混凝土模板规范

1 .模板实施的一般要求纵向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后，准备模板的设置。 安装柱型之前，必须清除垃圾，焊接模板的定位埋入材料，或者涂抹模板下面的平整灰浆。2，0.000以下的模板安装要求，省略。0.000或更高版本的模板安装要求(一)梁、板模板的安装步骤和技术要点；模板的安装步骤模板定位、垂直度调整模板加强检查混凝土浇注脱模技术要点在安装墙模之前，必须在墙壁的切口处放入凿子，用压缩机去除墙内的垃圾，做测量放射线的工作。 为防止胶水渗入墙体模板根部的现象，在安装墙体模板之前，应根据放射线的大小在底板上贴上海绵，平整、准确、牢固地粘接，注意穿墙螺栓的安装质量。(2)梁模板的安装步骤和技术要点；模板的安装步骤包括安装水平拉杆和剪力支承的模板托架的设置和调平)各等级梁底模板拉线梁钢筋捆扎安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点注意按照设计以拱(跨度大于4m天，拱为0.2% )为首，梁侧模包裹底模，下龙骨包裹我侧模。(3)楼板模板的安装步骤和技术要点；模板的安装步骤“满堂”脚手架主龙骨下龙骨柱头型龙骨柱头型框、顶板框摆盘顶板内、外壁柱头型框龙骨模板调整检查下一道工序技术要点地板模板采用单块时，各铺设单元应从周围用阴角模板与墙、梁模板连接，并在中央铺设，按设计方式拱起(跨度大于4m时，拱起0.2% )，拱起部分为中间拱，周围不能拱起。(四)柱型框架的安装程序和技术要点；模板的安装步骤组装脚手架柱型安装安装柱型无支撑固定柱型浇筑混凝土拆下脚手架、拆下模框清扫模框技术要点板和板的纵接缝处理是企业口式的连接，加入柱带、支撑系统固定柱。4 .模板组的拼写模板的组装要严格按照模板图的尺寸整体组装。 模板在现场组装时，要控制相邻板面之间的缝合。 在两板接缝处放入卡片，加入防漏剂，组装完毕后，应用钢丝紧固模板和纵钢管，保持模板的整体性。 组装的精度要求如下1、两个模板之间的接缝12 .相邻模板间的高低差13、模板平坦度24 .模板平面尺寸偏差35 .模板定位底板或顶板混凝土浇筑完毕，具有一定强度(1.2MPa )时，人开始测量轴线前，手软，无痕迹。 根据轴线位置放出壁柱截面位置尺寸线、模板500控制线，使梁模板的设置和校正变得容易。 混凝土浇筑完成后，拆下模板后，开始拉上层500mm水平的控制线，根据该500mm线直接向上拉板底的控制线。首先，从大楼的轴线测量孔中引出建筑物主轴线的控制线，以其控制线为起点，引出各轴线，从轴线和施工图中引出模板的内线、框线及外侧的控制线，施工前的三线为了便于模板的设置和校正必须位置。6 .模板的支设模板支设前用压缩机把大楼打扫干净。 不能有积水、垃圾。 漂浮并清除施工缝的表面，用水冲洗。 内侧的模板均应涂抹油性脱模剂。7 .模板支撑1、梁侧模板以木方为内侧波纹间隔约330mm，木方为外侧波纹间隔500mm，用可回收的M12普通的穿墙螺栓加固水平间隔500mm，使垂直间隔为中间。 梁型框以18mm粘结板为面板，梁底横向配置6080mm方木，间隔为300mm。 纵向支撑为483.5钢管。 以扣件式钢管脚手架为支撑系统，脚手架梁横向宽度为1.2m，梁两侧立杆间距为0.7m，其他纵向宽度为1.5m，台阶距离为1.5m。2、地板模板以60mm80mm的木方为板底支撑，中心间距为300mm，拉链式钢管脚手架为支撑体系，脚手架的排列为1.0m，跨度为1.0m，台阶为1.5m。 支撑木方的横杆和立杆的连接要求采用双重紧固件。3、墙壁模板、纵内背球采用6080木方向的间隔300 mm (起始200mm，以上400mm的间隔，其馀的间隔600mm )、水平外球80100木方向的间隔500 mm。 加固是在背环上开孔，穿过墙壁的螺栓水平间隔为600mm，垂直间隔为500mm，斜支撑用钢管的中下三根进行间隔为600mm的加固，保证了稳定性。4、柱型框采用18mm竹合板型框在木工现场组装，纵内圈采用6080木方250左右，柱型框采用圆钢管483.5，柱截面b方向或柱截面h方向的间隔为200350，用可回收的M12普通的穿墙螺栓加固，在周围支撑钢管。 柱角部用木板棒填补海绵棒，保证了圆角笔直美观。 斜支撑，开始为150mm，每1500mm用双向钢管对称斜加固(尽量取45 )，柱与柱之间采用穿线检查进行检查。 柱型木材复盖板缝5、模板施工时应注意以下几点(1)横板支撑钢管须用木头抵住大楼弹线(2)钢管排架应水平垂直、纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件应牢固连接，水平连接(3)根据梁跨度确定顶板模板拱的大小： 4不考虑拱，4l 6设拱为10mm，6设拱为15mm(4)梁侧设斜支撑，采用钢管u型支架，尽量采用对称斜加固(45 )(5)板型框底的第一列的内圈必须紧贴在壁板上，有间隙时用密封件封孔，模型框与模型框之间的接缝不足1mm，否则使用腻子密封(6)板型框架被支撑，下部支撑用脚手架支撑下衬板。 顶板纵横格栅削成相同规格，划线使之平整。 特别是周围的格栅，弹线保持相同海拔，板和格栅用50mm的钉子固定，格栅的间隔为300mm，铺好板后，用水平仪校正海拔，用尺子平整。 铺设周围的模板时，与墙壁齐平，加入密封，避免墙壁“吃模具”，旋转使用模板时，清洁表面的水泥砂浆，涂上脱模剂，适时更换变形和周围破损的模板，确保接缝严密、板面平坦的模板(6)将从墙根立起300mm的最初的立柱以1200mm(900 )和1500mm (1200 )的间隔立起并支撑，由此保证立柱支撑的上下层位置的对应。 水平拉杆必须设置上、中、下3根，考虑到人行横道，支撑中留有1根通道，中、下2根水平不设置(顶板支撑完善后，拆除部分人行横道形成人行横道)。拆除模板：1、模板拆卸现场条件相应的试件指导强度，在满足设计要求的百分比后，技术人员发出脱模通知书后可以脱模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度满足以下要求。 拆卸侧模时，混凝土的强度应达到1.2MPa (由拆卸模块的强度决定)，不要因拆卸模具而损坏其表面和角。 混凝土底模必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002表4.3.1的规定才能拆除。3、拆卸模板的顺序与安装模板的顺序相反，拆卸前支的模板，拆卸后支的前支。(1)拆卸墙壁模板墙模板可保证混凝土强度达到1.2MPa，其表面和角不脱落不损坏。 模框的拆卸顺序与模框的安装顺序相反，拆卸外壁后壁、外壁外侧模框、内侧模框、方框。 拆卸壁模框时，首先拆下壁贯通螺栓，松开地脚螺栓，使模框向后倾斜，从壁上拆下。 不要用墙撬开模板，也不要用大锤敲打模板。 拆卸模板时保证混凝土墙不摇晃，特别是拆卸门窗阴阳角模板时不得用大锤敲打模板。 门窗开口部的模板在墙壁的模板拆卸完毕后拆卸，首先松开周围的固定用角度，然后轻轻地下拉各面的模板，严禁从混凝土和模板的接缝位置直接用撬棒撬开开口部的模板，拆卸时不损害开口部的阳角(2)地板模板的拆卸拆卸地板模板时，首先调节上支承头向下移动，满足模板与地板分离的要求，保留养护支承及其上的养护木方或养护模板，其馀模板均落入满堂脚手架。 拆卸板模板时，请留下板的养护支撑。4、拆下模板吊在保管场所时，模板要平整，用刀具、湿布清扫。 在模具前涂脱模剂。 模板损坏的地方立即修理，保证使用质量。5、取下模板后，立即清扫板面，涂上隔离剂，防止灰浆粘结。模板技术措施1 .入场模板的质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(收纳入场木胶合板的出厂合格证和检验报告书进行检验)。(2)外观质量检查标准(根据观察检查)任何部位不得有腐败、霉斑、鼓泡。 板边不可缺少或起毛。 每平方米单板脱胶为0.001m2以下。 每平方米的污染面积在0.005m2以下(3)规格尺寸标准厚度的测定方法：距钢板边20mm处，在长边分别测定3点、1点，取8点的平均值的各测定点与平均值的差异。 长度、宽度的测定方法：用钢制卷尺在距板边100mm处分别测定板长、宽度各2点，取平均值。 对角线差的检测方法：用钢卷尺测量两对角线的差。 翘曲的测量方法：用钢直尺测量对角线的长度，用楔形尺(或钢卷尺)测量钢直尺与板面之间的最大弦高，后者与前者之比为翘曲。2 .模板安装质量要求需要满足混凝土结构工程施工及验收规范 (GB 50204-2002 )和相关标准的要求。 “模具及其支架必须具有充分的承载能力、刚性和稳定性，能够可靠地承受混凝土浇筑的重量、侧压力和施工负荷”。(1)主项目1 )现浇结构的上层铸模及其安装支架时，下层板具有承受上层负荷的能力，或者必须增设支架的上下段支架柱对位，铺设衬板。检查数：全数检查。检验方法：模板设计文件与施工技术方案对照观察。2 )涂抹模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土的接合部。检查数：全数检查。检查方法：观察。(二)一般项目1 )模板安装必须满足以下要求：模板的接缝在浇注不能漏糊的混凝土之前，木模框必须浇水湿润，但是模板内不能积水的模板和混凝土的接触面要保持清洁，涂上隔离剂在浇注混凝土之前，模板内的垃圾必须清扫干净检查数：全数检查。检查方法：观察。2 )对跨度在4m以上的现有钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求拱。检验数量：按规范要求的检验批次(在同一个检验批次内，对于梁，必须检验部件数量的10%。 而且，对于不得超过3件的木板，在代表性的自然中提取10%，并且不得小于3件。 (检查方法：水平仪或电线，钢尺检查。3 )即使确保固定在铸模上的埋入材料、孔也不会泄漏，其偏差必须符合附表1的规定进行安装检验数量：按规范要求的检验批次(对于梁、柱，应检验零件数量的10% )。 而且，对于不得超过3件的墙壁和木板，在代表性的自然之间提取10%，并且不得小于3件。检查方法：钢尺检查。(3)现浇结构模板的安装偏差应符合表1的规定。检验数量：按规范要求的检验批次(对于梁、柱，应检验零件数量的10% )。 而且，对于不得超过3件的墙壁和木板，在代表性的自然之间提取10%，并且不得小于3件。 现浇结构模板的安装允许偏差和检查方法如表1所示：(检查方法：检查同条件养护试验片的强度试验值)。 检查轴线位置时，在纵、横两个方向测量，取其中较大的值。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析(4)模板垂直度控制1 )严格控制模板的垂直度，在设置模板之前，必须重新测量各模板线，准确无误地设置模板。2 )结晶器的组合、工长和质量检查员逐一检查结晶器的垂直度，确保垂直度在3mm以下、平坦度在2mm以下3 )在模板位置之前，检查顶杆的位置、间隔是否满足要求。(5)顶板模板的标高控制各层顶板拍摄海拔控制点，拍摄混凝土墙的500线，根据层高2800mm和板厚，沿墙壁周边跳出顶板模板的底海拔线。(6)模板的变形控制1 )壁型支设前，在纵梯筋上焊接上模棒(壁的厚度每边减少1mm )。2 )浇灌混凝土时，制作层尺竿，照明，层式浇灌，将高度控制在500以内，严格防止振动和过振动，使模板变形。3 )在门窗开口部对称下混凝土4 )模板站立后，画出水平、垂直的通线，保证混凝土浇注时容易观察模板的变形5 )打设前检查螺栓、顶板及斜板是否松动6 )模板的启动完成后，禁止模板和脚手架的结合。(7)模板的接头、接头模板的接头、接头不密时，用塑料密封堵住的钢模板变形时，立即修正。(8)窗口部模板在窗边模板的下口中间留置2个排气孔，使混凝土浇筑时产生巢，混凝土浇筑不密实。(九)清扫口的留置；台阶的模板留在扫除口上(10 )不考虑跨度小于4m，46m的板拱为10mm，跨度为6m以上的板拱为15mm。(11 )配合安装合模前可与钢筋、水、电安装等职类协调，发出合模通知书后合模。(12 )混凝土浇筑时，所有