GBT 5325-2009 精梳涤棉本色布

3霭羚中华人民共和国国家标准 5325 5325华  人  民  共  和国国  家  标准精梳涤棉混纺本色布 532500045网址8523946   68517548中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880 X 1230 1/16印张1字数24千字2009年7月第一版2009年7月第一次印刷书号:155066由本社发行中心调换版权专有  侵权必究举报电话:(010)68533533 5325 5325梳涤棉混纺本色布。本标准与 5325增加纤维含量偏差考核;取消三等品品等;棉结疵点格率规定加严;布面疵点总评分由分/消幅宽分类;外观疵点评分由十分制改为四分制;横档疵点不分明显与不明显;取消划条量计。本标准的附录A、附录B、附录录D、附录标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织印染分技术委员会(C 209/)归口。本标准起草单位:上海市纺织工业技术监督所。本标准主要起草人:邵蓓华、王憬义、贺美娣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: 5325一1985, 5325B/T 5325一1997。 5325求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于有梭织机、无梭织机生产的涤纶混纺比在50%及以上的精梳涤棉混纺本色布。本标准不适用于提花织物。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 291。纺织品  二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 3923. 1纺织品  织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长的测定  条样法 4666纺织品  织物长度和幅宽的测定 4668机织物密度的测定 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 10006棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验 10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 10013. 2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法  本色布的温度与回潮率对其断裂强力的修正方法分类精梳涤棉混纺本色布的产品品种、规格分类，根据用户需要，按附录求4. 1项目精梳涤棉棍纺本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、纤维含量偏差、幅宽、密度、断裂强力、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。1精梳涤棉混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、纤维含量偏差、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹布的品等。 5325许  偏差优等品一等品二等品织物组织设计规定要求符合设计要求符合设计要求不符合设计要求纤维含盘偏差/%1. 5 2.。%一1. 5 纬密超过一1.。%按附录  公式计算经向一6%纬向一600经向一800纬向一800经向超过一8%纬向超过一8%注:，经密允许偏差为一2. O%,表2棉结疵点格率分等规定涤纶纤维含量/%织物总紧度80及以下/%织物总紧度80以上/%优等品一等品二等品优等品一等品二等品60及以上36超过一等品允许范围48超过一等品允许范围50结疵点格率超过表2规定降到二等为止。30. 纬向密度应保证成包后符合表1规定。1每匹布允许总评分按式(1)计算。A=aLW”(1)式中:A每匹布允许总评分，单位为分每匹(分/匹);a每平方米允许评分数，单位为分每平方米(分/米2);L匹长，单位为米(m);W幅宽，单位为米(m)。计算至一位小数，按 8170修约成整数。1 布面疵点的评分5. 布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜(气)为正面，线织物以右斜为(尸)为正面，破损性疵点考核严重一面。2 4布面疵点评分规定疵点分类评  分数1234经向明显疵点8 6 4 4 面疵点具体内容见附录B，疵点名称说明见附录C,注2:严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注3:不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。     1经向明显疵点及严重疵点，长度超过超过部分按表4再行评分。经(纬)向8 按连续长度评分。括正反面)是包括1根或2根好纱，隔3根及以上的不作共断或并列(斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理)。严重一项评分。括边组织)不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1 梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0. 3 0. 8 组织有特殊要求的则按要求评分。边拖纱长2 进一出作一根计)。0.3 . 3 括瓷器)评4分(测量杂物粗度)。1水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。穿错、密路、拆痕、云织减半评分。路、条干不匀减半评分，双经、箱路、箱穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不明显错纬不评分。花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。六大疵点应开剪)。1  0. 5  边、稀弄，不对接轧梭，2 在织布厂剪去。 在织布厂挑除。开剪后各段布都应是一等品。实行假开剪和拼件。假开剪和拼件，二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。其中拼件率不得超过10%。另有要求时按双方协议执行。开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。6试验方法6. 快速试验:由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验的方法。快速试验可以在接近车间温湿度条件下进行，但试验地点的温湿度应保持稳定，纤维含 2910执行(按净干重量百分率计算)。 4666执行。 4666执行。  3923. 1执行。 10006执行。7检验规则按 10004执行。8标志和包装按 10009执行。9其他用户对产品有特殊要求者，可由供需双方另订协议。 5325范性附录)涤棉混纺本色布技术条件制定规定A. 1涤棉混纺本色布技术条件的制定，除下列规定外，其他按 406附录. 2涤棉混纺本色纱线的公称线密度(标准干燥重量(g/100 m)，根据不同回潮率、不同混纺比例进行计算。A. 2. 1涤棉混纺纱线密度按式(A. 1)计算。100+                                        T，二二兴二  100+W。式中:线公称线密度，单位为特克斯(N.涤棉混纺纱线的英制支数;W，涤棉混纺纱线的公制公定回潮率，%;棉混纺纱线的英制公定回潮率，%。A. 2. 2  100 . 2)计算。(A. 1)T,、1. 2)式中:线的标准干燥重量，单位为克(9);线的公称线密度，单位为特克斯(;W纱线的公定回潮率，%。示例:65/35涤棉混纺纱线线密度(T,)及公制公定回潮率(英制公定回潮率(计算: 65+00=65 9% X 35. I                           5、，100+下下下    6.I 5N。A. 1断裂强力标准计算A. 3. 1. 1织物的断裂强力以5)表示。A. 3. . 3)计算。尸。NK. 3)式中:位为牛顿(N);根纱线一等品断裂强度，单位为厘牛顿每特克斯(cN/;N织物中纱线标准密度，单位为根每10厘米(根/10 ;K织物中纱线强力的利用系数;线线密度，单位为特克斯(计算的小数不计，取整数。A. 1织物中纱线强力的利用系数 53251强力利用系数织物类别经向纬向紧度/%利用系数K,紧度/%16度在本表紧度范围内时，于本表紧度范围时，则按比例减小;如大于本表紧度范围时，则按最大的2:纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、0'以上)细特10 0'中特21 8'粗特32 8'及以下)A. 4A. 5总伸长率规定单纱为1%，股线为。中细织物(包括股线织物) 5325范性附录)各类布面疵点的具体内容B. 1经向明显疵点竹节、粗经、错线密度、综穿错、箱路、箱穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、极光、针路、磨痕、绞边不良、方眼、木棍皱、荷叶边。B. 2纬向明显疵点错纬(包括粗、细、紧、松)、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织人、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚、开车经缩。B. 3横档拆痕、稀纬、密路。边、跳花、稀弄、经缩浪纹(三楞起算)、并列3根吊经、松经(包括隔开1根一2根好纱的)、不对接轧梭、1 属杂物织人、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向8 5. 1经向疵点及纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列人经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。B. 相似疵点评分。 5325范性附录)疵点名称的说明C. 1竹节:纱线上短片段的粗节。C. 2粗经:直径偏粗长5 . 3错线密度:线密度用错工艺标准。C. 4综穿错:没有按工艺要求穿综，而造成布面组织错乱。C. 5箱路:织物经向呈现条状稀密不匀。C. 6箱穿错:没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。C. 7多股经:两根以上单纱合股者。C. 8双经:单纱(线)织物中有2根经纱并列织人。C. 9并线松紧:单纱加捻为股线时张力不匀。C. 10松经:部分经纱张力松弛织人布内。C. 11紧经:部分经纱捻度过大。C. 12吊经:部分经纱在织物中张力过大。C. 13经缩波纹:部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈波纹状起伏不平。C. 14断经:织物内经纱断缺。断疵:经纱断头纱尾织人布内。C. 16沉纱:由于提综不良，造成经纱浮在布面。C. 17星跳:1根经纱或纬纱跳过2. 18跳纱:1. 19棉球:纱线上的纤维呈球状。C. 20结头:影响后工序质量的结头。C. 21边撑疵:边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。C. 22拖纱:拖在布面或布边上的未剪去纱头。C. 23修正不良:布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。C. 24错纤维:异纤维纱线织人。C. 25油渍:织物沽油后留下的痕迹。C. 26油经:经纱沽油后留下的痕迹。C. 27锈经:被锈渍沾污的经纱痕迹。C. 28锈演:织物沾锈后留下的痕迹。C. 29不褪色色经:被沽污而洗不清的有色经纱。C. 30不褪色色渍:被沾污洗不清的污渍。C. 31水演:织物沾水后留下的痕迹。C. 32污渍:织物沽污后留下的痕迹。C. 33浆斑:浆块附着布面影响织物组织。C. 34布开花:异纤维或色纤维混人纱线中织人布内。C. 35油花纱:在纺纱过程中沽污油渍的纤维附人纱线。C. 36猫耳朵:凸出布边0. 5 . 37凹边:凹进布面 0. 5 . 38烂边:边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。8 532539花经:由于配棉成分变化，使布面色泽不同。C. 40长条影:由于不同批次纱的混人或其他因素，造成布面经向间隔的条痕。C. 41极光:由于机械原因造成布面摩擦而留下的痕迹。C. 42针路:由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕。C. 43磨痕:布面经向形成一直条的痕迹。C. 44绞边不良:因绞边装置不良或绞边纱张力不匀，造成2根及以上绞边纱不交织或交织不良。C. 45错纬:直径偏粗、偏细长5 捻、松捻纱织人布内。C. 46条干不匀:叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。C. 47脱纬:一梭口内有3根及以上的纬纱织人布内(包括连续双纬和长5 C. 48双纬:单纬织物一梭口内有2根纬纱织人布内。C. 49纬缩:纬纱扭结织人布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)。于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带人织物内(包括距边5 C. 51云织:纬纱密度稀密相间呈规律性的段稀段密。C. 52杂物:飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属(包括瓷器)等杂物织人。C. 53花纬:由于配棉成分或陈旧的纬纱，使布面色泽不同，且有1. 54油纬:纬纱沾油或被污染。C. 55锈纬:被锈渍沾污的纬纱痕迹。C. 56不褪色色纬:被沾污而洗不净的有色纬纱。C. 57煤灰纱:被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准，对深色油卡)。C. 58百脚:斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1括多头百脚)。):开车时部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平开车痕迹。C. 60拆痕:拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水。C. 61稀纬:经向1 贡织物稀纬少2根作1根计)。C. 62密路:经向0. 5 上(纬纱紧度40%以下多20%及以上的)。C. 63破洞:3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱(包括隔开1经纬纱起圈高出布面0. 3 面形似破洞。C. 64豁边:边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱(包括隔开1双边纱2根作1根计，3根及以上的有1根算1根。C. 65跳花:3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。C. 66稀弄:纬密少于工艺标准较大，呈“弄”现象。C. 67不对接轧梭:轧梭后的经纱未经对接。C. 68霉斑:受潮后布面出现霉点(斑)。C. 69方眼:织造时局部经纱张力过大，布面形成块状风格差异。C. 70木棍皱:坯布经过卷布棍时，张力不当，织物在布棍中间部位处形成经向折皱。C. 71荷叶边:布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状。 5325料性附录)用于快速测定织物断裂强力的修正D. 1在常规试验及工厂内部质量控制检验时，可在普通大气条件下进行快速试验，然后按标准温度和回潮率的办法进行换算修正，但检验地点的温湿度应保持稳定。D. 2断裂强力修正见式(D. 1)s X 。“”(中:正后的断裂强力，单位为牛顿(N);侧断裂强力，单位为牛顿(N);力修正系数。D. 3涤棉混纺本色布断裂强力的修正系数按 B/T 5325料性附录)检  验  规定E. 1常规试验及内部品质控制检验在常规试验及工厂内部品质控制检验时，可在普通大气条件下进行快速试验。E. 2分批规定E. 2. 1以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产人库数量为一批，以一昼夜三班为一批的，如逢单班时，则并人邻近一批计算;两班生产的，则以两班为一批。E. 时，可累计满300匹为一批，但一周累计仍不满300匹时，则以每周为一批(品种翻改时不受此限)。E. 得在取样后加以变更。E. 3分批检验按批评等的项目涤棉布物理指标和棉结分批检验，按批评等。E. 4评等依据物理指标和棉结检验以一次检验结果为评等依据。E. 5箱号或纬密牙轮用错的处理经纬密度因个别机台的箱号或纬密牙轮用错，造成经、纬密度不符合规格的，该个别机台所生产的布匹，如确能划分清楚的，可将这部分布匹剔除出来作降等处理，但该批布仍应重新取样检验定等。如划不清楚并超过允许公差范围的，应全批降等。E. 6检验周期物理指标、棉结每批检验一次，质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次。如遇原料及工艺变动较大或物理指标及棉结降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批合格后，方可恢复原定检验周期。E. 7取样数包前的布匹中随机取样，最少不得少于3匹。E. 8检验方法E. 8