QC7大手法（PPT69页).ppt

BestWishForYou，大家：早上好！ 企业中企业人员的责任：末端(执行层)、中层(经营层)、上层(经营层)、问题2 :企业管理差，主要责任是谁问题3 :某企业实力不足，任务无法完成，主要责任是谁问题1 :某企业经营差，主要责任是谁，基础(工作层)、质量，该怎么办，质量质量：是制造的，没有检验过！ 解决质量问题，最根本有效的办法是调整心态，树立意识，规范行动，运用工具，制定系统计划，不断改进，质量问题永远是问题。 品质、品质、品质、品质、品质、品质、品质、品质、品质、品质、品质、目录、一、QC方法的概要二、层次法三、检查表四、成套设备法五、特性要因图法六、散布图7、直方图8、规定图、真正的理由是什么？ 如何有效地改善预防？ 你为什么弄错了票？真正的原因是什么？ 如何有效地改善预防？ 为什么材料不对？ 真正的原因是什么？ 如何有效地改善预防？ 想好好工作，首先必须利用那个器具33543354-工作可以做到一半！ 一、QC方法的概要、1、QC七大方法是什么？ QC七大方法也称为QC七大工具，一般指旧QC七大方法，即层次法、检验表、成套设备、因果图、管制图、散布图和直方图。 是质量管理和运用改善的有效工具。 2、QC方法适用范围QC方法的用途十分广泛，可用于企业管理的各个方面(包括计划管理、员工思想意识行为管理、质量管理、成本管理、交货期管理、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效评估、日常管理等)，主要用于质量管理和改进。3、QC七大方法模型：AB、a、b、和七大方法口诀是因果追踪原因检测集数据平台重点分布，寻找并分析相关规定的异常层，分析5、 测量值和测量值：测量值：是只能用整数测量的数据，例如长度、时间、重量等通过测量得到的数据，其特征是不能连续中断的数据。 计数值：是仅能够以整数计测的数据，其特征在于断续性数据。 1、定义：层次法是针对某些问题，从不同角度收集数据，掌握各个要点，进一步分析，找出原因，采取有效措施进行改进的统计分析方法。 2、型号：二、分层法、ABC、a、b、c、其他产品、3、分层、检查、测量、材料、条件、设备、人员、时间、4、分层对象和项目：4.1小时：早、中、晚、日、周、月、年度. 等.例：工序中的温度管理按时间分层.4.2人：班级/小组、作业人员、方法、熟练度、年龄、性别、教育程度. 等.例：A级和b级的成品质量等级.4.3按设备：按场所、机种、新旧、制造商、按工具、按编号、按速度等.例：按机种生产相同的产品，按机种分析不良率.4.4条件：按温度、湿度、按压力、按天气、按作业时间、按作业方法、 测量仪器别等.例如在对：温度敏感的作业现场记录温度、湿度，在温度或湿度发生变化的情况下可以进行比较.4.5材料别：按供应商、批次、产地、材质别、尺寸别、保管时间别、成别等.例如：同一制造商供给的原材料也按批次分类， 读取时可以知道各批次原料的质量.4.6测量类别：测量器类别、测量者类别、测量方法类别等.4.7检查类别：检查员类别、检查场所类别、检查方法等.4.8产品类别：品种类别、批次类别、规格类别、新旧类别等. 4。9其他：良品与不良品的区别、包装类别、搬运方法类别。 等5、分层法的运用技巧：分层方向角度多，如何进行分层，需要灵活运用KKD (经验、感觉、勇气)的分层法应用于检查表、推移图、成套设备、直方图、规制图等，能够得到更好效果的分层法能够缩小问题的范围，探究真正原因案例1 :人员于2004年5月对工艺不良进行统计，结论： 5月份生产过程中主要质量问题为耐压不良、套筒密封泄漏、油封泄漏和底板堵头泄漏，主要加害者为240、192、199、155、77、59。 在完善处理主要质量问题的立项分析的同时，要加强主要负责人的操作技能训练及其工作过程监测与评价。 案例2 :按材料分类供应商于2004年15月提供罐体不良统计数据，结论：上表显示罐体不良率非常高，特别改善罐体质量问题的立项，1、为便于数据收集，进一步定义为分析、核对、检验而设计的表格和图表。 三、检查表、2、型号： XXX检查表检查方式：全检查()抽样检查()； 检查对象： 验收人：验收数量： 检查周期：从月日到月日的记录方式：文字数据检查时间：3，检查表的种类和作用：检查表分为记录用检查表和检查用检查表(1)记录用(或改善用)检查表，主要作用是根据收集的数据调查不良项目、不良原因等。 4、检查表的做法(1)明确检查对象和目的(2)明确检查内容(不良项目) (3)确定检查方式-全部检查、抽样检查(4)确定作为检查指标的检查数量、检查时间和周期、检查对象及检查人员、记录方式及其他注意事项(5) 设计检查表实施检查5、案例1 :变压器漏油情况检查表、检查方式：全检查对象：入库成品的检查人员： fzc人员检查数量：当日入库量检查周期： 2004年6月1日至7日记录方式：数据检查时间：每天上午检查前一天入库品， 案例2 :退货不良原因检查表，检查方式：全部检查对象：退货检查人员： fzc人员检查数量：当月退货量检查周期： 2004年1月至5月记录方式：数据检查时间：收到退货处理信息后48小时以内、1、定义和作用：根据管理者V.Pareto的研究， 产品质量不良的原因很多，但影响度占60 %到80%的原因只有1到3项，找到影响度占60 %到80%的重要3项，制定相应的改进措施有效改进，解决了60 %到80%的质量问题。 因此，寻找这一主要问题的统计分析方法称为柏拉图，也称为巴图。 80/20的原则也是基于柏拉图的延长。四、成套设备、二、模型：三、成套设备的做法：步骤一：建立改进项目，设计检查表收集数据，步骤二：计算不良率、影响度及累积影响度的公式：不良率%=不良数检验总数100%； 影响度%=不良数不良总数100%表1 :表2 :步骤3 :图表1图1 :由上图可知：3-5月工艺不良占80%的主要质量问题是漏油、耐压不良，应对这两个项目进行立项分析改善，表2图2 :表3，描绘成套设备的技术：不良项目不良其他项目必须排列在最终项目中如果其他项目的数据过大，则必须细分一个或多个重要项目。在绘制必须与检查表、分层方法巧妙结合使用的图形时，必须用Excel程序进行绘制。1、 定义：当一个问题的特性受到一些因素的影响时，我们将这些因素整理成相互关联、整齐的图形，该图形称为因果图或特性因素图。 因为形状与鱼骨和枝条的形状相似，所以也称为鱼骨图和枝条图。五、因果图、二、因果图的绘制步骤1 :在右框中写入需要研究的问题(特性)的同时，画直线箭头(龙骨)指向框(下图)，为什么要配合错误的材料？ 另外，使用边缘、步骤4M1E法(即人、机、材料、环、法)确立大的要因，使用箭头与边缘有机连接(以下的图)、边缘、人、机、法、环、材料、步骤3:bs法(所谓的头流法)、5Why法(5个为什么法)探索中小要因用箭头与大骨有机连接(以下图)，龙骨、人、机、法、环、材料、中要因、小骨、60度、小要因、中骨、45度、为什么要配合错误的材料？ 步骤4 :采用bs法寻找原因，在园圈标记主要原因(下图)，为什么要配合龙骨、人、桌子、法、圈、材料、错误的材料？ 3、原因查明技术和方法：4M1E法：在人、机、材料、环、法5个方面确立大原因，为中、小原因和原因的探究奠定基础。 头脑风暴法(即BS法)利用大众的智慧和表现，寻找原因。 这种方法运用时不得人身攻击，应对不当。 5Why法(5个理由):在探究原因的过程中打破土锅问底，问几个理由，最终挖掘出真正的原因，为之后的对症疗法奠定基础。 在要因的检索中，重点是为什么会有这样的原因，不考虑其改善对策。 被发现的原因，需要进一步验证时需要验证确认，可以制定对策改善。 真因个数的最终确定一般为35个，不要太多。 4、案例：你会实现的！ 什么？ 什么？ 1、定义：为了探讨两个要素之间的关系，收集成对的两组数据，绘制在坐标轴上，理解分析彼此关系的图。 2、散点图的种类：原因与结果之间的关系结果与结果之间的关系原因与原因之间的关系，6、散点图、3、散点图的做法：步骤1 :首先确定要研究的两个事项，收集对象数据约30组以上的步骤2 :将收集到的数据标记为横纵轴的步骤3 :分析两个数据的相互关系，分析分析结论， 一般情况下，y也加上了，不相对的，即x除了受到y要素的影响以外，还有可能影响x的形态叫做弱正相关。， 此时的x，除了受到y的影响之外，其它的要因还影响x，该形态如下面的图：，y，0，x，e图所示，称为点的分布杂乱且不规则，不相关。，y，0，x，f图： x变大，y也变大，但是x增大到某个值时，相反y开始减少，所以点的分布中产生曲线性倾向的形态称为曲线相关，以下的图：，y，0，x，1，定义：直方图是收集数据的特性和结果值，在一定范围内横轴分为几个相等的区间，用圆柱描绘了累积了各区间内的测定值出现次数的面积的图形，7，直方图，2，直方图的作用：分布是否正常，品质是否稳定此外，直方图方法：步骤1 :提取要研究的项目的计量值数据(50个以上)步骤2 :找到数据中的最大值和最小值，计算全距离的步骤3 :确定组数，计算组距离的步骤4 :确定组边界，进行次数分配的步骤5 :分配4、计算公式、全距离=最大值-最小值组数：用数据个数确定，右表：组距离=全距离组的组边界=(最小值) -测定值的最小单位数2注：最小组的下组边界=最小值-测定值的最小位数/2，测定值的最小位数确定方法：例如数据是整流器数，设为1的数据是小数0.01； 0.001)最小一组上组界限=下组界限=最小一组上组界限，除此之外的类推组中间=下组界限距离/2，情况1，某电线厂有2台生产设备，最近经常发生不符合标准(135210g )的异常产品，现在，a、 b测量两个设备各50批产品的问题：1 .请制作全距离数据的直方图并回答.2.阐述从直方图得到的信息，收集数据为： 解：1 .整体数据的最大值为194最小值为119时组数为10组间距=(194-119)/10=7.5时为8最小组的下组边界=最小值-测定值的最小位数/2=119-1/2=118.5取最小组的上部组边界=下部组边界组距离=118.5 8=126.5，并且在创建次数分配表时，2 .整体数据直方图、SL=135、SU=210、a设备直方图、SL=135、SU=210、b设备直方图绝壁型