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APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAPQPManual.,APQP的目的?,制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.及时完成关键任务.按时通过生产件批准.持续地满足顾客的规范持续改进.,什么是APQP?,APQP:产品质量先期策划（AdvancedProductQualityPlanning）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。,功能,为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。,APQP的益处?,引导资源使顾客满意.促进对所需更改的早期识别.避免晚期更改.以最低的成本及时提供优质产品.APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤,何时进行APQP？,进行APQP的时机：新产品开发时延伸类新产品开发生产地更改时/移地,每个APQP是唯一的,产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的,APQP的五个阶段,阶段1计划和确定项目阶段2产品设计和开发验证阶段3过程设计和开发验证阶段4产品和过程确认阶段5反馈、评定和纠正措施,产品质量策划进度图表PRODUCTQUALITYPLANNINGTIMINGCHART,策划PLNNING,产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生产PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策划PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,项目批准ProgramApproval,样件Prototype,试生产Pilot,投产Launch,计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM,产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,基板中心APQP流程,APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM,第一阶段输入顾客要求业务计划/营销策略产品/过程指标产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入,APQP阶段1：计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM,第一阶段输出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,DR-0meeting,在我们正式项目批准之前我们要召开一次DR-0会议进行评审我们目前项目所有项目的的计划是否充分和完全.并给出每个计划的达成日期和责任人.对第一阶段起到一个约束作用.,APQP小组组成,多功能小组设计、技术品保采购制造生产计划营业顾客代表,资源可能包括顾客和供应商的参与,确定范围,任命一名项目小组组长LEADER确定小组成员的权利和责任确认和了解顾客（内、外部）及其期望评估项目可行性（设计、性能要求和制造过程）确定成本、时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法设计开发计划（如果项目进行）DR-0会议评审这些输入信息是否完全，不完全的话再收集。小组成员分工，作出一个计划和达成的日期。,Team-to-Team信息沟通,APQP方法的使用理解“我们如何像团队一样工作”顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP,包括顾客和供应商,顾客是开发项目的发起者供应商（主要是分包部件供应商，但油墨和涂料调配是包含的）有义务组成多功能小组进行开发过程的管理供应商期望他的分包供商履行同样的职能,项目计划,目标技术、利润、性能、生产质量预测量固定时间内可交付量时效目标开始（交付）日期，目标价格，竞争对手，等可行性目前设备、工具的使用程度控制体系回答诸如以下问题：-如何有序发展-谁来接受报告-如何改变工艺-如何界定职责、权限成本预测小组人员组成及任命负责人,顾客的特殊要求Customer-SpecificRequirements,顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,策划PLNNING,产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生产PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策划PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,项目批准ProgramApproval,样件Prototype,试生产Pilot,投产Launch,产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,DR0,DR1,目的,使设计接近定型对设计进行验证，以保证达到全部要求对生产和质量保证需求进行评估,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出,设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,产品质量策划小组的输出新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持,可制造性和装配设计,关键术语和基本概念,是一种同步技术过程，用来优化设计功能，可制造性和易于装配之间的关系,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,设计、概念、功能和对制造变差的敏感性制造和/或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运,DFMEA,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,分析工具(失效树分析、实验设计、因果图)必须适时更新以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因如果没有设计控制需获得顾客的DFMEADFMEA检查清单,DFEMA例表,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,设计验证,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,检查方法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD/数据,设计评审,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认,样件制造控制计划,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题，变差和/或费用影响传达给顾客如果使用将来生产用的工装，则对过程进行验证是一种在生产工具制造以前及时发现和解决实际问题的好办法对尺寸测量和材料与性能试验的描述,控制计划例表,新设备、工装和设施要求,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,新设备、工装和设施要求的初步识别确定它们的开发时间流程确定能力需求确定接收时间,产品和过程的特殊特性清单,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,通过设计特性的发展重新评审和更新第一阶段的初始清单信息来源DFMEASFMEA如适用以往的历史必须包括在样件、试生产、生产控制计划中必须经过小组的讨论来确定,检验和试验设备需求,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,测量系统分析完成时间设备所需操作人员生产试验的运行计划,小组可行性承诺和管理者支持,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,能达到质量要求吗？有足够的过程能力吗？能按预定计划完成吗？成本是否适中？确保所提出的设计能以顾客可接受的价格付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交货,部件转包商样件制造,关键术语和基本概念,APQP阶段2：产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,所需的样品数量依照作业指导书、控制计划进行核对零件的有效性设备、工装的适用性检测设备的适用性,DR-1meeting,在产品设计阶段会有第一阶段的输入，我们根据前一阶段我们制订出计划，并通过DR1会议对这些计划进行评审,并制定回答日期和责任人,以保证第二阶段的输出能够得到保证,APQP阶段3:过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,策划PLNNING,产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生产PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策划PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,项目批准ProgramApproval,样件Prototype,试生产Pilot,投产Launch,产品设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,DR0,DR1,DR2,设计责任部门的输入DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造-控制计划工程图样材料规范图样和规范更改,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,产品质量策划小组的输入新设备、工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具/试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,输出包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书,测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输出-更新的设备、工装、设施的清单-更新的过程流程-更新的PFMEA,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,包装标准,来自顾客来自样件和试生产的运行公司类似产品经验,关键术语和基本概念,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,产品/过程质量体系评审,小组必须评价建立的质量体系手册改变必须反映到控制计划中,关键术语和基本概念,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,过程流程图,描述现行或建议的过程流程更新的过程流程图分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单个步骤PFMEA、特性矩阵、控制计划的需要,关键术语和基本概念,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,过程流程图示例,关键术语和基本概念,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,场地平面布置图,确定检验和试验点控制图的位置目视辅具缺陷材料的储存区关键材料的流程和控制,关键术语和基本概念,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,特性矩阵图,关键术语和基本概念,是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,PFMEA,关键术语和基本概念,对新的/修改的过程的一种规范化的评审和分析为新的/修改的过程指导其预防，解决或监控潜在的过程问题PFMEA是一种动态文件，当发生失效模式时需要对它进行评审和更新,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,试生产控制计划,关键术语和基本概念,在样件研制后批量生产前，找到正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制.,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,过程指导书,关键术语和基本概念,操作者的工作指导（作业指导书）来源-FMEAs-控制计划-工程图样和规范-材料规范-目视标准-行业水准-过程流程图-场地平面布置-特性矩阵-包装标准,-过程参数-操作者经验-操作要求-操作过陈-易于理解的操作-参数的设置,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,MSA计划,关键术语和基本概念,-线性-准确度-重复性-再现性-目视标准-行业水准-过程流程图-场地平面布置-特性矩阵-包装标准,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,初始过程能力研究计划,关键术语和基本概念,-必须包括控制计划中识别的特殊特性,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,包装规范,关键术语和基本概念,-针对单独的产品-顾客的包装-适当的通用标准-必须确保交付质量-和原有原料操作设备的一致性,APQP阶段3：过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION,输出包装标准产品/过程质量体系评审过程流程图场地平面布置图特性矩阵图PFMEA试生产控制计划过程指导书,测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持其它的输出-更新的设备、工装、设施的清单-更新的过程流程-更新的PFMEA,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,策划PLNNING,产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生产PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策划PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,项目批准ProgramApproval,样件Prototype,试生产Pilot,投产Launch,产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,dr0,dr1,dr2,输出试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者），设施和循环时间进行试生产开始对制造过程有效性进行验证顾客规定的最少数量过程指导文件和控制计划,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,试生产,关键术语和基本概念,初始的过程能力研究MSA最终的可行性过程评价产品的确认试验PPAP包装评价循环时间分析设计更改质量计划的审定,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,试生产产品用途,关键术语和基本概念,在生产当中或之前，使用规定的测量装置和方法按工程规范，进行测量系统的评价。eg:GAGER&Rreportandsesheet,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,MSA,关键术语和基本概念,-通常最少需要250件-如果运行较少也可能-Ppk1.67是可接受的，除非有其它规定-Ppk1.67时应制定改进计划，除非有其它规定,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,初始过程能力研究,关键术语和基本概念,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,PPAP范围,关键术语和基本概念,生产件通常300件散装材料包括内部和外部的信息来源第一次产品转运前的批准要求第二部分“顾客特殊要求”的指导,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,PPAP,关键术语和基本概念,生产件的批准正式生产条件下生产的零件-工装、量具、操作者、设备、过程设置（速度、循环时间、压力、温度）目的证明使用装备生产的产品符合设计要求如果不知道提交等级，与顾客联系顾客批准预先所需的产品数量问题?,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,生产确认试验,关键术语和基本概念,确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足第1至第3阶段要求的工程标准的工程试验,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,包装评价,关键术语和基本概念,包装必须与顾客或供应商的使用说明相一致评定产品防护小组必须评价顾客制定的包装评价通常采用样件或产品的装运试验类似产品经验,APQP阶段4：产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION,生产控制计划,关键术语和基本概念,试生产控制计划的更新增加-抽样计划-控制方法-SPC、检查、特征数据和防错技术-反应计划顾客的批准，除非另有规定不合格品的清晰标识、隔离和评定,会议,在试生产结束后我们要召开一个DR2会议对我们的试生产过程进行一个评审.,反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策划PLNNING,产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT,过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT,产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION,生产PRODUCTION,反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,策划PLNNING,概念提出/批准ConceptInitiation/Approval,项目批准ProgramApproval,样件Prototype,试生产Pilot,投产Launch,APQP阶段5：反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION,输入,试生产结果测量系统评价初始过程能力研究生产件审批生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,输出,减少变差顾客满意交付和服务