DMAIC_Project_Template_范例.ppt

,六西格玛黑带项目,降低W-569产品M1M2间距不良率,XXX部门：姚改善,2010年1月2010年6月,标注：本项目模板应该在顾问指导下使用本模板意在指导DMAIC的逻辑步骤，而不是强调一定使用某些特定的工具对于DMAIC各个阶段，不同项目可能有不同的具体内容,热轧分厂自2008年开始批量生产X52管线钢以来，部分钢卷不能满足用户对屈强比的要求，从08年1109年1月X52屈强比一检不良率为19.19%，最终不良率为7.07%，一般钢种一检不良率为1.5%左右,项目授权书ProjectCharter,项目编号:项目名称:立项部门:项目组长:,1、项目陈述ProblemStatement(4W1H),2、项目范围SIPOC,4、现状及目标(Baseline对于设备故障类项目，往往作设备结构图；对于与时间相关的效率类项目，往往作价值流图,M4M1M2间距不良分析,在进行CE矩阵之前，我们必须先分析M1M2间距不良中上限不良，下限不良以及不良的占有率，以判断重要程度,经过分析可知，我们判断占有率最高的为不良，其次为下限不良，上限不良。,标注：输出为Y或小Y;这里的柏拉图往往是在问题陈述时作的，目的是为因果矩阵中小Y的权重提供依据,M4因果矩阵C为了保证控制的精度,将M1M2Spacer的变动规格由原来的5um变为3um,例：原来变动规格为：430um,435um,440um现在为：430um,433um,436um可以更好的保证调整的精度。,I-5DOE计划,DOE设计目的：为了进一步优化M1M2间距Mean,并且减少StandDeviation,通过设置温度和Width来进行DOE。,“-1”:1210“0”:1225“+1”:1240,“-1”:20.70“0”:20.80“+1”:20.90,因子,水平设置,响应,Y1:间距MeanY2:间距Sigma,熔接温度,Width(幅度),目标,Y1:78016Y2:目标为2,最大不超过5,越小越好.,DOE方法：应用22FullFactorialDesign,为了判断CenterPoint是否显著,所以加了3个CenterPoint.该实验Replicate2次,Repetition3次，3次的结果可以算出Sigma值和Mean值。DOE目标:该DOE需要使Mean达到目标值,使Sigma越小越好.,StdOrderRunOrderCenterPtBlockstempwidth间距STD1111121020.77622.732211124020.77962.323311121020.97563.124411124020.97912.845511121020.77622.656611124020.77982.377711121020.97563.218811124020.97902.889901122520.87881.19101001122520.87871.19111101122520.87881.17,Mean,Sigma,I-5DOE数据收集,结论：实验在调查影响M1M2间距的实验中发现:Temp,width的MainEffect是显著的(因为P0.05),中心点也是显著的(P0.05),因此需要进行下一步实验,增加StarPoint,再ResponseOptimizer,I-5DOE分析,结论：实验在调查影响M1M2间距的实验中发现:Temp,width的MainEffect是显著的,Interaction是不显著的,中心点也是显著的,因此需要进行下一步实验,增加StarPoint,再ResponseOptimizer,I-5DOE分析,结论：实验在增加中心点后,调查影响M1M2间距的实验中发现:Temp,width的MainEffect是显著的,实验的二次方也是显著的(因为P0.05,模型是合适的.下一步再进行残差分析.,I-5DOE分析-缩减模型,结论：由残差分析,可以判断实验模型是合适的,I-5DOE分析-残差分析,I-5DOE分析-等值线图,结论：为了达到实验目标,由ResponseOptimizer分析可知:可将Temp设置在1222左右,可将Width设置在20.87cm左右,Y1:78016Y2:目标为2,最大不超过5,越小越好.,DOEGoal,I-5DOE分析-优化参数,由图可知：当温度设置在122515时，Width设置在20.800.15时，能够同时满足间距和Std的需要，所以可以在继续验证此标准是否合适，并制定新的标准。,I-5DOE分析-参数公差设置,I-6:I阶段效果确认,通过各个阶段的持续改善，Y的现状如下：,至7月底，四气门缸盖铸件表面缺陷废品率已降至4.15,目标已基本达到,I-7阶段改善内容总结,C阶段目录,C-1:目标达成情况确认C-2:控制计划C-3:文件标准化C-4:SPC控制图C-5:项目收益C-6:项目移交C-7:项目总结，不足，向后计划,C-1:目标达成情况,Y的实绩超过了目标！,已达到标杆值,C-1改善前后不良率统计确认,Y：M1M2间距不良率X：改善前与改善后Ho假设：改善前后M1M2间距不良率无变化Ha假设：改善前后M1M2间距不良率无变化目的：判断改善前后对M1M2间距不良率有无统计性显著影响数据期间：2010.1.12010.2.13检验方法:2-Proportion,结论：P0.0000.05拒绝Ho，接受Ha说明改善前后,M1M2间距不良率显著差别,在统计上是显著的!说明改善是有显著效果的！,双比例检验原始数据,TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep11986890230.0223092534829430.006438Estimateforp(1)-p(2):0.015870795%CIforp(1)-p(2):(0.0147583,0.0169831)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=27.37P-Value=0.000,C-1:Y的工程能力分析（离散Y）,数据收集说明:2008年8月18日到8月28日之间，记录清理车间清理二组每天四气门缸盖铸件的表面缺陷数和入库数，共取了10个点。,经计算Z1.85,流程能力大幅提高,双比率检验和置信区间样本XN样本139507230093170.032199差值=p(1)-p(2)差值估计:0.107308差值的95%置信区间:(0.102796,0.111820)差值=0(与0)的检验:Z=46.61P值=0.000Fisher精确检验:P值=0.000,改善前后效果显著,收集了7天的数据，每天20个数据得：PPK=1.18,工程能力较为充分!,C-1:Y的工程能力分析（连续的Y）,C-2:控制计划,C-3:文件标准化