主体结构钢筋制作、安装技术交底

技术和安全记录项目名称提出最后一项钢筋的制作、安装交底部主体支部义人记者交际时间年月日接受交往对象：框架结构钢筋制作、安装技术基础一、操作技术1、钢筋加工工艺流程：原料钢筋除锈调整切断弯曲成形；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装垫块安装铺设专业管线检验下一道工序3、梁、板钢筋安装工艺：先主梁后次梁板底筋埋设自来水管，预留孔负弯矩筋垫块、长凳安装二、施工方法1 .钢筋加工钢筋加工过程中发现钢筋脆性破坏、焊接性能不良、力学性能异常等现象，应立即报告项目负责人。本工程采用I、ii、iii级钢筋，所有钢筋现场加工成形，钢筋直径1622为焊接，直径22为机械连接，柱筋直径16为电渣压力焊接，其他采用捆扎带，级园钢筋用调整机调整。 钢筋顶端锚定，级钢采用180度钩，直线长度10d在50mm以上，级钢筋采用90度钩，其长度符合设计和规范要求。箍环前端应装钩，箍环形式应符合设计要求，弯曲弧的内径应大于受力钢筋直径，箍环弯曲角度应为135度，箍环弯曲后直线部分的长度应小于箍环直径的10倍。根据施工图纸的要求，钢筋工长在进行拉筋、配料、报告项目部的检查后，提交任务单的材料加工。 需要焊接的是焊工(焊工证)统一焊接，按规定取样检查，合格后可统一加工焊接。 在制作过程中，每个材料的样品尺寸都需要加工、去锈、去油等工序，用规格、零件名称、部位、数量、招牌堆积。 同时，项目部质量检测员在钢筋加工中进行必要的抽样检测，及时发现和纠正加工缺陷，保证质量。2、柱子、墙上的钢筋被绑住了(1)独立柱的垂直钢筋挂钩必须朝向柱心，矩形柱角部钢筋的挂钩平面和模框角度为45，截面小的柱为了容易插入振动棒，垂直钢筋的挂钩平面和模框角度不得小于15。 为了便于上下柱纵筋的焊接，下柱纵筋露出地面的部分不能小于柱筋直径的上下柱截面有变化时，必须在梁筋结束前正确收割柱筋。(2)箍筋的接头应交替排列并笔直放置，箍筋的角部与垂直钢筋的交叉部应牢固固定(箍筋的笔直部分与垂直钢筋的交叉部可以每隔一根固定成梅花状)。 打结箍筋时，铁丝扣必须相互打成八字形。(3)下段柱、墙竖筋露出楼房部分时，应用工具或柱扣，利用上段柱、墙钢筋的重叠，上段柱、墙截面发生变化时，下段柱、墙钢筋露出部分应在梁钢筋结束前先正确收获。(4)如果剪力墙钢筋网的钢筋钩子使用必须面向混凝土的双层钢筋，则必须在双层钢筋之间设置钩子以固定钢筋之间的间距。(5)设置步骤：根据专业放样工作人员确定的柱子、墙边的正确位置，修正柱子、墙筋的位置，清理钢筋边的水泥浆。使用龙门架设置稳定的工作台，竖立柱子。 根据柱、墙筋上的高程级别绘制柱、墙筋的位置。设置足够数量的箍筋，牢牢绑住，注意柱壁底、柱壁上的密码带。在柱子、墙角挂上保护层预制板，纵向隔1m设置。(六)防止柱、墙筋偏移的措施；钉柱子、墙壁混凝土之前，在离大楼1m高的地方绑上两三列柱筋。注意不要使保护层的预制板掉落。用6钩将柱、角的主筋固定在模板上。3、梁、板钢筋的捆扎(1)设置要求：纵向受力的钢筋排列成两列或多层时，接头不得位于构件的最大弯矩处。拉伸焊接的骨架和焊网捆扎接头搭接长度应符合规格。(2)施工顺序：先主梁后次梁板底筋水管的埋设、孔的预约负弯矩筋垫块、长凳的设置。(3)安装方法：梁的高度不足800mm时采用对位安装，超过800mm时，放置在梁上固定后，用葫芦吊在梁内对位，或者用开侧模安装钢筋后安装侧模。箍环：箍环135度，直段10d，交替设置节，相互错开，悬臂梁箍环在梁底错开。纵筋：检查梁编号、尺寸，穿过钢带，梁纵筋进入支撑台时，要注意柱纵筋、钢带的多层钢筋交接，安装困难，请特别注意。 也就是说，在梁纵筋捆扎前柱箍时，在梁内的位置留出间隔进行配置，梁筋定位后再捆扎柱箍。梁主筋的水平锚不符合规范要求时，应沿端节点外侧向下弯曲，弯曲的垂直长度应大于或等于15d。如果梁的纵向受力钢筋为两列或多列，则在两列钢筋之间必须碰到直径25mm的短钢筋头部的纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋头部的直径与纵向钢筋的直径相同。 在框架梁节点钢筋比较密集的情况下，注意梁的上部主筋之间的净距离在30mm以上，浇注混凝土。 板、副梁与主梁相交，板钢筋向上，副梁钢筋向中，主梁钢筋向下。梁纵筋叠加处理：梁面筋位于梁跨的1/3段，避免梁端箍加密，梁底主筋位于支座，应满足锚固要求。 请确保安装负弯矩筋没有接头。 如果需要安装，请避免梁端加密区域。 梁面主筋、负弯矩筋搭接数应符合规范要求，牵引区：结束25%，电焊50%。板筋安装步骤：清除垃圾分开底筋间隔排筋捆扎固定水电安装垫板预制板板负弯矩筋安装。梯子板、梯子梁钢筋的安装也与上述施工相同钢筋捆扎技术要点：a地板钢筋直径小，捆扎好地板钢筋后立即设置人行横道，下一道工程施工时直接踩踏钢筋，防止钢筋发生位移和变形。在浇筑b混凝土过程中，安排专职钢筋工人值班，发现钢筋位移和变形后，立即修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终满足设计要求。c钢筋的焊接部分需要焊接的钢筋级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条，焊工持证出港，其试件合格后在本体工程实施焊接。d钢筋保护层：基梁保护层为35mm，采用505035 (或50 )的1:1水泥砂浆砌块或钢筋台支撑垫的顶板、台阶15mm厚梁、柱分别为25mm、30mm厚。三、技术要求1、安装钢筋时，保护层厚度必须符合施工图纸和施工质量检测标准。 为了控制保护层的厚度，制作5050mm的水泥砂浆砌块，其厚度不允许重叠使用与保护层的厚度相等的薄垫块，严禁将石头和短钢筋头作为垫块。对于用于墙壁和柱子的砂浆砌块，使用2022号金属丝2 .纵向拉伸钢筋叠合长度的最小锚固长度应满足设计要求。3 .纵向受压钢筋在采用重叠连接的情况下，其受压重叠长度不是纵向受压钢筋重叠长度的0.7倍以下，在任何情况下都不能在200mm以下。4 .轴心被拉伸，受到偏心拉杆部件纵向力的钢筋不采用捆扎接头。5、同一部件中相邻纵向受力钢筋的捆扎接头应互相错开。 钢筋捆扎接头的连接段长度为1.3倍重叠长度，即1.3l1E，重叠接头中点在该连接段长度内的所有重叠接头都属于同一连接段。 在同一连接段内的拉伸钢筋的重叠接头面积率：梁类、板类及壁类部件：25%，柱类部件：50%。6、在梁、柱类纵向受力钢筋搭接长度范围内，根据设计要求放置箍筋的设计没有具体要求时，必须符合以下规定箍筋的直径不得小于搭接钢筋直径的0.25倍拉伸搭接段的环箍间隔必须是搭接钢筋小径的5倍以上、100mm以下受压搭接段的环箍间隔不得大于搭接钢筋直径的10倍，也不得大于200mm柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在距离重叠接头两端面100mm的范围内各设置2个箍筋，其间隔最好是50mm。7 .纵向受力钢筋焊接接头应相互错开。 钢筋焊接接头的连接段长度为35d(d为纵向受力钢筋的大直径) 500mm以上，接头中点在该连接段长度内的焊接接头全部属于同一连接段。 位于同一连接段内的受力筋的焊接接头面积率，相对于纵向的受力筋接头，为x 8050 %。8、焊条：弧焊采用的焊条，其性能应符合当前国家标准碳钢烽 GB5117或低合金钢焊条 GB5118的规定。四、质量保证措施1、钢筋安装时受力钢筋的品种、等级、规格和数量必须满足设计要求的钢筋安装位置的允许偏差如下捆扎钢筋网的长度、宽度10mm、网格尺寸20mm钢筋骨骼长度为10mm，宽度、高度为5mm受力钢筋的间隔为10mm，间隔为5mm受力钢筋保护层厚度：基础10mm，柱、梁5mm，板、壁、壳3mm；捆扎起重机、横向钢筋间距离20mm钢筋弯曲起点位置20mm埋入中心线位置5mm、水平台阶差3 mm。2、钢筋是钢筋安装和混凝土施工中的“通病”，质量保证措施主要包括(1)提高质量意识，共同保护安装的钢筋，尽量避免走负弯矩筋(2)技术上先安装底板筋，埋水、电，工程结束后施工负力矩筋(3)技术措施、捆扎时金属丝交错，必要时增设马具，点焊固定(4)浇混凝土时派人看筋，及时调整“错位”钢筋。3、柱、剪力墙竖向钢筋施工位置不准确，措施如下：(1)技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋12在两侧进行焊接固定和柱头点焊固定，防止混凝土振荡时的位移。(2)护理：混凝土施工时派专人及时验证其轴线位置的正确性，在混凝土最初未凝固前调整到正确位置。4、梁柱连接部的密码带安装。为了设计抗震要求，柱节点箍筋密集(密码)，给钢筋安装带来相当大的困难，容易忽视作业人员希望施工方便，因此，首先加强教学、管理，其次通过钢筋时首先排列箍筋的数量，梁筋位置后再扎箍筋。 梁筋采用定位安装方法施工时，柱密码箍筋先结束后再安装梁筋。五、箍：(1)挂钩角度不够，现场绑架时，必须立即修正135度的挂钩(2)环箍弯钩的直线度不足10d时不能使用(该项目在加工时必须修正)。(3)梁保护层计算到梁主筋外侧，环箍尺寸也根据该要求进行下料加工。6、锚杆长度：(1)安装梁、板的纵主筋时，根据图纸尺寸测量加工钢筋的长度、规格，