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8D知识简介,日期：2013/11/25,一、8D起源3二、8D方法45三、8D使用范围6四、8D步骤733五、8D写作注意事项3441六、8D范例讲解42,目录,D19,D21014,D31516,D41725,D52627,D631,D732,D833,一.8D起源,1.二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一课程手册中这一方法被命名“团队导向的问题解决法”（TeamOrientedProblemSolving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。2.凡是做FORD的零件，必需采用8D作为品质改善的工具，目前有些企业并非FORD的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。,所谓8D方法(eightdisciplines),又称团队导向问题解决步骤,是福特公司解决问题的标准方式,更是一种彻底解决问题的方法。8D是由8个步骤和一个准备步骤组成的，其每个步骤意义及其流程请参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤，但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决经过应有书面记录.这些步骤用来客观的确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。此方式是团队运作导向以事实为基础,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。,二.8D方法,5.此方式宜由公司相关部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。6.此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。,二.8D方法,面对问题不可以各自为政、自我本位主义，否则将无法有效解决问题。,面对问题应群策群力，互相帮助、相互提拔、如此才能彻底解决问题。,1.该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；2.8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。3.8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；4.亦适用于过程能力指数（CPK）低于其应有值时有关问题的解决；5.面对重复发生的，一直没有解决的比较重大的问題。6.面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。,三.8D适用范围,8D,8-Disciplines八条准则,找出异常发生之根因，采取有效对策，经效果确认后将经验传承，从而减少将来发生类似问题的可能性,目的,四.8D步骤,四.8D步骤,选定小组成员,选定指导员和组长,对小组进行技术性指导,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,小组分工,按成员所属部门职能及专业技能,1.人数最好限制在4-10人2.选取恰当人员3.根据需要变更小组成员,目的,成立解决问题所需的小组并进行分工,a.拥有职权及技能的人士b.与该问题有关者c.了解产品/制程者,具有解决问题的技术能力d.代表客户的观点,举例,待续,9,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,目的,待续,使用顾客明白的术语叙述,描述不良发生的背景,确定不良发生的统计数据,投入数/不良数/不良率（QC工具，如趋势图：一段时间内重复发生的问题；柏拉图:找出问题关键点等）,为便于解决问题而使用合理的思考/统计工具来详细描述问题,从客户的角度/观点出发陈述问题,举例,尽量把问题说清楚，把问题量化（5W2H分析法）,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,待续,5W2H分析法：,What：什么材料发生异常？LotNO.？生产日期班别？Who：谁发现的？谁导致异常发生？由谁来承担？谁负责？Where：在什么地点发现？When：何时发生？此问题是否为第一次发生？Why：为什么会发生此异常？How：怎么做？如何提高效率？如何实施？怎样改进？HowMuch：多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,待续,5W2H分析法：,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,直方图-看分布,柏拉图-抓重点,控制图-找异常,层别法-做解析,QC相关工具,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,QC相关工具,趋势图,饼图,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,目的,待续,验证暂时措施的有效性,将问题产生的影响与内/外部顾客隔离，直到长期对策被执行为止,执行暂时/紧急措施来减轻问题对顾客的影响注：针对问题，而非针对根因,为限制此问题造成之损失进一步扩大，制定并执行临时性的围堵措施,如：A.发生问题批产品sorting，出厂前100筛选/检验/修补B.产品识别记号及位置，告知顾客序号及管制期限，随货附检测报告C.已出货客户端之产品紧急召回,举例,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,目的,待续,确定真正根因并实施对策改善,鉴别潜在原因,判定可能的根因并进行验证,找出问题发生的真正根本原因，从根源杜绝再发生,举例,8D核心,列出引起问题发生的所有潜在原因可能原因（考虑要周全5M1E）最有可能原因根本原因,头脑风暴法（脑力激荡法）5Whys分析法QC工具（如：鱼骨图因果分析）,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,待续,深入明确问题,列出所有可能发生问题的原因或疑点,疑点验证,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,5M1E分析法,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,5M1E分析法:对列出的所有疑点逐项进行排查，排除疑点或确认疑点。,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,运用5M1E分析问题（鱼骨图）,料,机,人,环,法,机器人员操作不当,新机器操作,机器故障,设备闲置,物料频繁搬运,原材料不良,工作站位分配,人员操作方式,工作站位拥挤,摆放混乱,测,测量仪器未校正,测量方式不对,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,鱼骨图的三种方式,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,头脑风暴法规则：让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所有可能原因。快速思考，轮流发言，暂时没有想法可跳过此轮。目标集中，追求设想数量，越多越好。主张独立思考，各抒己见。不对别人的观点进行评价。在别人的观点上进一步开发新点子。欢迎各种离奇的想法。与会人员一律平等，各种设想全部记录。,1、头脑风暴法（脑力激荡法）-搜集数据一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,多问几个为什么？从而找到根本原因。使用时不限定只做“5次为什么的探讨”。,2、5Whys分析法-确认问题的主要根源,原则：找到根本原因,五个为什么问五次为什么,why,why,why,why,why,RootCause,1.打破沙锅问到底，连续的why越接近根本原因。2.更全面的思考问题的各个层面。,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,问题：今天上班迟到了10分钟,为什么会比平时晚出门？,为什么闹钟闹不醒你？,昨晚深夜2点才睡着,为什么睡的太熟呢？,出门比平时晚15分钟,为什么起床会晚?,睡的太熟了,没听到,为什么会迟到？,没有被闹钟闹醒,昨天晚上喝了咖啡,起床比平时晚了15分钟,为什么昨天失眠呢？,对策:换个时间如何?换种饮料如何?,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,目的,待续,从根因出发，对已产生的有缺陷成品/半成品提出长期改善措施,针对已确认的根因制订永久性纠正措施，避免/减少问题发生,举例,STEP5,CORRECTIVEACTIONPLAN,DATE:,1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重压。2.改变包装方法,产品从散装改为托盘运装。3.包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,对所有长期对策建立管制计划:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。,一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。必要时对已经明确的措施进行初步验证。,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,待续,1.为什么要进行初步验证？举例：如改善盒子拿取的方法以改善撞损的问题，原措施：一次拿取6片，撞损：50%改善措施：一次拿取4片，撞损：30%有改善但仍NG所以如果可能对措施要进行初步验证。2.针对所有原因进行改善：,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,目的,待续,确认内容,举例,STEP6,VERIFICATION,DATE:,对此批盒子进行检验判定，未发现有组装不到位现象，确认添加抹胶动作，不良率由5%降至0%。,验证方法,验证已执行之长期措施是否有效,所执行之措施确实可以有效的解决问题,不会引起其他不预期的负面影响,实验室测试制程各项指标符合性稽核客户反馈信息改善前后对比,用统计方法验证,不要因为纠正A而引起B不良,必要时会同客户/供应商共同验证,（PDCA）,D8肯定贡献,PDCA简介,PDCA循环是由美国统计学家戴明博士（W.EdwardsDeming）提出来的，它反映了质量管理活动的规律。它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,PDCA四个阶段：,PDCA循环分为四个阶段：P(计划):根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和行动计划。D(实施):实施行动计划C(检查):根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。A(处理):指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,PDCA循环特点,1.大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环（图1）.,2.PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周质量就提高一步（图2）.,3.PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.4.推动PDCA循环的关键是“处理”阶段,图2,图1,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,目的,举例,STEP7,PREVENTIVEACTION,DATE:,将*作业指导书中对*的规定由*改为*对*操作手法对*部门员工进行培训，要求*,修改必要的系统包括运作方式、程序等来避免此问题或类似问题再次发生,文件标准化，修改管理制度，作业方式，作业程序等,选择预防措施;有效性决策,活动过程中之经验传承，Lessonlearn建立,将活动过程中的标准化文件进行定案和存档,D2描述问题,D1成立团队,D3制订执行围堵措施,D8肯定贡献,D7预防措施,D6验证长期改善效果,D5制订长期改善措施,D4寻找根因,目的,完,向成员说明结案，肯定大家所作出的努力,举例,STEP8,COMPLETIONAGREED,DATE:,确认改善有效，达到结案标准，可结案。,表彰小组和个人的贡献并庆祝,给主管报告活动全过程,整理出各項的工作成果,1.8D报告包含的内容,供方的8D报告必须回答以下问题：问题是什么？（D2）问题如何解决？（D3D6）将来该问题如何预防？（D7）顾客通过8D报告来确认以下问题点是否已经被回答：完全确定了根本原因并聚焦于该问题点；确定与根本原因相匹配的纠正措施；纠正措施已经被验证并实施；有证据显示供方将纠正措施纳入整个管理系统。,五、8D报告写作注意事项,2.8D报告的好处,适当的完成8D过程，除了能确定根本原因并且纠正问题的好处外，还包括：对于供方通过建立小组加强内部沟通与合作（D1）推动问题有效解决和加强预防技术找出生产过程中的不足，改进产品质量和提高生产率防止相同或类似问题再次发生提高顾客满意度对于顾客增强对供方产品和管理的信心。,如何灵活运动8D技巧，决定了一个公司在客户心中的信誉度和形象！,3.写作具体要求,3.1D2问题描述：尽量把问题各要素说清楚，把问题量化,尽量用不良图片，缺陷说明，运用QC工具描述尽量用图片展示一张好图胜过千言万语,尽量落到客户满意度和财务上的影响,3.写作具体要求,3.2D3紧急措施：1）防止继续产生不良品（减少不良品产生）2）减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！,筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围,3.写作具体要求,3.2D4D6原因分析及措施：1.分析、对策要清楚明了、图文并茂，对重点部分作标示（粗体，箭头、红圈等）（1）照片-比文字更直观（2）图表-利用排比的方式，让人更明白不同项目的对比或前后改善对比。（3）红圈-表示重点所在，不要浪费读报告人的时间,3.写作具体要求,3.2D4D6原因分析及措施：2.措施要具体，不可太笼统；在对策中不要写“加强检验、加强教育培训”等字眼；加强检验频率-以前没有加强检验吗？你怎么保证这次会加强？你如何进行确认加强检验？（检验频率由200