现场管理与工厂改善FQCD推广

现场管理和工厂改进FQCD推广(大规模营销管理培训材料下载)第29页第一章生产过程概述一、生产过程的概念和构成生产过程的概念定义指从原材料投入生产到成品检验合格入库的全过程。该过程的基本内容包括1)流程指直接改变劳动对象的性质、形状和大小，使其成为成品的过程；2)检查过程指对加工后的毛坯、零件和成品进行质量检验的过程。3)运输过程指劳动对象在处理过程中的工序间和车间间；4)自然过程指劳动对象在自然力作用下的过程。5)存储等待过程工作制度、生产要求和组织管理引起的贮存和等待过程。产品生产过程的两种主要形式1.流程类型指原材料通过一系列化学或物理处理成为产品的过程。2.加工和装配指将原材料加工成零件，将零件组装成零件，最后将零件组装成产品的过程。企业生产过程的构成1.生产技术批准流程它指的是企业在投产前为制造新产品或改进旧产品而准备的一系列困难工作。2.基本生产流程指直接改变劳动对象的物理化学性质，使其成为企业主要产品的过程。3.辅助生产过程指为保证基本生产过程的正常运行而进行的各种辅助生产活动。4.生产服务流程它是指由基础生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。二。生产过程合理组织的要求主要措施连续性1.做好厂区的布局，使企业内各生产环节(车间、工段、工作站)和仓库的布局符合生产工艺流程，使劳动对象经过的加工路线最短，没有或很少出现迂回和往返现象；2.提高生产过程的机械化和自动化水平，尽量采用先进的生产组织形式，如生产线、集团生产单位等。3.科学制定生产作业计划，加强生产过程的衔接和协调，减少生产中的各种停顿和等待时间；4.加强生产准备和生产服务，确保成套产品图纸、工艺文件、原材料和工具的及时供应，加强设备调整、修理和刃磨等生产服务。(2)平行性指生产过程的准备过程阶段，各过程在时间上进行平行交叉操作。缩短产品生产周期，减少工序，节约生产成本；合理利用平面和所有环节，同时利用空间，使它们能够并行进行。(3)相称指各工艺阶段的生产过程。各工序的生产能力应保持一定比例，以满足产品制造的要求。比例关系是指每个环节的人数、设备、生产区域、生产率和启动频率，必须相互协调和适应。充分利用企业生产能力，消除瓶颈，提高劳动生产率；低比例是相对的和动态的。(4)均衡指生产任务从投料到最终完成都可以按计划平衡。平衡要求在相等的时间间隔内完成大致相等或稳定增加的生产工作量：避免浪费时间和突然加班的现象，有利于生产秩序的正常化。加强计划管理(尤其是生产计划)，做好生产技术的困难准备，组织各种物资供应。(5)适应性指生产过程的灵活组织，及时满足市场变化的要求。采用先进的生产组织技术和方法，建立灵活的生产系统2.现场管理运用科学的管理体系、标准和方法，合理有效地计划、组织、协调、控制和激励生产现场的严格因素(人、机器、法律、材料、环境和信息)，使其处于良好的组合状态，达到优质、高效、低耗、平衡、安全、文明生产的目标。(2)基本内容1)现场实行“定点管理”，确保人员和物流信息畅通有序，现场环境改善，文明生产。2)加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按照工艺要求组织生产，控制生产，确保产品质量。3)以生产现场组织系统的合理化和高效化为目标，不断优化生产信息组织，合理分工，消除无效劳动和时间浪费，提高劳动效率。4)完善各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动和消费定额、统计台账等基础管理工作。系统化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查。5)建立健全管理保证体系，系统协调生产、消费、技术、质量、财务等各项管理工作。有效控制投入和产出，提高现场管理的运行效率。6)做好团队建设，推进全员参与的改进活动，充分调动员工的积极性和创造性。(3)实施和方法实施：整改专业-优化和改进方法：设置管理/5S活动/可视化管理二。固定管理概念设计、组织、调整、协调和控制生产现场货物摆放的全过程；(2)原则1.人均和人均的结合a.b.c型2.事物和事物之间的关系(1)场地布局a.b.c型(2)货物在该地点的位置固定位置自由位置3.信息媒体与固定位置的关系导航信息确认信息(3)设计1.明确对象的管理目的2.清晰的信息媒体和实现方法3.正确划分C类物品的废物标准和贮存处理方法三。5S活动简介结束(SEIRI)重组(SEITON)干净的(SEISO)干净的(SEIKETSU)微小的(SHITSUKE)定义在工作现场区分你需要什么和不需要什么保留你需要的东西；去除不必要的东西；把你需要的东西放在一个特定的位置，保持在一个你需要的时候可以立即拿出来的状态定位后，应清晰标记；用完之后，主要物品会回到原来的位置。消除和丢弃不必要的东西，保持工作场所没有垃圾和污垢。勤于擦拭和测试机器设备；努力维护工作场所；保持清洁场地和环境的清洁和美观，使工人感到清洁和健康，并产生无与伦比的能量。始终保持网站的美丽；保持前3S的效果；通过第一次4S活动，让每个同事养成良好的习惯，遵守规章制度，从而达到“以厂为家，以厂为校”的目的；改造人性；促进道德；别名分类；红色清单作业；定位；看板操作；排斥；放弃战斗；美丽的外表；美化操作；教育；在美国作战；目标空间已被白白占用，并主要用于清理工作现场而白白使用；主要是为了减少时间在工作现场的任意浪费；主要是为了消除整个工作现场出现的脏污；主要通过清洁和美化厂区和环境，显示异常；主要通过持续的4S活动，人性的转变促进了道德，改变了人们的素质和标准。原则界定基准；所有动员；大胆的决心；分类；各就各位。可视化管理；经常清理垃圾；消除肮脏的源头；进行抽查；清晰显示；检查以确保：陈规定型观念持续存在；辨别是非；遵守纪律；自我管理；目的释放有价值的空间；防止误用和误送；防止变质和积压为“需要”和“不需要”设定基准；不需要物品的红单战斗(清洗)；不需要处理物品；有必要调查物品的使用频率并确定必要的数量。开展整理工作；决定放置方法；标记和定位；身份；开展整理工作；执行例行清洁以清除污垢；调查污垢的来源并彻底根除它。废物处理区的规划和定位；废物处理(不必要的物品)；建立清洁基准并共同遵守。第一个3S工作的实施；试着养成清洁的习惯；建立视觉控制方法；建立“负责人”制度并加强实施；配合日常清洁，做好设备清洁例行检查；监督员应随时检查和纠正，以促进气氛。实施第一次4S活动的持续推广(直至标准化)；建立共同遵守的规则或约束；可视化各种规则或约束；实施各种教育和培训；违反规则或约束的应予以纠正；接受指控并立即改正。促进各种精神活动；四.现场视觉管理概念视觉管理是一种通过视觉改变人们意识的管理方法。在我们的日常活动中，我们通过“五种感官”(视觉、嗅觉、听觉、触觉和味觉)感知事物。其中，最常用的是视觉。据统计，60%的人的行为始于“视觉”感知。因此，在企业管理中，强调各种管理状态和管理方法清晰明了，做到“一目了然”，便于理解和遵守，让员工充分理解、自主接受和执行各种任务，给管理带来很大好处。举几个简单的例子交通信号灯管理：红灯停，绿灯亮。l包装箱的箭头管理。带零件的盒子表面上的箭头向上()，不带零件的盒子上的上下箭头向下().一条小布条系在排气扇上，当布条浮起时，就可以知道运转情况。在商品过剩的今天，为了企业的生存和发展，生产企业需要从各个方面满足消费者的需求。因此，企业不得不生产多品种、小批量、短交货时间，从而导致现场和现有货物的各种管理困难增加。可视化管理作为一种管理方法，可以减少错误，方便地进行各种管理。可视化管理的要点为了达到易于理解和遵守的目的，可视化管理应满足以下3个关键点：(1)不管谁能判断好坏(异常)。(2)能快速判断，准确率高。(3)判断结果不会因人而异。视觉管理作为“暴露”问题的一种手段，有着非常大的作用。然而，根据具体情况，只使用颜色而不致力于“易用性”没有多大意义。因此，努力使每个人都“易用”是实施可视化管理的一个重要地方。视觉管理水平和评价标准初级水平：表达，能够理解当前的情况；中级：任何人都可以判断自己是否优秀；高级：管理方法(异常处理等。)被列出视觉管理的运用1.异常和问题的出现；2.公开应管理和控制的项目；3.管理效率；可视化管理示例包装应具有相同的外部标记；文件的搜索时间；电源转换提示；工具的储存和使用；暗淡材料的红色警告；面向部门的箭头；视觉管理分类。班级目标基本形式管理目标要点和方法项目管理工具、测量仪器和设备的备件、消耗品、材料、在制品和成品带上它。触手可及。关闭搁板和抽屉。放在储藏室和架子上。什么项目，在哪里，有多少？必要时，必要的物品可以随时快速取出并放入。我指定文章的名称和目的。方法采用：对标记进行分类，并通过颜色进行区分。l决定物品放置的位置，这很容易判断。方法用彩色区域线和标记区分：文章位置方法：识别最大库存线、安全库存线和下单行，并指定订单数量。劳动管理各种各样的过程和人的组合(1)按要求正确实施。(2)按计划进行。异常发生。(4)如何简单明了地处理异常的发生。很容易理解每个操作和每个过程的进度状态以及是否有异常等。l预先规定作业计划和准备的内容，便于检查实际进度是否与计划一致。方法采用：维护日历、生产管理牌和各种广告牌。l操作可以按要求正确进行，并且可以清楚地确定操作是否正确进行。方法：一点(重点)教材，缺乏产品；假警报灯。我尽最大努力尽早发现异常。方法：安装异常报警灯。设备管理装备为了能够正确有效地执行日常维护工作，如清洁、抽查、加油、紧固等。为了达到设备的“0”故障目标l清楚地显示了应该维护的功能部件。方法：管道和阀门充油和颜色管理的彩色标签。我能很快发现异常发热。方法：在电机和泵上使用温度敏感标签或温度敏感涂料。l正常供应和操作是否清楚。方法：玻璃管、小丝带和小风车放在它旁边。我努力使各种盖板最小化和透明。方法：尤其是驱动部分，努力使其易于“看到”l设备是否按照要求的性能和速度运行。方法：揭示了合适的周期和速度。质量管理“人为错误”减少质量问题的发生防止由“人为错误”引起的质量问题。方法将：件合格产品和不合格产品分开放置，用颜色区分。相似的产品以颜色区分。我能正确地进行抽查。方法：测量仪器按照抽查清单逐项进行定期抽查。安全管理危险的东西去“暴露”和刺激人们的“视觉”我注意高度和突出。使用油漆或荧光颜色来刺激视觉。l设备的紧急停止按钮设置；设置在一个容易接近的地方，有醒目的标志。注意车间和仓库的交叉路口；设置凸面镜或“临时停车足迹”模式l .应依法严格执行危险物质的储存和使用。该法律的相关条款已明确披露。第三章场地改造内容所谓现场，是指生产、质量、仓储、设备等直接部门的工作，然后延伸到间接事务部门的工作。网站概念的提出实际上凸显了一种务实的管理精神。在管理中，只有去问题发生的地方确认问题是什么，并调查问题的真正原因，我们才能真正解决问题。这就是我们倡导的“活的、现在的、现实的”精神。在日常管理中，经常会出现一个不好的现象，即有些人喜欢振振有词，却不采取具体行动。或者喜欢凭空想象计划和对策，不愿意深入工作现场了解实际情况。换句话说，宏观层面的“虚拟”管理过度取代