生产工艺规程

承德管波实业集团有限公司文件A1版内容1、GGD、GCK、GCY和BMNS机柜外壳制造工艺规范2、XL和XXPX机柜外壳制造工艺规范3、电气部分安装程序4、母线生产安装程序5、二次接线制作及接线工艺规程6、低压成套设备电气装配工艺规范补充GGD、GCK、GCY和BMNS机柜外壳制造工艺规范BGDK/GY-01/01-2011第1页，共2页目的为了使低压成套设备的柜壳制造满足要求，保证制造质量，特制定本工艺规范。适用范围适用于低压成套设备机柜外壳的各种制造场合。工艺流程机柜外壳型材和钢板(外购)验收面板加工表面处理验收组装成型检验根据证据应符合图纸/样品的要求。检验记录自检，无记录。但是，应该保留生产过程控制流转卡记录。但是，如果发现任何缺陷，应进行记录和报告。具体的工艺要求运行程序过程质量要求工具检查机柜外壳轮廓和钢板(外包/验收)采购部根据机柜外壳订购要求，采购机柜外壳零件。检验员应根据柜壳型材和钢板的进货要求进行验收，并实施进货验收。卷尺尺子特殊检查面板加工(下料、打开、成型)钢板应按图纸要求进行标记，以保证材料的合理利用。检查钢板的材料和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲压切割工艺流程冲压切割板材。冲压和剪切第一个工件时，小心设置标尺并对准冲压模具。应对首件进行检查，只有在尺寸正确且公差符合图纸要求后，才能进行批量加工。在下面板上打孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。调平：用调平工具调平钢板冲裁件。弯曲：对于要弯曲的面板零件，用折弯机按照工艺图纸进行弯曲。首件应自检，要求弯曲角度，偏差不超过1，尺寸定位准确，符合图纸公差要求。只有通过自检后才能进行批量处理。冲剪机或冲压机卷尺尺子首件自检表面处理联利支助处按比例向脱脂罐中加入脱脂剂，搅拌均匀，然后将腌制好的柜壳零件放入罐中，一般夏季约15分钟，冬季约30分钟。时间一到，从水箱中取出机柜外壳部件，用水冲洗。除油罐清洗机自检酸洗在酸洗槽中按规定比例配制酸洗液，并搅拌均匀。将机柜外壳零件放入储罐中，通常在夏季大约15分钟，在冬季大约30分钟。当金属本身表面呈现银白色时，应立即取出机柜外壳部件；不要浸泡太久，以免表面出现凹坑。用清洗机清洗机柜外壳部件上的残留酸。酸洗池清洗机自检磷化按比例配制磷化液，在磷化槽中搅拌均匀。将腌制好的柜壳零件放入配制好的磷化液中，夏季约15分钟，冬季约30分钟。当磷化层适合目视检查时，将柜壳零件从槽中取出，然后干燥。磷化槽自检镀锌的镀锌机柜中各种结构部件的表面，并将此过程外包。要求涂层厚度合适，表面均匀，无渗漏。外包自检GGD、GCK、GCY和BMNS机柜外壳制造工艺规范BGDK/GY-01/01-2011，第2页，共2页运行程序过程质量要求工具检查表面处理喷塑通过试喷检查静电喷塑机。它应该能正常工作，不会堵塞喷枪。检查喷塑室内环境喷塑完成后，将柜体放入干燥室内，在干燥室内加热至180，保温20分钟。塑料喷涂及干燥质量自检，表面涂层均匀，无漏喷等现象静态的电流喷雾模子机器视觉的自检装货比赛成为形状根据机柜装配工艺图进行装配。首先安装整个柜体，然后安装柜体内部结构部件。柜体整体安装：包括侧架、横梁、前门、后门、仪表门、通风门、活动网板、顶盖板、眉板、铰链、门上密封条、柜顶吊环、焊接接地螺钉等。柜体内部安装：包括梁、柱、支架、安装板等内部结构框架。安装要求：整体平直，不歪斜，保证图纸规定的垂直度和平整度；正确、牢固地调整和固定，以确保图纸要求的公差尺寸(注意装配间隙，以满足外壳防护等级的要求)。自检内阁检查通知检验员按照柜箱壳体检验规程的要求进行检验。只有通过检验后，才能将检验转移到电气装配过程或入库。特殊检查评论XL和XXPX外壳制造工艺规范BGDK/GY-01/02-2011第1页，共2页目的为了使低压成套设备的箱体制造满足要求，保证制造质量，特制定本工艺规范。适用范围适用于低压成套设备柜(箱)壳的各种制造场合。工艺流程冷轧钢板验收(外购)下料(标记和剪切)成型(角冲、冲孔、弯曲、装配和焊接)表面处理装配检验根据证据应符合图纸/样品的要求。过程检查记录自检，无记录，但应做好生产过程控制流转卡记录。如果发现任何缺陷，应该报告。具体的工艺要求运行程序过程质量要求工具检查冷轧钢板的外包、验收和准备技术人员根据总装配图/箱壳样品，编制组件工艺图/样品(钣金展开图)，必要时确定具体的制造工艺流程和要求；准备箱壳的定额材料清单。采购部根据箱壳固定材料清单中规定的材料、厚度和数量采购壳钢板。检验员应对钢板的规格、数量、质量证明书、表面质量和厚度进行检查验收，并做好采购验收记录。特殊检查下料(划线和切割)操作人员应根据图纸/样品的要求在钢板上划线，以确保材料的合理利用。操作人员应根据冲剪机操作程序启动并检查设备的正常运行。操作人员检查钢板的材料和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸和冲剪工艺流程对箱体零件进行冲剪。冲压和剪切第一个工件时，小心设置标尺并对准冲压模具。应对首件进行检查，只有在尺寸正确且公差符合图纸要求后，才能进行批量加工。冲剪机或冲压机卷尺尺子首件自检形成(角度/打孔，调平，弯曲，组装、焊接和成型)(1)冲角和冲孔：在下盒部分冲角/孔，其尺寸和位置应符合图纸要求。(2)调平：用调平工具调平钢板冲裁件。(3)弯曲：对于要弯曲的箱体零件，用折弯机按照工艺图纸进行弯曲。首件应自检，要求弯曲角度，偏差不超过1，尺寸定位准确，符合盒图公差要求。只有通过自检后才能进行批量处理。(4)组装和焊接：根据图纸要求进行组装和焊接。焊接前，焊接人员应检查焊机是否正常工作。手风琴XL和XXPX外壳制造工艺规范BGDK/GY-01/02-2011，第2页，共2页运行程序过程质量要求工具检查表面处理联利支助处按比例向脱脂罐中加入脱脂剂，搅拌均匀，然后将腌制好的柜壳零件放入罐中，一般夏季约15分钟，冬季约30分钟。时间一到，从水箱中取出机柜外壳部件，用水冲洗。除油罐清洗机自检酸洗在酸洗槽中按规定比例配制酸洗液，并搅拌均匀。将机柜外壳零件放入储罐中，通常在夏季大约15分钟，在冬季大约30分钟。当金属本身表面呈现银白色时，应立即取出机柜外壳部件；不要浸泡太久，以免表面出现凹坑。用清洗机清洗机柜外壳部件上的残留酸。酸洗池清洗机自检磷化按比例配制磷化液，在磷化槽中搅拌均匀。将腌制好的柜壳零件放入配制好的磷化液中，夏季约15分钟，冬季约30分钟。当磷化层适合目视检查时，将柜壳零件从槽中取出，然后干燥。磷化槽自检镀锌的镀锌机柜中各种结构部件的表面，并将此过程外包。要求涂层厚度合适，表面均匀，无渗漏。外包自检喷塑通过试喷检查静电喷塑机。它应该能正常工作，不会堵塞喷枪。检查喷塑室内环境，应清洁，空气清洁，无明显灰尘。喷塑工人应穿工作服，将机壳放入喷塑室。在喷塑罐中加入指定材料和颜色的塑料原料。同时，启动空气压缩机，使出口压力达到6-8公斤/平方厘米。打开喷塑罐开关进行动力传输，静电电压约为4KV。上述准备工作完成后，喷塑工人手持喷枪，开始向机柜面板内外表面喷塑。要求适当调整喷枪压力(约1-2kg/cm2)，喷涂均匀，喷涂层厚度适当。喷塑完成后，将柜体放入干燥室内，在干燥室内加热至180，保温20分钟。塑料喷涂及干燥质量自检，表面涂层均匀，无漏喷等现象静态的电流喷雾模子机器自检检查通知检验员按照柜箱壳体检验规程的要求进行检验。只有通过检验后，才能将检验转移到电气装配过程或入库。检验员应对箱壳进行检验记录。特殊检查评论电气元件安装技术规范BGDK/GY-01/03-2011第1页，共2页目的电气元件的组装是低压成套设备生产中的一个重要过程。为了保证装配的有序和标准化，保证装配质量，特制定本工艺规范。适用范围适用于企业低压成套设备产品中涉及的关键安全电器及其他重要部件的组装，包括断路器、隔离开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器、仪表等。工艺流程通常，先安装大型电气部件，然后安装小型电气部件。具体顺序根据方便程度而定。根据证据所有电气部件的装配图、安装和操作说明。过程检查记录自检和互检，无记录。但是，应该填写生产过程控制流转卡；设备中发现的任何缺陷应报告给检验员。具体的工艺要求过程步骤过程质量要求使用工具检查准备好(1)准备好扳手、螺丝刀等安装工具；(2)阅读电器的安装和操作说明，找出安装步骤和注意事项。(3)阅读装配图，确认电气元件的安装位置和距离，确定每个电气元件的安装顺序。/安装支架和Ins(4)不影响后续安装的梁架应紧固。影响梁架后续安装的固定螺栓应随身携带。不要立即扣紧它们。安装完后续电气部件后，将其紧固。(5)安装接触器、熔断器、热继电器等小型电器的支撑固定安装板，或安装仪表的安装固定板，应先打开安装孔；根据方便性，可以先将电气设备或仪表安装在安装板上，然后将安装板整体安装并固定在机柜内的框架上。在安装电气部件之前，也可以将安装板固定在机柜的框架上。(6)用螺钉将支撑架和安装固定板与机柜内的框架紧固牢固，注意增加螺钉锁紧垫。卷尺扳手螺丝刀自检装置固定电气部件(1)将电气元件提升到预定的安装位置，将其与周围区域连接，然后拧紧电气元件安装的固定螺钉。需要正确的位置和牢固的固定。(2)对于电气元件，在无电源的情况下进行手动功能操作试验，观察开关是否正常灵活。如果有障碍物，松开固定螺钉并调整电气部件的位置，直到其功能运行正常。最后，拧紧固定螺钉，确保电气部件与支撑架固定在一起。(3)移动电气部件时，严禁触摸和晃动；不允许在不能承受负荷的部位扭绞电气部件，如电气部件的活动机构和辅助触点，以免损坏电气部件。(4)注意：在起吊和安装较大的电气部件时，应多人同时配合安装，以免碰撞部件或伤害装配人员。卷尺扳手螺丝刀自检电气部件组装技术规范BGDK/GY-01/0