场）硬化面积较窄也会影响工期；3、必须严格保证墙柱插筋位置。施工难点有：1、拟建房7#楼桩基础相邻桩距比较近在0.9m4m之间，基础开挖时只能采用跳挖的形式进行开挖，对整个基础施工进度影响比较大；4、现场排水设施按各栋号排水要求布设，排水出口少，如集中排放则高差不一致和路线较长而无法实施。5、根据现场实际情况及建设方要求，基础土石方完成后，需要大量的取土回填，对主体施工的进度产生影响。第三章 施工布署第一节 施工组织机构一、工程项目部组织结构施工组织机构公司本部项目经理黄廷伦执行项目经理安全员黄鹏技术负责况洪李凯钢筋班组高杰模板班组徐文强分项班组负责采购韩鹏采购员后勤保卫分项施工员陈丰德蒲应锋水电班组曾庆华库管员负责库管食堂后勤分项班组长砼班组项目部管理职责分配责任人管理分工职 责 内 容黄廷伦项目经理负责项目全面工作，根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度。 况洪技术负责人解决施工技术问题，编制施工组织设计、专项施工方案、办理技术核定单，根据工程进度计划要求编制月生产计划，报监理单位、建设单位审批李凯施工负责人现场施工管理总负责，兼B区施工主管，对B区质量、安全文明施工、工程进度管理负责。蒲应锋主管施工员A区施工主管，对A区质量、安全文明施工、工程进度管理负责。况飞质检员负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，工程报验。韩鹏周瑜安全文明施工全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理，施工人员后勤管理，机械设备，施工水电安全。徐文强施工员协助质量、安全文明施工、进度管理。高杰施工员协助质量、安全文明施工、进度管理。韦川施工员协助质量、安全文明施工、进度管理。田宏材料供应工程材料（包括周转材料）的采购、运输。肖洪萍城建档案管理收集整理工程技术资料及档案管理、办公室日常工作陈丰德财务资金收取、支付，工程成本核算。曾庆华库管负责工程材料的收发保管，建立消耗台帐。第二节 施工布置的原则为了保证如期完成施工任务，考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务，人力资源、时间、空间的总体布局，制定以下部署原则。一、时间上的部署原则季节施工的考虑根据现场实际和施工进度的安排，基础及周边挡墙、消防水池工程施工均在炎热夏季进行，根据业主开工时间的安排，尽可能保持排水系统畅通，保证边坡和回填土体的稳定，做好防暑降温工作，生活区作业人员宿舍安装好空调，以保持充足睡眠。二、总施工顺序上的部署原则本工程先进行孔桩施工，在进行沟、槽、坑土石方开挖，为确保工序，可分块交叉进行。然后浇筑基础砼，浇筑原则为：先挖孔桩、在筏板，独立基础和条基。三、在资源上的部署原则主要机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，主要配置：自升式QTZ63塔吊1台，空压机5台，水钻机15台，DN65污水泵1台，DN100污水泵1台，电动卷扬机10台，砼车泵1台。第三节 主要施工方案安排一、土石方回填及垫层桩及地梁基础施工完成后，采用借土回填方式，人工夯填至室内垫层底标高，平整场地后浇筑垫层。二、基础土石方开挖挖孔桩石方采用人工配合水钻、空压机等工具进行开挖的施工方法。三、混凝土桩内垫层、桩及地梁砼均采用商品砼。四、钢筋1、现场共两个钢筋加工场地，进场钢材在钢筋加工场内集中配料成型，再用塔机吊转施工现场。2、人工挖孔桩主筋直径14时，均采用绑扎搭接接长，基础梁按规范及设计要求需要主筋接长采用机械连接，其余则采用电弧焊连接，负三层剪力墙、柱筋1420的采用电渣压力焊接长，大于20采用机械连接接长，14的采用绑扎搭接。剪力墙、现浇板等直径较小钢筋根据设计要求采用绑扎搭接接长。四、模板基础集水坑、独立基础采用15mm的九夹板模施工，现浇板采用1.2mm厚的覆膜竹胶板施工。集水坑回填土部分承台采用240砖砌模，M7.5水泥砂浆砌筑，基础施工前在原始地貌上至室内垫层底标高用页岩砖做护圈以免挖出的石方落入桩孔内存在安全隐患。 六、主要机械设备安排1、塔吊 考虑到本工程所处的场地地势情况和建筑位置，确保今后塔机能顺利拆除，故本工程采用自升式QTZ63塔吊1台前臂长50.8m，场内2个钢筋加工场地均被塔吊覆盖，塔吊基本能覆盖基础及车库施工区域，仅局部地方仍需人工转运。2、搅拌机1台灰浆搅拌机用于零星砼和基础垫层砼搅拌。3、砼输送泵采用两台HBT130型砼柴油泵用于基础阶段砼的输送。第四节 施工段划分及施工顺序一、施工段划分根据工程两个区的楼栋划分别划分两个施工段，即塔楼施工段和车库施工段。二、施工顺序在基础施工阶段，挖孔桩和筒体基础全面展开施工，基础土石方完成后，砼浇筑采取先浇筑挖孔桩桩芯、独立基础砼，然后浇筑桩帽（承台）、地梁、抬梁砼，最后浇筑挡墙砼。第五节 检验批的划分在各施工区段的流水施工段内划分检验批，基础工程按照分项划分检验批：基础施工阶段检验批的划分序号分部子分部分项工程数量1地基与基础工程挖孔桩人工挖孔桩按一次成形桩孔分批钢筋笼制安按一次成形桩孔分批砼浇筑按一次成形桩孔分批独立基础基槽开挖按一次成形分批垫层按一次成形分批模板按一次成形分批钢筋制安按一次成形分批砼浇筑按一次成形分批第六节 基础施工进度计划基础施工进度计划详见附件。第四章 主要分项工程施工方法及技术措施第一节 施工测量基础结构的施工测量控制是本工程测量的重点。测量仪器配备齐全且经资质单位标称检验，SET500型全站仪一台，J2型激光经纬仪一台，DS2水准仪1台，5m塔尺1根。一、控制网的建立1、平面控制网的建立根据建筑总平面图建设单位移交的书面资料（坐标数据）和规划办提供的两个以上的坐标点设置控制网，架设全站仪。精确测出建筑物的几条主要轴线作为建筑施工的主控轴线，并在各自区段内将轴线加密，测设出其余各轴线。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法往返校测，误差符合规范要求，标记并形成“工程定位测量记录”的书面文件，报送监理及业主复核和现场确认与签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的原始高程水准点，采用DS2水准仪分别沿正反时针方向将0.000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合施测路线，两次施测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后加注标记，并形成“工程水准测量记录”的书面文件。二、基础施工测量1、我施工单位进场后即时对场地标高进行复核，根据现场实际情况进行方格网测设，以便为下一步基础土石方开挖和室内地坪确定标高。2、人工挖孔桩、独立柱基础和条基施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各个桩位、柱基的十字中心线和条基主轴线，并做好引线，当为土层时，在土层内嵌入木楔，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出桩位、柱基、条基和筏基开挖边线，土石方开挖时，随时拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑岩壁上，以控制基坑开挖深度。3、基础验线当报送相关书面文件审定后，协助建设、监理单位进行基础现场验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑的中心及截面尺寸、标高是否符合设计要求。用全站仪或经纬仪检查各轴线的测设位置，核测四大角的点和各轴线的方向线以确认依据设计文件放样的正确性，杜绝整体发生移动错位。4、质量要求1）、所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2）、测距相对中误差1/3000，测角中误差30”，在测站上测定高差中误差3mm。第二节 人工挖孔桩施工一、施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔石方检查桩位（中心）轴线加强设垂直运输架安装电动葫芦（根据本工程的地勘报告，桩深度6左右）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔石方（修边）检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插柱顶钢筋二、施工操作要点1、放线定桩位及高程：依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。同时在开挖边线上用M5水泥砂浆砌砖井圈，表面抹灰，其上做好桩的中心线标识，以此作为桩孔开挖尺寸的控制线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔石方：开挖桩孔应先用水钻开孔沿砖井圈逐步进行，水钻完成后采用空压机人工凿石方，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，水钻每节开挖深度不超过0.8m。桩孔到达中风化层时，人工及风镐凿打出来的岩石成小块粉尘状，施工进度相当缓慢，适时插入水钻施工。取芯机： HZ15-A型，钻孔直径150，钻孔深500600，功率为2.5KW。水泵：Q（D）X1.5-25-0.55J，流量1.5m3/h，扬程25米，功率0.5KW。卷扬机：Y132S-4，钢丝绳额定拉力10KN，功率5.5KW。施工顺序：（1）测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。扩底倾斜角度计算：水钻机高1500，钻芯直径为150；电机或支架超出钻芯前端80，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+150/2）/1500=0.103，倾斜角度tan(0.103)-1=5.88，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度10度就不易固定钻机位置，tan10=0.176，向外扩底宽度0.1761500-（80+150/2）=109mm，即每500mm高时可向外扩100mm宽。（2）柱体岩芯与护壁内壁相切，将岩芯取完后桩基外围便形成一个环形临空面；再以二锤捶击钢楔分裂中部岩体，以水平冲击力使岩石沿锤面拉裂，底部发生水平剪切破裂，以电动卷扬机出渣。（3）水钻施工安全操作要点：采用提升架，架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。扩底桩应按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。复查每根桩扩大头的尺寸，确保其尺寸符合设计要求。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。3、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在井圈的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4、架设垂直运输架和机具：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：钢管吊架；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用塔机吊运，每斗土方只能装8分，不能装得过满有掉下伤人的危险。5、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害，现场可以用活动物如鸡（小白鸽）等放入井内1015分钟进行检测，测试安全后方可派人员下去。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板，第二节水钻施工前必须修正桩孔。6、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业。7、桩土质变化做好记录，根据地勘报告及现场经验，石质较硬，颗粒较细不成片状，结合地勘报告判断是否达到了中风化层。再通知建设、监理、地勘单位认定取岩芯，如岩芯满足设计要求即进行桩嵌岩段施工，防止超挖。8、桩芯钢筋笼的制作与安设钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作，桩钢筋笼在现场制作成型。先根据桩砼保护层厚度、桩主筋直径和箍筋直径制作加劲箍和加强箍；在加劲箍上分好主筋位置，点焊连接主筋；钢筋笼初步成型后，根据桩长，箍筋加密区（非加密区）直径和间距、箍筋构造、搭接长度进行箍筋下料，缠钢筋笼。在箍筋与主筋相接位置先以“十字梅花扣”绑扎，再点焊至主筋上。塔吊吊运至桩内校正固定，在塔吊吊装半径以外的桩，采用在桩内绑扎钢筋笼，详见上图。纵向钢筋接头采用焊接（或绑扎搭接，搭接长度满足要求），其连接焊缝及接头数量要求按国标GB502042002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开（采用绑扎搭接时必须保证搭接长度），以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。14、桩基础的超声管布置：按照规范要将根据现场情况对需要做超声波的桩基，采用50的钢管做预埋管，布置详见下图：15、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商品混凝土，布管泵送。振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。16、桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50mm）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。17、雨期施工：雨天应搭设防雨棚（用钢管井架上盖塑料布），首节护壁应高出地面100以上，现场必须有排水的措施，严禁地面雨水流入桩孔内，以免影响孔内施工。五、质量控制要点1、垂直偏差：由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，当椭圆桩直线段较长时（一般800时，可根据现场情况）必须在已浇好的护壁上用木枋对撑，保证施工安全，如下示意图：在遇流砂或土质疏松段桩孔可缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（流砂较严重或其它特殊情况另做处理）。3、孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。4、桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。5、钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。坚持样板带路的原则，原制作一根钢筋笼进行技艺评定之后再请现场监理工程师及建设单位工程师验收，再大面积施工。第三节 独立基础、基坑或基槽土石方施工（一）、工艺流程测量放线切线分层开挖排降水修坡捡底验收垫层封底扎筋浇砼养护（二）、施工要点1、由于本工程独立基础，基坑或基槽开挖条件比较复杂，独立基础在开挖过程中大多数深度在3m左右，应考虑基础梁施工工作面和坡度，基槽上部为应临时开挖截水沟，防止地面水流入坑内，造成基坑内出现污水及泥浆沉淀。2、基坑或基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据场地平基和人工挖孔桩开挖出的石方量情况，采取石方集中吊运至指定堆放，以保证施工操作安全。3、石方开挖采用人工凿打的施工方法。土石方开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留2cm，验收时再捡底摊平并即时封底。4、开挖至设计标高，立即会同监理、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。5、对超深的扩展基础（独立基础）钢筋的定位详见下图：6、条形基础分段分层浇筑，严格控制砼坍落度保持在18030mm，以保证浇筑质量。砼浇筑完毕12h以内，浇水养护7d。第四节 地下车库挡墙施工一、施工准备1、施工工艺和质量要求已层层交底落实。2、基底夯实、平整到位。3、各种原材料配备齐全，并检验合格。二、挡墙施工1、工艺流程 基底清理施工缝凿毛、清洗施工缝防水处理挡墙钢筋绑扎、校正挡墙支模挡墙浇砼砼养护验评2、施工要点（1） 基础梁施工完毕，在其顶面弹出挡土墙的边线及控制线，以便于模板的支设。(2) 挡墙水平施工缝设置在基础梁上，砼浇筑时用木条压刻成槽50x50凹槽，支模前固定BW15型遇水膨胀止水条于凹槽增加防水效能。构造筋点焊于挡墙钢筋网片上（如下图）：(3)在施工缝上继续浇筑前，应将砼表面凿毛，平均凹凸深度不小于10mm，清除杂物并用压力水冲洗干净。(4)挡墙钢筋绑扎时，竖向钢筋放置在内侧，按设计要求绑扎牢固。钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板，应以砼相同配合比的细石砼制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋做垫块或将钢筋用铁钉、铅丝等直接固定在模板上。(5)挡墙模板支设，根据现场实际情况采用散装散拆，高强对拉止水螺栓固定。由于高强对拉止水螺杆全长攻丝，因此完全可以起到防水作用。(6)挡墙砼采用ZY型高性能高效砼，防止裂缝产生。砼浇筑分层分段进行，分层高度50cm，沿阶梯形向前推进，采用插入式振动棒振捣密实，振捣时间1030s为宜。(7)防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护尤为重要，一般在砼拆模后即应浇水养护不少于14d。第五节 地梁及筏板基础施工 一、条形基础施工（一）、工艺流程测量放线切线分层开挖排水修坡捡底验收垫层封底扎筋浇砼养护（二）、施工要点1、基槽开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内。2、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。采取在石方集中吊运至指定堆放，以保证施工操作安全。3、石方开挖采用人工凿打的施工方法。土石方开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留2cm，验收时再捡底摊平并即时封底。4、开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。5、当基槽因土质不一挖成阶梯形式时，应先从最低处开始浇筑，按每阶高度，其各边搭接不应小于500mm。6、条形基础分段分层浇筑，阶梯形向前推进。7、严格控制砼坍落度保持在18020mm，保证浇筑质量。砼浇筑完毕12h以内，浇水覆盖养护7d。二、基础梁施工（一）、工艺流程测量放线基槽土方验槽垫层砼浇筑基础梁弹线基础梁钢筋绑扎基础梁支模砼浇筑养护（二）、施工要点1、先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按放线开挖。2、基础梁钢筋绑扎按框支梁构造要求进行，上下部钢筋均采用焊接接头。3、基础梁砼浇筑采用分段分层浇筑，由一端向另一端分层推进，一次连续浇筑完成，不留施工缝，若必要留施工缝时留置在梁跨中13处。4、地梁模板：根据现场实际情况可采用砖模和支设木模板。地梁砖模如下示意图（如在土方段应采用240厚砖墙模板，M5的水泥砂浆砌筑MU10页岩砖）：采用木模板先进行排板设计，画出模板拼装图，现场按拼装图进行固定，模外用钢管支撑，下端用通长横楞连固，竖楞用勾头螺杆与模板固连，上端对拉固定。保证砼浇筑后模板不变形，满足砼几何尺寸。当基槽为土方时，地梁开挖按规范要求放坡，若为石方，即原槽浇灌。当挡墙基础不便于支设钢模板时，采取砖砌支模的方法，保证地梁不被泥土污染。基础梁支模浇筑如下图。组装，轴线和标高校正好后才加固。三、筏板基础施工如筏板砼长和宽超过1米即属于大体积砼，如有大体积砼详专项施工方案。各栋号电梯筏板基础比相邻桩顶低，就在筏板（承台）位置形成一个小基坑施工。为了便于穿地梁钢筋，电梯筏板土石方先挖至与筏板地梁底平，穿好地梁钢筋后，再砌240厚地梁砖模回填筏板中部土方，浇筏板垫层。如下图：筏板钢筋安装采用25钢筋制成铁马凳来做为架立筋支承筏板上部钢筋。如下图：第六节、土方回填与压实1、为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。2、要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。3、土方回填：土方回填夯实要一夯压半夯，全面夯实。一般不少于三遍。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚不超过30厘米，回填时，基础两边应对夯对填，多余的土方运至指定地点弃土。4、填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。5、灰土垫层施工时，应严格按照建筑地基处理技术规范施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。6、当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93。7、基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收。8、当遇上大块的石块时需要进行人工破碎后才能用于回填并保证空隙密实。第七节 成品保护1、 模板的拆除严格按规范，并参照砼试压强度确定时间，防止早拆砼产生微裂缝。2、 砼振捣过程中，振动棒严禁触碰止水带。第八节 质量要求1、止水条埋设位置正确并固定牢固。2、挡墙成型后无渗漏现象。3、各工序施工符合规范要求。31第五章 安全文明施工第一节 安全措施一、挖孔桩安全技术强制性规定（1）各种大直径桩的成孔，应首先采用机械成孔。当采用人工挖孔桩或人工扩孔时，必须经上级主管部门批准后方可施工。本工程设计要求采取人工挖孔桩。（2）应由熟悉人工挖孔桩施工工艺、遵守操作规定和具有应急监测自防护能力的专业施工队伍施工。（3）开挖桩孔应从上自下逐层进行。（4）距孔口顶周边1m搭设围栏。孔口应设安全盖板，当盛土吊桶自孔内提出地面时，必须将盖板关闭孔口后，再进行谢卸土。孔口周边1m范围内不得有堆土和其他堆积物。（5）提升吊桶的机构其传动部分及地面扒杆必须牢靠，制作、安装应符合施工设计要求。人员不得乘盛吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮并有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下。（6）应避免落物伤人，孔内应设半圆形防护板，随挖掘深度逐层下移。吊运物料时，作业人员应在防护板下面工作。（7）每次下井作业前应检查井壁和抽样检测井内空气，当有害气体超过规定时，应进行处理和用鼓风机送风。严禁用纯氧进行通风换气。（8）进内照明应采用安全矿灯或12v防爆灯具。桩孔较深时，上下联系可通过对讲机等方式，地面不得少于2名监护人员。井下人员应轮流换作业，连续工作时间不应超过2h。（9）挖空完成后，应当天验收，并及时将桩身钢筋笼就位和浇筑砼。正在浇筑砼的桩孔周围10M半径内，其他桩不得有人在作业。二、挖孔桩施工的安全保证措施（1）挖孔桩施工中，孔内照明采用100W安全矿灯(带防水罩)，采用36V低压照明，用防水绝缘线引下，各桩孔用电分闸设置，并装设漏电保护装置。（2）挖孔桩开挖深度超过10m时，采用鼓风机通过DN100PVC管道，由外部向孔底送风，以保证孔内通风良好。（3）桩孔开挖出的土石方，孔浅时采用人力提运，铁桶载土；孔深时采用手动轳及时运出孔口，堆放距桩孔口边不得小于1.5m。(4)挖孔桩施工时,井下作业人员一直处于不安全环境下,故采取井口封闭一半,井下作业人员在封闭端施工,吊土时避免有余土落下扎伤作业人员,并且每个桩孔均搭设简易防护棚以遮物遮雨.具体简图如右:（5）孔内潜水泵抽水时，严禁孔内作业，井内人员必须戴安全帽，夜间施工时，悬挂警示灯示意绕行，地面有足够照明。（6）水钻施工安全操作要点：提升架的架体及基座牢固稳定，孔口周边不能有任何堆土及杂物；电力线路、接头完好；钻机操作人员必须配戴绝缘靴、绝缘手套；卷扬机及钢丝绳性能完成，起吊岩石时操作人员必须先出桩井；上下桩井必须采用爬梯并系好安全带（绳）。三、其它安