QCQE进厂教材.ppt

,Preparedby:andy.lau,品管常識,客戶滿意,全員奉獻;符合准則,全面品質.,架構功能,架構功能,進料品管,制程品管,出貨品管,服務品管,各部分之功能,CE(零組件工程)SQE(供應商管理)IQC(進料檢驗),IPQA(制程稽查)PQE(品質工程)FQC(入庫檢驗)MC(測量數據）,OQC(出貨品質保証),QE(客戶品質服務)QM(品質系統管理),常用英文縮寫(1),ECR-工程變更申請ECO-工程變更指令MN-制造通知QII-檢驗指導書WIP-在制品FG-成品MIN-次要缺點MAJ-主要缺點CRI-嚴重缺點SAMPLE-樣品AQL-允收品質水准ALR-批允收率IQ-品質指標YieldRate-良品率,SIP-檢驗標準QVL-合格供應商CPK-制程能力指數FMEA-失效模式及效應分析DPPM-百万分之不良件數SFCS-現場作業管理系統SOP-作業標準書SPC-統計過程管制ISO-國際標准化組織,常用英文縮寫(2),品質術語,流程(Process)任何活動或作業是由輸入轉化為輸出的過程，通稱之為“流程”,產品(Product)流程處理的結果,通稱為“產品”.它包括:硬体軟体服務已加工過材料,質量(Quality)產品和服務能滿足明确的或潛在的需求能力的特征与特性,品質政策(QualityPolicy)高階層管理者正式宣告的有關該組織的整體品質意圖及方向.,管理(Manage)按預定計划依作業標准去實施然后查核實施結果把握目標之達成程度;若未按目標達到則尋求原因所在采取可達到目標的措施處置管理主要功能是“維持現狀”管理循環計划實施查核處置四种活動;即PlanDoCheckAction法.,品質管制(QualityControl)為達成品質要求所采取的一切作業技術與活動.,品質稽核(QualityAudit)有系統而獨立的查驗,以判別品質活動及相關結構是否符合預定的計畫,以及這些計畫事項是否有效地被執行,且能適切達成目標.,可溯性(Traceability)根據品質記錄追蹤某事項(或活動)或與某類似的項目(或活動)的歷史,位置或運用情況之能力,6s(SixSigam)是一种大幅度提高顧客滿意度及企業利潤的工具,它是透過減少我們各過程的變异來達成目標.,缺點(Defect)不能滿足于明确的或潛在的需求能力.可分為:嚴重缺點;主要缺點;次要缺點,防呆(MistakeProof)是一种不需要求廣泛訓練作業人員,而作業人員每次都能以正确的方法進行作業的管制措施.-最好的預防對策-,ISO(國際標准化組織),ISO9000是質量管理体系.它的精神是“做我們所寫的寫我們所做的”ISO14001是環境管理体系;它的精神是1符合法規和相應標准;2標的明确方案可行;3持續改善產生環境績效;4以証据証明制度實施;5說你所做寫你所說做你所寫;6注重預防并強調事后矯正能力,制程圖示產品從輸入到輸出的整個活動過程;包括:InputProcessOutput,InProcessQualityAuditIPQA日常工作對制程的巡回稽核人員訓練/動作/工作品質机器維護/校驗/設定/EOS材料來料品質/QVL/上料作業方法文件/作業依据/ESD環境溫濕度/工業安全,IPQA:對制程的巡回稽核首件資料：樣品.SIP.SOP.成型條件表.品質履歷.限度樣品.圖紙.轉子確認.巡檢資料：結構比對樣品.外觀及尺寸按SIP檢驗.包裝與SOP是否相符.成型條件表是否與承認條件一樣.依品質履歷重點檢驗客訴及廠內異常問題點.交接資料：報表.異常產品（保留不良品）.良品與不良品數量交接.未件資料：注明日期.尺寸確認.外觀結構比對樣品確認.不可加工料頭不可剪掉.存檔保存.,客戶端,IQC/IE/PE/ME/FE/TE/TS,IPQA/PQE/OQA/CQS,制程預警系統預警系統為生產製程中所發現的不正常現象或超出軌跡時之先警示過程，以及時糾正不良之事件，並預防其再發生。如:警示燈,SFCSshotdown,檢驗(Inspection)對產品或服務之一种或多种特性之量測,查驗,試驗,量規檢驗等作業,並將這些所得特性值與規定的要求相比較,以決定合格與否.,?,檢驗依据檢驗指導書(QII,EII)產品規格書產品圖紙樣品國(際)家標准買賣雙方協議等,檢驗方式:全數檢驗抽樣檢驗,依我們的生產流程性質決定一般情況下,MP前及ControlRun產品均采用全檢.依客戶之需求決定,抽樣計划MIL-STD-105E(單次/正常/LII)允收水準（AQL)CRI=0MAJ=0.4MIN=0.65PQC檢驗“0收1退”,适合全檢的條件A.批量太少,失去抽樣檢驗的意義時B.檢驗手續簡單不致不量浪費人力時間及經費時.C.不允許不良品存在該不良品對制品有致命的影響時.D.工程能力不足其不良率超過規定無法保証品質,适合抽樣檢驗的條件A產量大批量大但是連續生產無法作全數檢驗時B破坏性的試驗C允許不某种不良品存在時D欲減少檢驗時間和檢驗經費時E刺激生產者要注意品質改善時F滿足消費者要求時,產品拒收,OQA填寫檢驗記錄,PQE(PE)填寫原因分析,IE填寫返工流程,P/L填寫返工記錄,PI填寫返工記錄,CLCAFlow,OQA填寫再驗結果,入庫,返工流程,PASS,FAIL,產品標示(1),IQC檢驗PASS后材料貼中文“允收”單或蓋“允收”章OQA檢驗PASS后成品或半成品-若出貨厂外要求貼英文“PASS”單或蓋“PASS”章;若出貨厂內要求貼中文“合格”單或蓋“合格”章;IQC或OQA檢驗拒收之材料,半成品或成品則貼上紅色“拒收”單,OQA暫停擱置之成品或半成品貼“HOLD”單IQC暫停擱置之材料貼紅色“暫停使用”單IQC對試產用材料貼黃色“試產材料”單IQC對特采材料貼綠色“特采”單,產品標示(2),“允收”單“PASS”單“合格”單各有六种顏色,用來區分入庫月份以便先進先出之目視管理.一七月淺黃色二八月淺綠色三九月黃色四十月橙色五十一月淺藍色六十二月粉紅色“拒收”單定義僅為一种紅色,全年各月均可使用.,問題是什麼？我們可以為問題下一個簡單的定義，就是當現狀與標準或預期的狀態有了差距時，我們就說我們遇到了問題。,*重要問題點一般來說占影響度之80之問題點各項不良數影響度100總不良數,問題的結構,以問題結構本身分析，所有的問題又可以分解為幾個層次:現象差距遠因近因其結構就如冰山一般。,問題分析時机,三直三現直是“馬上”的意思“馬上到現場馬上看現場/現象/真因,馬上提出改善”每日績效檢討活用維修報表對改善對策效果确認,問題分析5W2H,Where,How,Who,When,Why,WhatWhereWhoWhenWhyHowHowmuchChecklist法針對可能原因逐一查核是否遵守SOP,是否异常,不适合動作等;針對要因逐一复化條件找到問題所在;利用實際計划找到各要因之影響度尋求重要原因.,HM,解決問題的模式(8D依各厂規定2.US事件;3.其他重大品質問題及制程不符.,停線流程(2),IPQA提出停線通知,QE主管簽核,生產線主管簽核,厂部主管簽核,品質最高主管簽核,1.執行停線;2.查找原因;3.改善措施.,QE主管改善确認,品質最高改善确認,開線,停止出貨流程(1),發起單位:OQA,執行确認:品質最高主管,下列情形需進行停線處理1.OQA或客戶不良率超過停止出貨標准時;2.US事件或ORTFailed;3.工程變更需從F.G導入時;4.品質存在爭議或隱患且未經澄清;,HOLD單只有OQA才能專權執行与解除,停止出貨流程(2),OQA提出停止出貨通知,OQA主管簽核,PQE主管簽核,厂部主管簽核,品質最高主管簽核,1.執行Hold;2.查找原因;3.改善措施.,QE主管改善确認,品質最高改善确認,OQA解除Hold出貨,語言型,數据型,QC七大手法之查檢表,何謂查檢表為了便于收集資料及防漏而設計的一种表格;對工作現場之事物加予觀察記錄,將要進行查看工作項目一項一項的整理出來,然後定期或定時檢查.可運用于:日常工作管理,設備自檢表/員工自檢表品質檢驗記錄,特別調查,QC七大手法之查檢表,QC七大手法之柏拉圖,何謂柏拉圖根據所收集的數據,以不良原因/狀況/發生位置或客戶抱怨的種類等不同區分標準,找出比率最大的項目或原因並且以所構成的項目依照大小順序排列,再加上累積的圖形.可運用于:掌握問題點,發現重大原因,(從結果找原因)改善确認,QC七大手法之柏拉圖,QC七大手法之特性要因圖,何謂特性要因圖一個問題的特性受到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關係且有條理的圖形.可運用于:問題的整理追查真正的原因尋找對策,QC七大手法之特性要因圖,QC七大手法之特性要因圖,QC七大手法之散布圖,何謂散布圖以縱軸表示結果,以橫軸表示原因:用點表示出分布形態,根據分布的形態來判斷對應數據之間的相互關係.可運用于:原因与結果相關性分析散布圖研判-正相關負相關無相關,QC七大手法之散布圖,QC七大手法之直方圖,何謂直方圖在橫軸上加以區分成几個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形劃出的圖形.可運用于:測定制程能力;測知分布范圍或差异;測定中心值或平均值,?,QC七大手法之直方圖,QC七大手法之直方圖,QC七大手法之管制圖,何謂管制圖推移圖的主要作用是能夠看到數据及隨時間不同而發生變化的情形;從折線的起伏高低就可知道品質狀況.加上管制中心及上下界線即成為管制圖.可運用于:判斷制程變异;制程能力解析;,偵測,預防,QC七大手法之管制圖,QC七大手法之層別法,何謂層別法:層別法的應用,主要是一種系統概念;即把復雜的資料有系統有目的加以分門別類的歸納及統計.明确層別目的-5M1EMan人Machine機械Material材料Method方法Environment環境,QC七大手法之層別法,QC七大手法之解決問題順序,查檢表(或管制圖),層別法(或散布圖),直方圖,柏拉圖,特性要因圖,新QC七大手法的使用時機如下：1.親和圖(也稱KJ法)：適用於從模糊不清中，理出問題點；2.關連圖法：適用於從糾纏不清中，理出頭緒(關連)；3.系統圖法：適用於有系統的展開，發展解決問題的手段；4.矩陣圖法：適用於多元化考慮，指出問題或關係的重點；5.PDPC法：適用於定量地分析複雜矩陣圖；6.箭形圖法：適用於指出細部工作順序與日程重點；7.矩陣數據解析法：的目的在建立事先預防系統以免出差錯,CQ