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文档简介

生产管理优秀班组长培训,大纲,海尔-张瑞敏的管理方式,管理者最重要的责任就是创造出能让员工发挥的舞台,以激励员工发挥其潜能,追求创新与卓越.,开拓开阔的视野:创意与反思,面对问题时你作了哪些思考动作?提出多少策略可供选择?领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑,而忘却了自我心中的大梁!,生产现场组长的工作一天,生产现场组长的工作,作业管理:质量管理:交期管理:安全管理:成本管理:士气管理:,班组长的素质要求与责任,班组长的工作,是将物料资源投入生产线中,藉以产出成品的现场管理工作人员。物料资源(产品、现场)现场管理(人),班组长的角色扮演,班组长的使命:根据现有条件,高效率地达成自我应承担的组织任务与目标。班组长的任务:指挥工作,保证生产过程中的质与量,并在限期内完成。领导人员,提高部属与同事能力,创造有益于劳动的工作环境。,班组长十大守则:,具有主动发现问题的意识经常留心革新工作的挑战不受限制约束的创意工作柔软度与韧性现场环境中具有高敏感度根据当前形式解决问题(现场、现状、现况)具有团队沟通协调、主动合作的能力深具专业技能与知识乐在工作中的敬业乐业精神工作忠诚度与团队的信赖感,班组长的责任与工作要项,新官上任前的准备,对于工作职责的认知自我能力的提升目前工作任务的内容与目标领导角色的扮演,而非独善其身的作业问题分析与解决能力工作压力的承受度工作教导能力,班组长的金科玉律,现场班组长工作的金科玉律,亲临现场了解现况维持现状发觉真正问题所在并将其排除标准化,以防止再次发生错误,现场班组长的一天,日/周生产计划表作业日报表管理(作业记录)日常工作计划,现场管理的实施方法,质量标准、成本控制、交期管理,三大基础管理人员管理:情绪控制:实事求是:公平公正:用人法则:真心对待:维护尊严:,现场管理的实施方法,现场管理的实施方法,现场质量管理:一确保优良质量、避免失误的五大原则:找方法:尽量换个角度考虑。防呆措施:使作业简易化,对于复杂的作业,通过分解、合并、删除、简化,使得作业方便容易,便于员工作业。反复检查:自检、他检。不让任何不良品流出。降低影响:逐步的降低不良、提升质量。,现场管理的实施方法,现场质量管理:二,没有检查,无法控制不良,四级水平,检验出不良,三级水平,不流出不良,二级水平,不制造和生产不良,一级水平,判定基准,级别,趋势,问题分析与解决方法-工作现场常见的问题,没有依照原则或标准虽达标但耗时太久质量差没有正确使用管理方法,问题分析与解决方法-冰山理论,问题分析与解决方法-冰山理论,现场作业管理办法,现场作业管理办法-目视化管理,利用照片与图形做成标准书异常警示管理:标示牌,现场管理实务:目视管理,目视管理的5M人员机器材料方法测量(检查),现场管理实务:目视管理,目视管理的5M:人员作业员技术水平作业员工作士气,现场管理实务:目视管理,目视管理的5M:机器如何正常摆放机器是否有定期整理作业流程,现场管理实务:目视管理,目视管理的5M:材料物料产品作业时是否能掌握物料、产品储存、摆放是否明确标示,现场管理实务:目视管理,目视管理的5M:方法督导作业工作方式正确否作业流程是否标准化操作方法是否正确,现场管理实务:目视管理,目视管理的5M:测量(检查)检查制程是否正常运转品质改善效率目标是否达成员工安全、问题是否零失误,现场作业管理办法-6S管理与5C作战技巧,6S生产现场管理一、整理二、整顿三、清扫四、清洁五、修养六、安全,现场作业管理办法-5S管理与5C作战技巧,5S生产现场管理:5C作战一、分类二、定位三、卫生四、制度五、标准,现场作业管理办法-6S管理与5C作战技巧,6S生产现场管理:执行实务,良好的生产环境维持:6S,6S生产现场管理:整理(分类)将未来30天内用不着的移出现场三现主义:现场、现况、现状,良好的生产环境维持:6S,6S生产现场管理:整顿(定位)现场摆放,必须一目了然以颜色识别标示,便于使用者辨识,良好的生产环境维持:6S,6S生产现场管理:清扫(刷洗)工作环境打扫干净清扫时一起检查立体环境状况,良好的生产环境维持:6S,6S生产现场管理:清洁(制度)工作环境的清洁维持全员参与,良好的生产环境维持:6S,6S生产现场管理:素养(标准)让员工产生自律行为维护持续的执行、培训,良好的生产环境维持:6S,6S生产现场管理:安全工作现场是否存在安全隐患设备保养是否到位,员工教导与工作调适,员工教导与工作调适,班组长的职责、权力与责任(现场管理干部的十项要求)热爱自己的工作:乐在工作走动式管理:无办公桌的管理者运用合适的教导方式:诱导式教学计划必须超越变化问题意识:敏感度积极主动、挑战自我建立专业角色:专家权威团队中的激励者:组织权威以身作则:人格权威决策的执行者:专注工作,班组长自我提升和成长计划,班组长自我提升和成长计划,生产计划执行与工作稽核问题分析与解决的手法自我时间管理与自我成

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