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文档简介

第十一章铸铁,本章重点：（1）铸铁石墨化过程及影响因素；（2）铸铁的分类、成分、组织、性能、用途,白口铸铁硬、脆，基本无实用意义。但实际应用中存在大量铸铁灰口铸铁,白口铸铁、灰口铸铁区别：,C的存在形式,1铁碳双重相图,一石墨化过程及影响因素,Fe3C(亚稳态)Fe+C(G,稳态),三个阶段：LCAE+G：从A中不断析出G：ASFP+G、阶段温度高，易进行，也必须进行；,阶段难进行决定铸铁基体类型：完全进行：F；完全不进行：P不完全进行：F+P,2石墨化过程,3石墨化过程影响因素（1）温度升高，保温时间延长，有利于石墨化进程，但需高温长时间保温，冷却速度极慢。（2）合金元素：促进石墨化：C、Si、Al、Ti、Ni、Cu、P；,3石墨化过程影响因素,阻碍石墨化元素：Mn、Mo、Cr、V、B、S；C、Si为主要的石墨化元素故灰口铸铁的成分：2.54.0%C,12.5%SiMn调节组织：利于珠光体基体形成；消除S影响S、P限制或控制使用(S0.15%,P0.3%),二灰口铸铁的成分、组织、性能特点1成分特点：C:2.54.0P:0.010.5%C、Si%;Si:1.0%3.0%;Mn:0.51.4%;S:0.020.2%;S、P,合金元素，促进石墨化杂质，成本低,3性能特点,优：铸造性好、切削性、减摩性好；缺：强度较低、塑韧性差4应用较广：成本低，以及具有特殊性能如：机床、机架、铸造件,2组织特点：钢基体+石墨（空洞）,P；P+F；F,形态、分布,为综合考察C、Si的影响引入1“碳当量”(CE)和“共晶度”(SC)概念CE=WC+1/3WSiSC=CE/4.25铸铁生产中实际控制：CE4%,SC1,三、实际工艺中铸件组织的控制影响石墨化的主要因素：温度、化学成分,2实际工艺中铸件组织、化学成分、铸件厚度（冷却速度）的关系与控制,共晶度SC,1铸铁分类：(1)根据铸铁在结晶过程中石墨化程度不同，分为：灰口铸铁：第一、二阶段充分石墨化工业实用铸铁白口铸铁：第一、二、三阶段完全未石墨化炼钢原料麻口铸铁：第一、二阶段部分石墨化,四铸铁的分类与比较,(2)灰口铸铁依据基体组织不同分为：F+G;F+P+G;P+G(3)灰口铸铁依据石墨形态不同分为：普通灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、其它,2各类灰口铸铁的比较,第十章习题与思考题,1铸铁分几类？白口铸铁、灰口铸铁和钢在成分、组织与性能上有何主要区别？2说明普通灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁在组织、性能生产工艺上的主要差别。3化学成分和冷却速度对铸铁石墨化有何影响？试简述灰口铸铁的
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