TWI一线主管技能训练.ppt

1,TWI一线主管技能训练,本次宣讲主要内容,一、什么是TWI？作用？,什么是TWI？TWI的由来为什么要开展TWI训练？TWI训练后取得的效果,二、TWI简介,TWI课程特点四大模块的功能作用一线主管必备五个条件正确的指导方法作业分解、训练预定表,三、实例,四、如何获得TWI技能培训,4,Training,Within,Industry,面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用，成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。,TWI的由来,二、TWI简介,TWI课程特点四大模块的功能作用一线主管必备五个条件正确的指导方法作业分解、训练预定表,23,TWI4大模块,JobRelation工作关系-待人的技能,JobInstruction工作指导-指导的技能,JobMethod工作改善-改善的技能,一线主管怎样完成工作呢？,JobSafety工作安全-安全作业的技能,1968年-日产训,工作绩效不彰的原因及对策,不知道不知所措、不会做、做不好,不好作工作设计上之不理想、不完备导致员工的不舒适、易疲劳、不安全、不满意,不愿意缺乏意愿、不想做、士气低落、沟通不良、人际关系不和谐,不安全工具设备使用不当、场地布置欠妥、安全意识薄弱、导致灾害与损失,工作安全：JobSafety(JS),TWI一线主管技能训练,功能？,作用？,TWI-是现场小组改善的有效方法与工具,改善：现场因预防人的问题：处理人与人问题的不当而造成团队涣散，工作态度不佳，员工流失率增多等现状。现场的工作重心是人！掌握并运用待人的技能，能够增强团队凝聚力。发生问题？运用科学的方法迅速公平地解决。达到员工积极地配合工作的目的！,改善：作业标准难以持续的苦恼，使主管在指导工作时形成规范与标准让员工迅速领悟工作，不出差错地进行标准作业。正确的指导使现场的不良，返工，设备故障等得以改善！,改善：现场搬运，机械，手工作业中的浪费通过对作业每个细节的分解，运用5W/1H的自问方法找出发现问题，运用IEECRS手法，对作业的细节进行去除，合并，重组，简化，从而提高材料，机械，劳力的最佳利用。达到降低成本的目的！,改善：现场事故，灾害的事后处理现状。运用科学的解决问题方法；将间接原因,直接原因(不安全行为状态)与事故灾害之间的连锁切断达到预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业目的！,JS,JM,TWI-是现场小组改善的有效方法与工具,改善的技能作用,安全作业的技能作用,28,一线主管承担指导员工工作的职责,一线主管的责任,生产,QCD,现场的问题,放任不管？,质量,成本,30,生产迟缓,质量下降,成本浪费,大家的工作现场都有那些问题呢?,(1)工作的知识,(2)职责的知识,(3)指导的技能,(4)待人的技能,(5)改善的技能,一线主管必备的5个条件,32,指导的对象及训练必要性,在职员工升迁，岗位变更作业方法基准变更从事新工作经验不足作业不稳定新员工初始作业,提升技能，训练尤为重要。需训练的对象：,可能造成的问题,正确的工作指导方法,迅速领悟工作的方法,员工没有掌握是指导者没教好！,工作指导的方法,安全地,有效地,正确地,仅用口授,仅做给他看,怎么搞得？已经说得很清楚啦!,让部属,JI教会我们主管,但现状,说与做/做与说,经验型,能够,我们采用“自问法”,做什么,怎么做,为什么,54,依据作业指导书+形成作业的经验（不完善）+自问整理归纳(备课)指导内容的标准(4阶段法)教三练四,作业分解是指导者：,=,丢三落四,指导,把握现状,训练需求点,训练计划,作业分解,TWI实施后,效果？,企业收益,效果实例,效果实例,一个重庆的实例：,去年派2人参加学习了TWI师资班后，回去立即开展TWI推广工作。仅在今年1月份，在企业内部先后开办了2期TWI培训，对部长、一线班组长、技工师傅等开展培训，培训人数50人以上。,通过对各类工作进行分类整理、细化、按照TWI要求分别对设备操作、维护保养，工模具、检验、现场工艺操作等进行了重新科学化、规范的编制，经过推广后实施效果已从质量、成本、效率等方面体现出来了。,按照TWI要求重新制作的作业指导书,批量报废次数明显下降,废品损失成本明显下降,1季度质量废品损失成本情况表,一次交验合格率明显上升,通过上述实例证明，企业实施TWI后,TWI4大模块,JobRelation工作