生产布局的见解

智慧网路-智慧网路http:/www。ZhiN对生产过程组织布局的看法吉安gyic工厂的布置工作是工厂生产工艺组织的前期工作。布局是否妥当往往提前决定生产效率的高低。部署工作本质上是管理水平和技术水平的共同反映。批工作旨在将人员、物料、机器和设备放在最合适的位置，直到物料在工厂生产，以便最短的流程、最少的工作、最快的周期和最低的成本进行生产。一、布局的其他形式和优缺点布局按工作程序和设备分为工序特定布局和对象特定布局。1、批生产(按工序布局)即根据生产过程的不同工序(工序)步骤，将同类或类似的机械设备集中在一个领域。(1)砌块生产的主要条件如下：A.同类或类似的设备更多。B.使用的设备通用性强。C.生产的产品数量小，品种变化多，间歇性大。D.员工的技术水平有专业要求。(2)砌块生产的优点包括：A.对产品品种转换的适应性强。B.同类设备集中，便于充分利用生产设备和生产面积。C.减少经常性设备、设备和维护费用；D.设备故障、材料或人力不足时生产不中断；E.便于流程管理，有助于提高员工的技术水平。(3)砌块生产的缺点包括：A.半成品在车间转战，交换频繁，工序交叉重复，收发堆多，保管费用增加。B.半成品运输时间、停车时间、生产周期延长、WIP增加、流动性占用增加；C.使计划管理、在制品管理、质量管理等工作复杂化。D.员工的技术水平仅限于特定工序的专业操作，不容易提高。2、先生山(按对象排列)结构相似，工序相似的几个工序，形成一条短线，进行布局。(1)生产线生产的主要条件如下：A.企业要有比较稳定的专业方向，适量的产品品种和一定的生产规模。B.产品结构比较稳定，产品标准化和通用性比较高。半自动或全自动生产稳定性；D.员工的技术水平高，多工序操作能力强；(2)生产线生产的优点包括：A.缩短产品的加工路径，节省收发时间和人力。B.减少产品运输和停车时间，缩短生产周期。减少在制品和流动资金占用C.有助于简化程序、计划、会计和质量管理任务以及在制品管理；D.有助于提高员工技能，成为掌握多工序工作的多方面手。(3)生产线生产的缺点包括：A.装备数量多，不能充分利用。B.设备特异性、产品转换、适应性差；C.如果设备出了点故障，除非有备用设备或维护措施，否则很有可能停产。D.短缺或人力不足，影响很广。E.员工的技术素质要求很高的教育周期很长。准确确定布局形式是生产工艺组织的重要组成部分。因此，要从企业的具体生产技术条件出发，综合分析成本、过程中的损失、过程的顺利流动、生产安全、缩短周期等各个方面，根据长期发展和实际生产要求进行决定，最终提高生产效率，降低成本。二、更改布局的必要性一个企业的布局变更工作是重复性的正常工作，不能视为额外的负担，要尽量避免。我们抓住生产的人是因为多年来组织生产时一直在追求稳定的产品、稳定的设计、稳定的工艺、稳定的增加的产量，即从稳定中提高生产力。当然，稳定是相对的，是暂时的。随着科学的发展，市场竞争日趋激烈，工厂的布局要改变，没有变化就不可能有进步。因此，良好的布局设计最终体现在经济的合理化上，其标识主要从产量和成本两个方面进行系统分析。1、现状分析和差距以我们的制造业为例，特别是加工生产，现有的区块生产已经连续近半个世纪，从大型国有企业到中小企业，现在到一些新经营的民营企业，都以区块生产组织生产；突出的是加工工艺的汽车和磨削工艺都是分段组织生产。实际上，70，80年代，欧美日等加工制造商都以生产线生产形式组织了生产。还记得85年以来我国的机电产品成为国际市场的热门商品，我也开始出国，在美国、德国、日本等地遇到了生产线生产形式的生产组织。90年代以来，世界各国著名加工企业纷纷进军中国，不知道92年我们引进的几条磨削加工线就是以生产线生产形式生产的。外部超机床外球面机床内孔机床内沟机床内部超机床操作员1操作员2内部超机床内沟机床内孔机床外部超机床外球面机床沿海地区上海、无锡、大连、昆山等我们看到的生产组织形式基本上都采用了老师山的布局。大连有一家新建的公司，一家研磨厂以老师山的形式布置了5条工序37条生产线。其中5条生产线用生产连接运行自动传输产品。37条生产线上的所有机床后面都装有自动检测装置(意大利)，每个机器出口都有防止产品碰撞的整体散热装置。现在的工作人员可以看到，一个人管理4线(20线)，以后8线，这4线或未来8线，在只有一个调整修理工的车间里，戴着黄色帽子的检查人员在机床旁边检查；现在他们在试行看板管理，加快流通，没有在这个工序之间运输的WIP仓库；每个机床都集中了工作要领、工作指导书，每个工序都有X-R管理图、检查表、定员图、粗糙度的抽签图.且在任何工艺中，也有块生产布局，平面磨，外园超精密近20，全部是日本上下料装置，全部自动上下料；现场只有一两个工人，整个研磨现场是区块生产和生产线生产相结合的布局，管理的井有孔。比较后，我觉得条件企业变更时，生产工艺组织安排发生了变化，浙江集团订购了一些生产外国连接；集团已经改造了5条生产线，同时引进了6条生产短线.打破加工不一定要连接的概念，实际上连接加工起到了控制和保证制造产品质量的同一基准面上的加工的作用。2、生产布局可更改性在大连，为什么区块生产和生产线生产相结合的布局可以组织生产，主要是产品的品种比较少，批量比较大，目前约10种以下；第二，机器和设备稳定，机器和外部支持装置更加完善。第三，员工工作前的教育教育具有非常正规、严格的生产工艺。针对上述条件，一家企业想改变当前的生产布局，首先考虑是否有可能，或者先试一两条生产线，摸索一些经验来推进。3、生产布局更改点改变传统生产组织形式是一项重大的质量计划，确实会遇到很多难题，因此在实施之前必须做好充分的准备。整个计划流程通常包括以下步骤：(1)调查阶段A.调查现有机械设备的稳定性(故障率、完整性)；B.调查现有设备的工程能力系数(CP值、CM值)；C.员工素质和技能调查；D.当前生产能力调查；E.磨削工艺当前生产成本调查；F.加工过程中质量水平调查(不良率、损失率、初次性交检查合格率)；G.每道工序的产品周转率调查；(2)准备阶段A.准备场所；B.人员技能培训，各种职务(操作员、协调员、修理工、检查员等)的责任；C.生产线的人员配置方案(一个或多个，一个或多个)；D.机械设备、工作设备、工作量、测试装置布置；E.制定工作要领、工作指导书、设备检查表和其他规定(包括记录表)；F.制定检验方法和检验规定(包括各种质量记录表)；G.制定定额的确定和生产、质量评价方法；H.备件(包括电、机)准备；(3)实施阶段A.审查后操作员工作，合格的检查员就位。B.按照新制定的工程程序全部运营。C.请写好每日、生产日报和质量记录。D.设备故障，产品质量异常及时报告；(4)摘要步骤