汽车接头热处理-加工-装配-油漆整控制计划超详细

控 制 计 划第1页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制）日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/锻件外协供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率01锻件外协型号/图号按产品锻件图外协合同检验报告单数 量按外协计划单100%记录单及时调整期 限按外协计划单100%供应商确定按采购管理程序Q/SQP-CX-13合格供应商重新评审、寻找采购监控电话跟催并记录遏制并调节（紧急采购）控 制 计 划第3页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/贮存供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率03贮 存半成品仓库贮存环境保证产品无锈蚀等缺陷目视按仓库管理制度Q/SQP-ZD-58通知负责人产品标识贮存有标识目视重新标识控 制 计 划第2页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/锻坯检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率02锻坯检验分承包方检验报告单目 视记录单拒收化学成分含C:0.420.50化学分析按产品检验作业指导书Q/SQP-ZD-46化验报告单通知生产部经理、退货标 样按化学成分标准物质使用规则1次每批记录单仪器检查无漏气(按化学分析操作规程)1次每班次自查调整炉温12001350温度控制器100%连续自动控制调整总厚度44.5+1.0 0游标卡尺/0.02按产品抽样检验办法及接收准则Q/SQP.J5外协外购件检验报告单通知主管部门负责人评审厚度（一）250.8厚度（二）17+1.0 0高度尺/0.02厚度（三）7.50.8直径（一）651.0游标卡尺/0.02直径（二）621.0直径（三）41+1.0 0总长1300.5长度501.0宽度411.0倾角552万能角尺/2其余尺寸如下锻件图控 制 计 划第4 页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/调质供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率04调 质网带炉RC-150-9XQ-SM设备维护保养按设备工装管理程序Q/SQP-CX-151 次每 班日点检表报车间主任分析淬火温度热处理工艺卡片自动控温仪100连 续仪表监控1、校准2、重新设定淬火网速700100r/min网速表100连 续仪表监控1、校准2、重新设定淬火冷却剂盐溶液流量表，称1 次20天热处理作业指导书重新配比回火温度热处理工艺卡片自动控温仪100连 续仪表监控1、校准2、重新设定回火网速550100r/min网速表100连 续仪表监控1、校准2、重新设定回火冷却剂水带“*”须作MSA分析控 制 计 划第5页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/调质检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率05热处理检验金相组织 回火索氏体:表面14；心部15金相显微镜1件每批1、检查记录2、试样保存1、扣留标识2、返工3、报废淬火硬度HRC42*洛式硬度计4件每小时检验记录单1、扣留标识2、返工表面硬度HRC1623*洛式硬度计4件每小时检验记录单1、扣留标识2、返工控 制 计 划第6页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/抛丸供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率06抛 丸Q326表面质量清洁、无氧化皮目 视按产品监视和测量管理程序Q/SQP-CX-24检查记录单返 工抛丸时间1015分钟时 钟1次每一循环自查调 整抛丸工件数量140150只目 视1次每一循环记录单调 整若已执行本道工序，本工序取消控 制 计 划第7页共16页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率07平 面C6132D面至杆子中心距离15.750.5高度尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任厚 度43.250+0.5游标卡尺/0.0208钻 孔Z5040孔径380.5游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单隔离调整26+0.5 0球面S380.5R规深度15.750.5深度尺/0.02控 制 计 划第8页共16页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率09粗精车内孔、铆口CK6150B孔径480 -0.062游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单隔离调整并通知车间主任32+0.15+0.0540+0.2 +0.1塞规球径S40+0.062 0S40着色球深度15.750.21S40测量球深度尺/0.02(间接测量)2-0.15 -0.2厚度41.75+0.25 0游标卡尺/0.021+0.25 0角度3030万能角尺/2内圆角R1目测铆口圆角R1.5R规内倒角0.545目测深度7+0.22 0深度尺/0.02粗糙度Ra1.6、Ra3.2粗糙度样块控 制 计 划第8页共16页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率10后孔倒角C6132A1角度30+1 0万能角尺/2产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任保证长度0.50.07游标卡尺/0.02（间接测量11车后外圆C6132D直径49+0.15 +0.05游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任深度70.18深度尺/0.02长度50.2游标卡尺/0.02圆角R0.5、R1目测角度45万能角尺粗糙度Ra1.6、Ra3.2粗糙度样块控 制 计 划第8页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 胡文龙/0575-日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率12钻中心孔C6132A1直径8.5钻头保证产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单调整或返工4角度60max中心钻GB/T 4459.5-A4尺寸游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单修理/调整13粗精车杆子CK6150B大径38 0 -0.063千分尺/0.001产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单隔离调整并通知车间主任小径36 0 -0.20游标卡尺/0.02长度1100.5550.3780.18槽宽400.315圆角9-R1.5R规R518-R1目测J-13/45440-H15A0-02/06车夹具将工件正确定位并夹紧夹具上不得有铁屑目 视1次每一循环刷子清理重新清理夹具尺寸要求按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单14铣槽ZX6350D宽度36 0 -0.20游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单调整圆角2-R2R规J-13/45440-H15A0-02/06车夹具将工件正确定位并夹紧夹具上不得有铁屑目 视1次每一循环刷子清理重新清理夹具尺寸要求按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单控 制 计 划第9页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/机加工供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率15钻油嘴孔Z512-2孔径5+0.22 0芯棒,游标卡尺/0.02产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任角度351位置7+0.5 0高度尺/0.02J-15/45440-H15A0-02/06钻模将工件正确定位并夹紧夹具上不得有铁屑目 视1次每一循环刷子清理重新清理夹具尺寸要求按设备工装管理程序Q/SQP-CX-15/记录单16攻螺纹SWJ-16螺纹尺寸M6-7HM6-7H螺纹通止规产品检验管理制度Q/SQP-ZD-79检查记录单通知车间主任控 制 计 划第10页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/去毛刺供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率17去毛刺外观无毛刺锐边目测100%连续自查返工控 制 计 划第11页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/高频淬火供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率18高频淬火GP100-C2设备维护保养按设备工装管理程序Q/SQP-CX-151次每班日点检表报车间主任分析淬火屏流4A电流表100连 续记录单1.校准2.重新设定淬火栅流1.6A电流表淬火加热时间67S时间继电器100连 续记录单1.校准2.重新设定冷却方式沉入流水中56S手动控制100连 续定期培训回火低温SZ 20 9 XQ工件旋转速度1.5转/ S马达转速器100连 续回火温度16010温度表100连 续记录单1.校准2.重新设定回火时间6090min时间继电器100连 续记录单1.校准2.重新设定冷却方式空冷至室温100连 续控 制 计 划第12页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/硬化层检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率19硬化层检验洛氏硬度计测硬度HRC55以上锉试1件2小时检验报告单1、扣留标识2、返工3、报废深度深12.5mm金相显微镜1件每批金相报告单组织马氏体级别37级金相显微镜金相报告单控 制 计 划第13页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/探伤供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率20探 伤探 伤无裂纹按磁粉探伤规范Q/SQP.J1100%连续记录单/探伤报告单隔离周向电流700800A电流表显示首件每批A-30/100试片/记录单由专员调整纵向电流800900A磁悬液浓度(gL)400600目荧光磁粉，磁悬液浓度0.22gL专用沉淀管1次新配溶液时记 录 单由专员调整试片A-30/100清晰显示 首次每班自查通电时间13s感官100%连续自查岗位培训磁悬液喷洒时间在通电时间内照强度1000W/c紫外线辐照仪1次每月记录单由专员更 换带“*”须作MSA分析控 制 计 划第17页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/综合检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率21综合检验化学成分含C:0.420.50化学分析按产品抽样检查办法及接收准则Q/SQP.J5化验报告单按不合格品管理程序Q/SQP-CX-25调质硬度HRC1623洛氏硬度计硬度检验报告单金相组织表面脱碳层0.4mm；回火索氏体：表面14,心部16（有效截面组织等级要求）金相分析金相报告单球面淬火硬度HRC55以上洛氏硬度计硬度检验报告单深度12.5mm金相剖析金相报告单外观裂纹无裂纹探伤机探伤报告单毛刺无毛刺、锐边目测检验报告单杆子部尺寸小径36 0 -0.20游标卡尺/0.02大径38 0 -0.063千分尺/0.001宽度36 0 -0.20游标卡尺/0.02位置550.37游标卡尺/0.02总长1100.5间距80.18400.31圆角(二)R5R规圆角(三)9-R1.5圆角(四)R1.5总高41.75+0.25 0内部尺寸内径40+0.20 +0.10内径量表/0.0148 0 -0.062内径量表/0.001间距2-0.15 -0.20深度尺/0.02S40测量球球径S40+0.20 +0.10倒角30+1 0万能角尺/2孔径32+0.15 +0.05内径量表/0.01后外圆距离15.750.21高度尺/0.02深度7+0.30 0深度尺/0.02外径49+0.15 +0.05千分尺/0.001厚度5+0.30 0深度尺/0.02角度451万能角尺/2铆口尺寸深度7+0.5 0深度尺/0.02厚度1+0.15 0游标卡尺/0.02角度3030万能角尺/2油嘴孔位置7+0.5 0高度尺/0.02角度351芯棒,万能角尺/2螺纹尺寸M6-7HM6-7H螺纹通止规控 制 计 划第15页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/上油进仓供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率22上油进仓外观无磕碰等影响机械性能的缺陷目 视 100%连 续自 查隔 离表面清洁、无锈蚀等杂物上油接头内表面有防锈油返 工进仓按作业指导书3279控 制 计 划第16页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/贮存供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率23贮 存成品仓库贮存环境保证产品无锈蚀等缺陷目 视按仓库管理制度Q/SQP-ZD-58通知负责人产品标识贮存有标识目 视重新标识控 制 计 划第17页共18页 样件 试生产 生产控制计划编号 主要联系人/电话 日期（编制） 日期（修订）零件号/最新更改水平 核心小组 多方论证小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述 前接头/全尺寸检验供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其它批准/日期（如需要）其它批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特 性特殊特性分类方 法反应计划编号产 品过 程产品/过程规范/公差评价测量技术样 本控制方法容 量频 率24-1全尺寸检验化学成分含C:0.420.50化学分析1次每年化验报告单封存并报总师处理调质硬度HRC1623洛氏硬度计硬度检验报告单金相组织表面脱碳层0.4mm；回火索氏体：表面14,心部16（有效截面组织等级要求）金相分析金相报告单球面淬火硬度HRC55以上洛氏硬度计硬度检验报告单深度12.5mm金相剖析金相报告单外观裂纹无裂纹探伤机探伤报告单毛刺无毛刺、锐边目测生产件批准尺寸结果抛丸锻件表面抛丸杆子部尺寸小径36 0 -0.20游标卡尺/0.02大径38 0 -0.063千分尺/0.001粗糙度Ra3.2粗糙度样块宽度36 0 -0.20游标卡尺/0.02槽圆弧2-R2R规粗糙度Ra6.3粗糙度样块位置550.37游标卡尺/0.02总长1100.5间距80.18400.315粗糙度Ra6.3粗糙度样块圆角(一)18-R1目测粗糙度Ra3.2圆角(二)R5R规粗糙度Ra