QC手法领班应用实例(负片外层).ppt

课程名称：QC操作班长应用制作单位：制造处工艺管理教员：批准：批准日期：小版本：A1，重点内容，目的范围内容审查，实际理论联系目的：引入现场监督人员管理的QA概念，加强大众基础，以提高今后的质量。教授和导演学会实际使用自己的经验和判断！教练让他觉得自己对好的质量负有很大的责任。导演学会了如何在实际生产管理中使用质量管理的基本手法，改进生产管理，直接准确有效地收集质量数据。已经学习了品观的基本手法，进一步加强了实用化能力。范围：制造服务所有领先企业也可能适合制造服务技术人员级别的员工，以前容易出现的问题，大多数领先企业对自己的技术有信心，直观、经验地判断问题，DDK。加强工作，不知道很多东西都不用功。质量提高没有得到现场监督的有力支持，组长管理：管理的重点在于异常管理！现场监督最了解现场人员、设备、材料的状态。层次分析法，改善基础提供改进的方向，最重要的QC技术，QC手法紧密联系，相辅相成！内部断路层：内部断路不良率比以前高了很多，原因分析！请考虑标高方向。(1)原材料类别：制造商、供应商、原产地、工厂、采购时间、接收批次、制造批次、储存时间、储存地点等；(2)机器、设备：模型、机器、机器性能、机器年龄、工厂、工厂(3)经营者：经营者、年龄阶层、经验、班级、教育水平、性别。(4)工艺方法或工艺条件：生产线速度、批量、测量方法、温度、压力、湿度、(5)小时：上午/下午、白天/晚上、工序开始/工序结束前、上旬/中旬/下午(6)环境和气候：环境温度、湿度、大气状态(良好/烟雾/雨/风)。季节性气候的干湿、位置距离、照明状态等。(7)测量和检查：测量设备、测试设备、测量/检查人员等；(8)产品风格的新旧、最初制造/稳定的生产、缺点或缺陷、储藏室、包装等。等一下.尽最大努力寻找理由！以改进内部断路为例。第一，发现问题1。问题是什么？1.1问题是一种异常现象！1.2如果情况与以前实现的水平不同，或与期望的结果不同，则Somethingchange！1.3结果变化的原因之一。要找出原因并改善，问题可以解决。路断了很奇怪吗？需要改进的是什么？80-20原则、问题定义和例外是什么？内层断路周报废率从过去10个月的平均水平2.5%上升到5.3%。焊接防止率比以前半年平均上升了两倍。相同料号的相同瑕疵报废超过100sf.监督人要做的是注意的生产参数、生产报告、设备状态、质量检查数据.调查生产的物料及其工程参数.改善的原因，1。将数据量化为图表的文本说明，用数据说明问题2。尽可能自我控制的标题选择，问题说明，什么时候发生？(When？发生在哪里？-Where？)谁生产的？Who？)如何生产(生产条件)(How？)问题的影响程度(Extend)组长应做的事情：调查上面列出的项目，充分利用完整的数据对比度正常与例外的差异、缺点现象层*看板：(焦点)不同的缺点现象，检查因不同原因的断裂现象不同的层：确定为内部检查过程检查的开路板和50X目镜或VRS系统！开路现象层描述：1。破洞干净，铜面和一般表面一样平整2。断裂的铜面比正常铜面低，断裂的底部有蚀刻药攻击痕迹，形成薄铜层，其缺陷区域完整，环形或椭圆形的不规则区域3。可以看出断裂的两侧平行，断裂的原始铜面低于正常铜面，周围连续的多线开路或槽口4。断裂附近的原始铜面低于普通铜表面，受到蚀刻溶液的攻击，因此断裂逐渐变薄，颜色深红色5。断裂呈倒三角形，基底有损坏的痕迹6。在断裂中，线平行移动，与基板分离。分析缺点原因，划痕开放：单点划痕状态为倒三角形，连续划痕为间歇线侧板角度，机械设备角，滚筒等，颗粒开放电路板上有铜粒子，因此干膜粘合不良，干膜追击性不足，干膜和铜面之间可能会出现缝隙。异物断路，暴露时附着在板面上的异物，干燥膜，薄膜，迈拉，压力或玻璃台面上，暴露时通过传输图像，需要暴露的地方不暴露，膜下气泡或干膜未正确啮合，干膜附着低力不足，糖浆渗透蚀刻铜造成。铜表面凹陷，低于正常铜表面，如果干膜追性不足，则浸蚀时咬线的药水渗透。凹陷断路，数据收集，设计层不使用检查表培训和评估数据收集器进行持续数据收集，项目：曝光机：压膜机：原始线路路径：日期：ban:内层断路改进分层数据收集表，数据分析，问题分析-特性，最重要的确定现场执行和执行情况-减少目标？可行性-可执行性收益-收入支出的差异流程改进效果、效果确认、标准化、目的：保