注塑车间质量控制技术

注射成型质量控制技术一、2014年1月至6月注塑质量介绍1.客户投诉：(与车间相关)序列号零件名称客人投诉的内容理由1218系列透明零件客户投诉的颜色与样品不匹配。劣质碳粉2116S框架条顾客投诉量小，颜色与样品不一致，烧焦操作员的质量意识、原材料问题、工艺技术2.处理后投诉：序列号零件名称投诉内容理由123456789101112131415161718192021222324252627283.分析和总结：整个车间的质量状况不是很好。上半年有许多投诉。从原因上不难看出，大部分都与操作者的操作意识和调整技术有关，也与操作者的工作心态有关。因此，车间的质量取决于操作人员的工作质量和质量意识。二。注射成型检验常识介绍1、明确一项检查项目是否合格的原则：1.1它是否影响产品最终用户的使用1.2它是否影响后处理或客户组装和处理1.3会影响美观吗1.4可靠吗2.首次检验、巡检和成品检验简介：1.1首次检查：第一次检验的目的是使生产的零件符合设计和客户要求，防止批量返工和报废。l第一次检验的时间是在每批生产前、材料更换后和异常处理(模具修理、型芯更换、顶针)后；第一次检查注意事项：第一次检查前，车间调度员必须做好自检工作，检查产品和名称(车间计划单)是否与实物(图纸)一致，并特别注意结构问题。b .对于配色产品，首先检查标准样品，然后进行匹配检验(不同的机器和不同的时间段)。外观无明显注射缺陷。d .实际安装和匹配(特别是新产品、附加模具维修、型芯更换和顶针产品)；1.2巡检：l巡检的目的是及时发现生产过程中的异常情况，防止批量返工和报废；检验时间是每2小时对每台机器的3个模具取样。l检查通知从机器、材料、操作人员、方法、管理因素等方面，找出异常，分析异常，解决异常；1.3成品检验：l检验机会：车间已经生产了成品，并将它们放置在要检验的区域。操作员将通知质量检验部门进行检验。l抽样标准：检验内容包括标签、材料、外观、组装和包装。三。注射成型零件检验标准1.在检查环境中，将待测物体置于40W荧光灯或60W普通灯泡下约0.8m至1m。在45-135的方向上，两只眼睛离被测物体30-45厘米，前表面的可见部分停留3-5秒，其他表面停留2-3秒。2.产品检验严格区分：一类产品是指小型微波炉、数码录像机、壁式盒盖、卫星开关胶座、PHLIPS客户天线等不需要上漆、表面要求高的室内产品。二类产品是指待涂漆产品和室内天线产品(胶水相对较大且便宜，出口到非洲一些发达国家)。3、同一产品不同位置严格程度的区别：A面：正常产品操作中的可见部分。例如，产品的上盖、前端和接口；B面：在正常产品操作中不常见的表面。例如：产品方面；平面C:在正常操作中不可见的表面。例如，产品的底面；d平面：指产品结构的非公共外观。例如产品的内表面和内表面的结构部分；4.不合格产品的分类：致命缺陷：经验和判断表明，对于使用、维护或依赖产品的个人来说，这是危险或不安全的。严重缺陷：不是致命缺陷，但为了达到预期目的，它很可能导致产品失效或大大降低不合格产品的使用效率。轻缺陷：是一种不可避免的不合格产品5.3产品结构(可装配性)导致产品不能与匹配零件装配在一起，这影响了的使用如上下盖组装后，错位严重，螺钉齿不匹配，螺钉锁紧后的立柱开裂，冲拉杆孔开裂.5.4产品的性能导致产品不能满足预期的设计功能且产品严重不合格如油漆脱落、电镀件镀层脱落、钢材硬度和强度不达标、电气连接断路、短路、衰减和反射不达标.5.5包装：包装材料、塑料袋等未加相应的保护膜，可能造成产品划伤质量隐患。根据需要。5.具体检验标准：检验类别检验项目检查要求校准方法一类产品二类产品材料塑料符合平面图和图纸的要求，必须确定喷嘴材料的添加比例。包装材料的视觉识别或成分的直接检查出现原始边缘，批量风表面不允许有毛刺。分型面和不可见面允许有轻微毛刺，但不会影响毛刺和批风的使用。视觉和手感擦未涂漆零件的表面不允许有划痕，涂漆零件允许覆盖轻微划痕。表面a不允许有划痕，其他表面允许有轻微划痕。视觉的熔痕通孔允许有不影响装配的焊缝。视觉的翘曲变形不允许允许不影响使用的变形将其放在平坦的桌子上进行目视检查。白点、黑点、杂色不允许(油漆可以覆盖例外情况)允许有轻微的黑点、白点和杂色噪声。视觉的收缩不允许允许轻微收缩视觉的顶部白色不允许(油漆可以覆盖例外情况)允许轻微的顶部白色视觉的喷雾不允许(油漆可以覆盖例外情况)允许有轻微的飞溅。视觉的注意不满不允许请注意，不影响组装的不满意是允许出现在产品中的。视觉的燃烧的不允许允许轻微烧焦，但性能不受影响。视觉的入口不良不允许包括流痕和黑色标记(油漆可以覆盖例外情况)轻微的入口缺陷是可以接受的。视觉的短杆它必须是水平的，不能分层。视觉的石油污染擦掉视觉的色差与样品或色板相比，允许有轻微的色差，但同一批次和匹配零件的颜色必须一致。标准灯箱装配组装效应试安装无缺陷(螺母不到位，铰链易断裂，上下盖错位，拧紧横拉杆孔不开裂，紧固位置不紧固)真正的匹配关键尺寸测量结果装配尺寸应符合图纸。卡尺测量包装包装方式产品可以正常保护，不会造成划痕等缺陷。视觉的6、质量检验一般判断原则：在注射成型零件的生产过程中，“零缺陷”的概念被用来检验产品、控制生产和帮助车间分析缺陷的原因。成品注射成型零件的生产取决于客户和产品类型。如果外观上有轻微缺陷，不会影响装配的可接受性。色差是可以接受的，只要它不是错误的颜色，并且配套产品的色差不大。但是，装配不良(冲孔和拉杆孔开裂、锁紧螺钉孔滑动、烧焦、影响装配和接头的立柱变形(大接缝、断裂、紧固松动和错位)应予以拒绝。7、注塑检验技巧：1.1表面外观：表面无毛刺、焊缝、气泡、水纹、变形和划痕。看看色差(注意组合)看看进料口。不允许应变或分层。毛刺上有修边吗？1.2结构位置：螺杆和通孔上不得有堵塞孔、大小孔、变形、发白和熔接痕。接缝处不得有裂缝或断裂。螺旋齿不得光滑或扭曲。1.3试安装和喷雾试验：四、如何解决车间质量异常如果你想解决这个问题，你必须2.材料：在生产过程中，裂缝、飞溅、色差、斑驳等问题通常与原料、原料成分和烘烤材料有关。例如，由于外来材料或喷嘴材料的数量增加，它不能抵抗装配强度或自动开裂或分层。喷雾是未干燥的材料；色差是由不同的机器、不同批次的原材料、不同的材料供应商、墨粉更换和混合造成的。杂色，材质不洗干净，熔点高。3.方法：在生产过程中，模具上的防锈油没有擦干净，导致产品上的油渍和脱模油过多，导致产品发亮，这应该是半自动和手动的，但全自动会导致产品划伤。4.操作员：不了解产品，不关心，写错标签，产品混装，新员工不会修剪毛刺，产品堆积不及时处理。5.环境因素：机器漏油，胶框上的痕迹没有及时清理，胶框没有相应的保护纸-5S没有做好。6.管理因素：调度员盲目追求工作效率，人为缩短成型周期。管理不当，员工积累少。五、注塑件常见缺陷的识别与分析：外观：塑料零件表面的材料堆积区域有凹痕。主要发生在塑料件壁厚最大或臂厚变化的地方；物理原因：当产品冷却收缩时，靠近模具壁的地方首先冻结，在产品中心形成内应力，导致变形下沉。解决方法：调整机器，适当增加注射压力和速度，增加熔体压缩密度，延长保压和冷却时间；模具、进料口应尽可能设置成对称和壁厚，浇口和流道的面积应适当增加。1收缩外观：在灌装过程中，当两条或多条塑料线在前端相遇时，尤其是模具表面高度抛光的地方，如划痕，在深色透明产品上更明显。物理原因：熔合线形成的地方，熔合材料的细流分叉并连接在一起的地方，最典型的地方是核心周围的熔合材料或具有多个门的产品。细流再次相遇的地方，表面会形成焊缝。熔体流动的核心越大，或者浇口之间的流道越长，就越明显。解决方法：调整机器时很难解决完整的焊缝。只能将其转移到不显眼的地方或降低其亮度。具体方法是适当提高料筒和模具的温度(降低冷却水的流速)，以改善材料的流动性。模具应使用尽可能少的浇口，浇口位置应合理选择。两条焊缝3注意不满(缺少材料)外观：模腔未完全充满，主要是远离料头或薄断面；物理原因：当熔融材料的注射压力/速度相对较低时，熔融材料在被注射到末端的过程中被冷却。在生产开始时，对于具有相对低的材料温度、模具温度和相对高的粘度的材料，这种现象会发生。解决方法：调整机器，增加注射压力和速度，提高材料温度和模具温度，延长保压时间；该模具增加了横截面的壁厚，改善了模具的通气性能，并增加了材料头部的横截面。4注塑毛刺外观：在分型面或模具密封处出现薄的多余材料层；物理原因：在注射和保压过程中，机器的夹紧力不足或模具本身的缺陷导致沿分型面或模具局部密封和锁定失败。解决方法：提高锁模力(但要注意过大的锁模力可能会损坏模具)，降低注射速度，降低模具温度、材料温度和保压压力。6弯曲变形外观：产品脱模后或一段时间后，产品的形状会旋转或扭曲。典型的表现是产品的平坦部分有起伏，直边弯曲或扭曲外观：产品的内部空隙是圆形或细长的气泡。只有透明的产品才能从外面看到内部的空隙。看不到不透明。它经常发生在壁比较厚的地方，是最厚的部分。物理原因：空气不能排出，这在塑料部件中造成空腔或气穴，并且当壁厚变化很大时产生意想不到的流动效果。解决方法：调整机器，预干燥足够的塑料，熔体温度太高，在料筒中的停留时间不能太长(裂解产生低分子气体)，另外，降低速度和延长保温时间。模具上有合理的排气孔。有气穴和气泡8水模式(空气模式)外观：银丝在产品表面很长。物理原因：吸水性塑料(聚酰胺、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯)和其他材料含有水。当融化时，它们被转化成气泡，暴露在表面，并破裂产生不规则的线条。解决方案：塑料充分预干燥。燃烧的外观：靠近流动路径末端或气囊附近的黑色或黑色小点或小块。物理原因：排气不畅，或注射速度过快、压力过高，导致塑料空气不能及时排出，压力升高温度，塑料在长期高温下开裂燃烧。解决方案：调整机器以降低注射速度、压力和材料温度。缩短干燥时间，降低干燥温度，清理模具，减少喷嘴材料的比例。10件白色和白色上衣外观：在顶针的位置，产品表面出现白色现象。物理原因：如果脱模力过大或顶杆的横截面积过小，这里的表面压力会很高，变形最终会导致顶杆部分发白。解决方案：机器调整是为了延长冷却时间，减少保压和保压时间。模具是为了增加顶针的横截面积和脱模斜度。11其他：进料点不良(分层、标记)、损坏(扣位、螺旋齿)、疤痕(拉伤、擦伤、擦伤)和油污。五、案例分析：1.我们注塑车间的产品合格率约为95%，下道工序的装配合格率约为95%。组件出厂后，将被发送给客户进行最终组装。总的来说，20%的不合格产品是由顾客退回和修理的？主要问题是黑点、划痕等。你能告诉我这个问题是否比其他问题更严重吗？主要问题在哪里，应该如何控制？2.亲爱的同事，我们如何控制产品质量？例如，产品颜色不匹配、包装数量、标志、变形、结构尺寸等。注塑车间的质量控制2014-6-28-用高氯酸湿法消化阿胶后，用导数火焰原子吸收光谱法测