混凝土质量通病预防及处理方案

目目 录录 1 概述 .1 2 处理程序 .1 3 主要通病的原因分析及预防和处理方法 .1 3.1 蜂窝.1 3.2 麻面.2 3.3 漏筋.2 3.4 烂根.3 3.5 尺寸偏差.3 3.6 轴线及垂直度偏差.4 3.7 楼板下垂.4 3.8 门窗洞口不方正.4 3.9 裂缝.5 3.10 其它质量通病处理.6 4 安全、环保措施 .6 4.1 安全措施.6 4.2 环保措施.6 1 1 概述 混凝土工程概况： 本工程建筑结构安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，采用框架剪力墙结构 体系（局部框支） ，现浇梁板，住宅部分采用板式筏形基础，车库部分为独立柱基。 混凝土工程在施工中由于各种人为、工艺等原因，拆除模板后会出现一些小缺陷，为 确保工程质量，特制定本处理方案以指导施工。 2 处理程序 拆模后施工单位自检拆模后施工单位自检监理复检监理复检确定缺陷等级确定缺陷等级按本方案进行处理。按本方案进行处理。 现浇结构拆模后，施工单位技术负责人组织质量员、施工员、施工班组长对砼结构进现浇结构拆模后，施工单位技术负责人组织质量员、施工员、施工班组长对砼结构进 行全面自检，如发现有质量缺陷，认真记录缺陷情况和缺陷部位。行全面自检，如发现有质量缺陷，认真记录缺陷情况和缺陷部位。 将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理（建设）单位确认，经监理（建设）认可同将自检记录和初步确定的缺陷情况报监理（建设）单位确认，经监理（建设）认可同 意后，认真按照本方案对缺陷进行处理。意后，认真按照本方案对缺陷进行处理。 3 主要通病的原因分析及预防和处理方法 针对本工程实际情况，对主要质量通病进行分析，并提出相应的预防和处理方法。 3.1 蜂窝 蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于 5mm，但小于保护层厚度的现象。 3.1.1 原因分析 造成蜂窝现象的主要原因是模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 3.1.2 预防措施 加强模板工程的质量验收，模板缝应堵塞严密，特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。 混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 3.1.3 处理方法 小蜂窝：先用水冲洗干净，然后用用与原混凝土同成分的水泥砂浆分层压实抹平。 。 较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用水冲洗干净，最后用高于设计强度一个 等级的细石混凝土仔细填塞捣实，表面压光。 处理前，表面应充分湿润（但无积水） ，并刷素水泥浆，砂浆一次抹压厚度不超过 10mm。第一遍抹压应用力将砂浆挤入和填满石子空隙，砂浆不应太稀，以防止收缩裂缝。 待第一遍砂浆凝固（表面仍潮湿但手按无印痕）后，进行第二遍抹压。最后的表面层抹压 2 时，应注意压平压光，与完好混凝土的交界处应刮平压光。待表层砂浆凝固后，应派专人 进行养护，养护时间同混凝土要求。 3.2 麻面 3.2.1 原因分析 1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多 出现麻面。 3） 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。 3.2.2 预防措施 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充 分湿润；模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；模板表面破损，应立即更换。 3.2.3 处理方法 首先在麻面部位充分浇水湿润，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆将麻面抹平压 光。 3.3 漏筋 指混凝土内主筋、分布筋和箍筋，没有被混凝土包裹而外露。 3.3.1 原因分析 造成漏筋的主要原因是钢筋保护层垫块不足或设置不当，也可能是垫块固定不牢，混 凝土浇筑时垫块脱落，导致钢筋移位。 3.3.2 预防措施 钢筋验收时检查垫块的数量及固定方式，保证垫块按方案充足放置且固定牢固。 3.3.3 处理方法 对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 水泥砂浆压实抹平整，并认真养护；如露筋较深， 应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞 压实，并认真养护。 3.4 烂根 指竖向（墙、柱）砼构件根部沉渣造成砼不密实，表面无水泥浆。 3.4.1 原因分析 3 1） 混凝土浇筑前剪力墙底部垃圾未清理干净。 2） 楼面混凝土抹压不平，墙模安装时与楼面接触处缝隙过大。 3） 振捣器未伸到底部，造成漏振。 3.4.2 预防措施 混凝土浇筑前，应把底部的锯末、木方等垃圾清理干净，模板应浇水充分湿润，但不 得有积水；模板根部封堵做法详见模板根部封堵专项方案 ；混凝土分层浇筑，浇筑第 一层时应振捣充分。 3.4.3 处理方法 首先清理基面，凿除破损、松动的混凝土，剔除杂物，使混凝土表面粗糙、洁净；修 理前浇水冲洗杂物，充分润湿混凝土，但不得有明水；然后用等同原混凝土配合比的水泥 砂浆分层抹实。 3.5 尺寸偏差 尺寸偏差主要是涨模和模板拼缝处高低差过大。 3.3.1 原因分析 1） 模板龙骨不足或布置不均匀，对拉螺栓没有加固好，模板支撑不牢固。 2） 混凝土坍落度过大，浇筑速度过快，振捣时间过长。 3） 拼缝不严密，拼缝处加固措施到位。 3.3.2 预防措施 加强模板质量验收，保证龙骨设置和模板支撑严格按照施工方案执行，并检查螺栓拧 紧情况；调整龙骨位置，加强模板接缝处的木方龙骨设置；混凝土浇筑时，严格控制混凝 土坍落度，避免坍落度过大；做好工人技术交底和现场监管，保证混凝土分层浇筑。 3.3.3 处理方法 拆模后等混凝土强度达到设计强度的 50%后，放出结构构件的轴线、控制线，根据截 面尺寸将尺寸偏差部分画出线来，然后将此部分凿去，表面应凿成均匀的剁斧状；涨模或 高低差不大且面积较小时可直接用砂轮机打磨。 3.6 轴线及垂直度偏差 3.6.1 原因分析 造成混凝土剪力墙轴线及垂直度偏差过大的主要原因是墙体定位筋固定不牢或定位筋 4 数量不足及剪力墙模板水平固定不牢。 3.6.2 预防措施 1） 加强过程控制，保证定位筋按方案足额设置并与竖向钢筋焊接牢固。 2） 设置斜撑把剪力墙模板和满堂脚手架连成整体，保证剪力墙模板的刚度。 3） 加强模板质量验收，加大模板安装垂直度检查力度。 3.6.3 处理方法 剪力墙轴线偏差不大且不影响使用功能的，可不进行处理。若必须处理时，可通过局 部剔凿处理或抹灰找补。 剪力墙垂直度偏差不大时，可通过局部剔凿或处理抹灰找补。 剪力墙轴线和垂直度偏差过大时，需通过甲方、监理、及设计院共同研究处理方案。 3.7 楼板下垂 楼板下垂主要有两种情况，一种是楼板角部局部下垂，一种是跨中下垂。 3.7.1 原因分析 1） 楼板四周局部下垂的主要原因是脚手架立杆支撑不牢，或立杆设置不当。 2） 楼板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足；下层满堂脚手架水平杆拆除过早。 3.7.2 预防措施 混凝土浇筑前加强楼板四周的模板质量验收，保证四周立杆支撑牢固，必要时在楼板 四周单独增加立杆。加大跨度较大的楼板起拱，按设计或规范要求的上限取值，并加强楼 板跨中支撑的检查，确保跨中支撑牢固。混凝土浇筑前，严禁拆除下层脚手架水平杆。 3.7.3 处理方法 楼板四周局部下垂，采用打磨或剔凿处理。 楼板跨中下垂较小时，对下垂部分进行打磨处理，保证平整度偏差在 10mm 以内；楼 板跨中下垂较大时，顶棚采用高强石膏加 801 胶或聚合物水泥砂浆找平，保证平整度偏差 在 10mm 以内。 3.8 门窗洞口不方正 3.8.1 原因分析 造成门窗洞口不方正的主要原因是模板支撑不牢，另外洞口处混凝土振捣时间过长也 5 容易造成尺寸不方正。 3.8.2 预防措施 加强洞口处模板检查验收，保证该部位支撑牢固；加强混凝土工技术交底，避免振捣 时间太长；混凝土浇筑时加强检查和监管，发现问题立即采取加固措施。 3.8.3 处理方法 对于偏差较小且要进行抹灰收口的部位可不进行处理；尺寸偏差较大的部位进行剔凿 处理，然后用等同原混凝土配合比的水泥砂浆抹平压光。 3.9 裂缝 是指混凝土结构由于收缩、温度、沉降、超载或承载能力不足等原因造成混凝土表面 出现0.05mm 以上的宏观裂缝。 3.9.1 原因分析 形成裂缝的主要原因有混凝土收缩、温度变化、结构沉降、上料（上人）过早、上料 过多或过于集中等。 3.9.2 预防措施 1） 混凝土浇筑后强度达不到 1.2MPa 之前禁止上人、上料。 2） 材料分散堆放，避免荷载集中。 3） 加强混凝土的养护，保证混凝土浇筑后养护时间不小于 7 天。 3.9.3 处理方法 混凝土裂缝处理前，应先对裂缝进行宽度和深度观测，分析裂缝产生的原因及危害性， 针对分析结构再进行裂缝处理。 1） 对由于沉降、超载或承载能力不足引起的裂缝，应对裂缝发展进行观测。如裂缝 继续开展，应立即查明原因，请设计或加固单位出具结构加固措施。 2） 对于室内正常环境、年平均相对湿度小于 60%地区的受弯构件，裂缝最大宽度小 于 0.4mm；室内正常环境、设计允许出现裂缝的构件，裂缝最大宽度小于 0.3mm；室内潮 湿环境，非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境，使用 除冰盐的环境，严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境，滨海室外环境，设计允许出现裂缝 的构件，裂缝最大宽度小于 0.2mm；设计允许出现裂缝的预应力钢筋混凝土构件，裂缝最 大宽度小于 0.2mm 等。 属于上述情况之一的混凝土裂缝，经观察不再发展的，可不进行处理；对于个别裂缝 宽度超过了上述最大裂缝宽度值，经观察不再发展的，可采取下面的方案修补：沿裂缝 6 方向凿成深为 1520mm、宽为 100200mm 的 V 型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一遍， 然后用 1:2 水泥砂浆分 23 层涂抹，总厚度控制在 1020mm 左右，并压实抹光。表面覆盖 塑料薄膜，并用支撑模板顶紧压实。也可以采用高压注浆机灌注环氧树脂结构胶处理。 裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。 3.10 其它质量通病处理 除上述常见质量通病外，还有混凝土夹渣、疏松等。 夹渣指施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良的缺陷。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2 水泥砂浆填嵌 密实；较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混 凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。 疏松指混凝土结构由于漏振、离析、或漏浆造成混凝土局部无水泥浆现象。处理方法： 凿除疏松