WORD 20030-项目摘要

宁夏宝塔石化年产20万吨醋酸乙烯项目 项目摘要目录1. 项目简介12. 原料及产品的规格23. 工艺设计54. 节能设计75. 设备设计136. 清洁生产227. 装置选址与布置238. 安全环境分析259. 经济效益分析2610. 项目总结291. 项目简介新中国成立尤其是改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动工业化和现代化进程，显著增强综合国力，支撑我世界大国地位。然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。醋酸乙烯酯是年消费量数百万吨的大宗化学品，在我国亦有超过55年的生产历史，现有生产技术成熟稳定，同时也意味着在先进技术的应用方面具有较大的提升空间。因此，醋酸乙烯产品工艺的优化和改进变得尤为重要，绿色高效的醋酸乙烯生产工艺已成为研究和发展的方向。作为中国化工科技界将来的基础和栋梁，我们化工学子应该积极关注我国化学工业发展进程中的重点需求，综合运用所学的现代化学工程技术，敢于创新，探索先进的“中国制造2025”技术方案。本工艺合理利用邻厂副产的一股粗乙酸，经原料预处理与乙炔合成醋酸乙烯，通过分离提纯得到纯度99.9%醋酸乙烯优等品，有效提高了资源的利用效率。本项目依托宝塔石化集团有限公司20万吨/年乙炔改扩建项目，拟定年利用6.8万吨乙炔和23.7万吨副产醋酸作为原料，采用气相乙炔法生产20万吨/年醋酸乙烯酯产品。全装置由原料预处理工段、醋酸乙烯合成工段、气体提纯工段和醋酸乙烯精制工段四个工段构成，具有工艺先进、技术成熟、经济合理、能耗低及环保优势显著等特点。302. 原料及产品的规格本项目原材料、辅助材料用量及来源如表2-1、2-2、2-3所示。主要产品VAC、副产品的性质见表2-4、2-5。表2-1 主要原材料、辅助原料、燃料规格表项目名称规格用量（t/a）来源运输方式备注原料工业废酸见表4-2235000全部外购汽运/乙炔98.0 wt %67500总厂供给管道具有腐蚀性，需要防止泄露辅助材料MELLPAK 250Y填料92.0 wt%169.47m3/a全部外购汽运/MELLPAK 125Y填料99.0 wt%7.065 m3/a全部外购汽运/KERAPAK填料99.8 wt%60.082m3/a全部外购汽运/醋酸锌-氧化铝催化剂见表4-610.8786自制汽运新型催化剂表2-2 天然气组成表组分甲烷乙烷氧气二氧化碳丙烷丁烷戊烷总计wt89.878.460.230.130.650.620.04100表2-3 催化剂规格表名称醋酸乙烯合成催化剂化学式醋酸锌-氧化铝催化剂种类醋酸锌系形状球形（23）BET表面积280m2/g名称醋酸乙烯合成催化剂孔容0.45cm3/g堆积密度0.65-0.74g/cm3孔隙率0.74表2-4 工业用醋酸乙烯技术要求（SH/T 1628.1-2014）项目指标优等品一等品合格品外观无色透明，无机械杂质色度（铂-钴色号）/Hazen 单位51015密度（20）/（g/cm3）0.9300.9340.9300.9340.9290.935酸度（以乙酸计）/（mg/kg）40100200水分/（mg/kg）4006001000醋酸乙烯，wt/ %99.899.699.4表2-5 产品、副产品规格表序号产品规格（wt %）产量（104t/a）备注1醋酸乙烯99.920.85主产品2丙酸99.82.12副产品3冰醋酸99.53.79副产品4乙醛99.80.29副产品本项目产品方案为主产醋酸乙烯，副产丙酸及冰醋酸，装置物料平衡如表2-6所示。表2-6 项目总物料平衡表物料名称收率wt%数量备注kg/h104t/a入方年开工时数按8000小时计工业废酸77.7029670.123.74进料乙炔22.308516.66.81总计10038186.730.55出方醋酸乙烯质量分数大于99.9%，产品为优等品醋酸乙烯68.932632121.06丙酸7.732952.32.36冰醋酸13.795266.34.21乙醛1.06403.60.32不凝气+损失0.66253.50.21废水7.8329902.39总计10038186.730.553. 工艺设计本项目设计为从工业废酸回收冰醋酸与乙炔气加成制醋酸乙烯项目，20万吨/年醋酸乙烯产品，副产2.3万吨/年丙酸和4.15万吨/年冰醋酸产品，以及规模为0.32万吨/年乙醛。工艺系统共包含原料预处理、醋酸乙烯合成、气体分离以及醋酸乙烯精制四个主要工段，采用开式A型热泵系统、共沸物预分离、中间再沸、顺流双效精馏等多项节能措施，具有工艺先进、技术成熟、经济合理、能耗低及经济与环保优势显著等工艺特点。工艺流程方框图如图3-1所示：图3-1 工艺流程方框图出于环保、技术经济市场、国家政策、国家资源分布等多方面考虑，我们分析对比了各种工艺路线，证明了本工艺能有效减少三废排放，提高资源回收利用效率，项目经济与环保优势显著，符合中国制造2025中提出的绿色发展2020年指标，最终确定了本项目的整套工艺。本项目利用高纯度乙炔以及邻厂副产的一股粗乙酸作为原料，对原料经过预处理，分离提纯得到高浓度醋酸，采用乙炔法合成醋酸乙烯。本厂主要分为四个工段，分别是原料预处理工段、醋酸乙烯合成工段、气体提纯工段以及醋酸乙烯精制工段四个工段。其工艺流程图如下，详见初步设计说明书第四章。：图3-2 全厂工艺流程图4. 节能设计（1）换热网络设计优化工艺流程中涉及公用工程量较多，为充分回收利用能量，本项目使用Aspen Energy Analyzer软件，根据夹点设计法，结合实际情况，进行流股匹配，设计出一种相对较优的冷热流股匹配方案，同时将优化后的换热网络添加至流程模拟当中。详见Aspen Plus流程模拟源文件或PID图纸。本项目同时完成冷热换热网络的模拟，并进行换热器EDR设计。详见Aspen EDR设计源文件。全流程换热网络如图4-1所示。详见附录一 换热网络和节能设计。图4-1 全流程换热网络（2）差压双效精馏本项目中醋酸与丙酸的分离采用差压热集成双效精馏技术，可有效降低分离能耗，减少操作成本。与普通精馏对比，总节约能耗为19.1。流程模拟示意图如图4-2所示。详见换热网络与节能设计第二章。图4-2 差压双效精馏模拟流程图（3）蒸汽压缩式热泵技术本项目中采用开式塔顶蒸汽直接压缩式热泵，实现能量的回收利用。由于压缩机采用锅炉蒸汽驱动，能耗主要由辅助加热器和辅助冷却器产生，首先辅助加热器能耗为1006.49kW，辅助冷却器的冷耗为612.9kW。而无热泵技术的冷耗为8144.399kW，热耗9536.37kW。假设电热转换系数为3.29。则压缩机消耗的等量负荷为3305.67kW。比较常规精馏塔和热泵精馏塔的能耗，热泵精修塔较常规精馏的能耗节省：流程模拟示意图如图4-3所示。详见换热网络与节能设计第二章。图4-3 塔顶蒸汽直接压缩式热泵技术模拟流程图（4）中间再沸精馏技术在醋酸回收塔中可以看到，在普通精馏塔中在第12板附件有一段温度的突增，如果在塔的中部设置中间再沸器，可以代替一部分原来从塔底加入的热量。由于中间再沸器所处的温度比塔底的温度低，所以在中间再沸器中可以用比塔底加热剂温度低的加热剂来加热。流程模拟示意图如图4-4所示。详见换热网络与节能设计第二章。图4-4 中间再沸精馏工艺流程图（5）醋酸乙烯合成反应器发生蒸汽本项目中醋酸乙烯合成反应为强放热反应，为避免反应器出现飞温现象的同时保证反应器平稳运行，本反应器设计为列管式固定床反应器，管数可达上万根适用于反应热效应较大的反应，载流体（除氧水）流经管间取走反应热保证反应器处于恒温状态下反应。由ASPEN模拟流程可知，反应物物料在进入反应器之前预热到了240，所以醋酸乙烯合成反应放出的热量由换热管中的88的除氧水气化为蒸汽取走。为了及时移走热量，减少催化剂损失，本设计采用分段控温的方案，将三台恒温反应器串联成多级列管式固定床反应器，则除氧水也将分成三段分别取热发蒸汽。经过计算可知每小时能产生1.0Mpa低压蒸汽14.625t，产生的低压蒸汽供本项目其它装置使用，从而实现回收反应高温热量减少能耗。反应器取热装置如图4-5所示。图4-5 反应器取热图（6）烟气余热回收本工艺中，反应器温度控制在240进行反应。因此设置两台加热炉对反应原料乙炔和醋酸分别进行加热，将温度提升到240后进入反应器中反应。两台加热炉使用燃料气燃烧进行加热之后产生烟气，烟气温度达到210。高温烟气不可直接排放，需将温度降到120左右，而在烟气温位下降的同时可对其进行热量回收预热空气。利用烟气对空气预热主要作用有：可降低排烟温度，极高锅炉效率；改善燃料的着火与燃烧条件，降低不完全燃烧损失；提升炉膛平均温度从而强化炉内辐射传热。本工艺使用热管式空气预热器，热管式预热器主要由热管、箱体和中间隔板、烟气道和空气道组成，中间隔板将箱体分隔开形成两个独立部分，上为空气道(冷流体)，下为烟气道(热流体)，热管穿过中间隔板，一端与热流体接触，另一端与冷流体接触，两端加装翅片，并与冷、热流体在各自通道内进行换热，隔板保证两侧流体相互独立流动，翅片加装可以增大传热面积，风机提供冷、热流体流动需要的流速，热管式预热器中的热管呈菱形或错列矩形排列。预热器的基本结构如图4-6所示。经过计算通过设置空气预热器每小时可节约19.952kg燃料气。图4-6 热管式预热器结构示意图（7）节能减排效果对比本项目依据GB/T 50441-2016石油化工设计能耗计算标准，将节能设计前后的冷热公用工程消耗量折算为年耗量进行对比，节能效果如表4-1所示。装置综合能耗为204.22kgce/tVAC，单位产值综合能耗为0.035吨标准煤/万元。装置综合能耗计算如表5所示。表4-1 节能效果对比项目经济指数单位合成换热网络之前设计换热网络之后热公用工程费用0.080370.03955Cost/s冷公用工程费用0.027540.00522Cost/s操作费用0.10790.04473Cost/s设备投资1.2051061.764106Cost总费用0.1180.05952Cost/s加热负荷1.2751086.231107kJ/h冷却负荷1.8471088.761107kJ/h表4-2 每吨产品能耗计算表序号能耗项目年消耗量104折算当量标煤系数折算能耗单位能耗单位数量单位数量kgce/akgce/t1电kWh/a1813.75kgce/kWh0.1232230912.511.1552燃料气Nm3/a474kgce/Nm31.214575578228.7793循环冷却水t/a1625.3kgce/t0.143232417911.6214除氧水t/a11.7kgce/t0.971113653.80.56851.0MPa低压蒸汽t/a6.15kgce/t120.11738676536.93463.5MPa中压蒸汽t/a8.1kgce/t169.81375380068.7697冷冻剂丙烯t/a6.25kgce/t145906250045.3138仪表空气Nm3/a61.9kgce/Nm30.04247600.1249氮气Nm3/a48kgce/Nm30.41920000.96合计40844352.3204.225. 设备设计本项目设计过程中对T0102B-高压醋酸丙酸分离塔、VAC合成反应器等设备进行了详细设计，对换热器、泵、压缩机等设备进行了选型。详见设备设计说明书和反应器设计说明书。（1）反应器设计在反应器设计方面，本团队参考相关文献得到动力学数据并进行Aspen Plus动力学反应器模拟，依照反应特点选择适合的反应器型式并建立完整的反应器模型。 对于VAC合成反应器，本团队采用新型醋酸锌氧化铝催化剂，该催化剂活性高且对温度敏感，在高温条件下对反应速率提升大。本项目VAC合成反应器采用分段控温方案，将三台恒温反应器串联成多级列管式固定床反应器，反应器之间补充醋酸进料以维持进料比，以便在接近于最佳温度及最优摩尔进料比下操作。图5-1 第一级（1#）反应器列管内VAC浓度分布（二维）图5-2 第二级（2#）反应器列管内VAC浓度分布（二维）图5-3 第三级（3#）反应器列管内VAC浓度分布（二维）图5-4 第一级（1#）反应器列管内压力分布（三维）图5-5 第二级（2#）反应器列管内压力分布（三维）图5-6 第三级（3#）反应器列管内压力分布（三维）（2）新型填料的运用本项目设计填料塔时，选用sulzer公司研发的规整波纹板填料KERAPAK 450Y型。若为了进一步提高传质效率，减小压降，降低填料层高度，节约能耗，可采用新型的双向波纹填料，与同型号的波纹填料相比：传质效率提高；通量增加；压力将降低新型双向波纹填料结构如下图：图5-7 双向波纹填料结构图5-8 双向波纹填料结构图5-9 双向波纹填料结构（3）除沫装置的改进图5-10托架式丝网除沫器结构托架式安装结构便于安装、检修，避免焊接安装的拆卸问题，减少对本体的损伤风险，不需要动用焊接设备，操作简单，特别是不能动火的现场，对操作条件要求不高，方便快捷，并且提高支撑件的利用率，还可以和开孔管板的减震结构配合使用。此结构可以作为其他内部件安装形式，代替焊接固定的方法。（4）超重力旋转填料床在已经设计及校核完毕的水洗塔T0302的基础上，提出了一种利用新型的，更高效的旋转填料床来吸收混合气体中所含的醋酸气体。图5-11旋转填料床流体走向图超重力是指物质在比地球重力加速度(g=9.8m/s2)大得多的环境下所受到的力。研究表明，在重力加速度g趋近于0时，相间接触过程的动力也趋近于0，不能产生相间流动。同时分子间力(如表面张力)会使液体团聚，相间传递变弱，不能分离。反之，如果增大g则相间接触过程的动力也会变大，流体相对速度也变大，巨大的剪切力不仅可以克服表面张力，还会使相间的接触面积增大，导致相间传递过程极大加强。超重力技术正是通过高速旋转，产生的离心力来增大加速度，模拟超重力环境，实现强化微观混合和传质过程。模拟超重力环境的设备称为高速旋转填料床。高速旋转填料床适用范围广泛，既可以处理两相反应或分离，又可以进行气液固三相反应口。高速旋转填料床通过转子(内含多孔介质填料)高速旋转产生巨大离心力，模拟超重力环境。参与反应或分离的流体在处于超重力环境下的多孔介质或孔道中流动接触，巨大的剪切力将液体破碎撕裂成纳米级的膜、丝或滴，产生极大的不断更新的相界面，使传质单元高度对比传统塔器高度降低了12个数量级。此外，高速旋转填料床还具有体积小、投资低、持液量少，安全易操作、维护简便等优点。（5）新型节能屏蔽泵、磁力泵本项目对输送密封要求严格的工段采用新型节能屏蔽泵替代以往高耗能的常规屏蔽泵或普通离心泵产品。常规屏蔽式电动机与同功率同极数普通电动机相比效率要低10个百分点，功率因数则更低。而该系列泵相比常规屏蔽泵而言其整体效率显著提高。同时使用变频泵节能减排。变频泵是通过改变转速来调整泵的特性曲线，从而使泵达到新的工作点达到改变流量的目的，能避免出现“大马拉小车”的现象，这将大大节约电能，达到节能减排的目的。此外，选用CQB型磁力驱动泵（简称磁力泵）是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，设计合理、工艺先进、具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点，其性能达到国外同类产品的先进水平。可承担低流量高扬程的回流液输送任务，降低能耗。（6）膜分离技术由于本项目产品醋酸乙烯酯中含有少量的乙醛，如果不对其进行深度分离，不仅会造成资源浪费，而且会对产品质量造成重大影响或者对后续工段产生更大影响。因此本团队在查阅大量资料的情况下，主要依靠文献“膜蒸馏分离乙醛的研究”来设计膜分离装置进行分离。该文献见膜分离及加热炉设计依据。膜分离罐具体设计及操作条件见设备设计说明书第八章“膜分离的设计选型”膜分离具体设计部分参考文献见文件“1-膜分离及加热炉设计依据”中1-1膜分离设计依据。（7）新型换热设备构建此部分参考新型外螺纹横纹管管外强化传热分析。外螺纹横纹管是以横纹管为基管，其直边段加工标准外螺纹，以充分利用管外直边段结构，从而强化其管外传热。为了方便标准化制作，直边段新增外螺纹为标准螺纹尺寸。以此为依据确定新型换热管的结构见图5-12。图5-12（1） 换热管结构图图5-12（2） 换热管结构图螺纹段的存在引发的流体扰动能够持续破坏流动边界层，使得直边段的传热更加剧烈，也就在一定程度上增强了整根换热管的传热。而且这种复杂的流动使换热管的抗结垢能力增强，对于传热也有很大的促进作用。为了评估在管外这边段加工外螺纹对横纹管管外传热的强化程度，利用数值模拟得到的1mm齿高外螺纹横纹管和普通横纹管的各种传热及流动参数，对其传热和流动阻力进行定量对比。从模拟结果中导出原始参数见表5-1。表5-1 外螺纹横纹管和普通横纹管管子类别进口流速/（m/s）出口温度/K总传热量/W进出口压差/Pa横纹管0.5295.22896.8855.721294.453735.54174.132294.196085.76572.55294.0513162.083007.5210293.9924242.110855.15外螺纹横纹管0.5296.044546.0858.321295.146242.92186.482294.528516.42627.915294.1114979.623291.2710294.0226690.9211952.34但由上表可以发现，外螺纹横纹管总传热量始终大于普通横纹管。即使Re增大到一定值以后外螺纹横纹管的传热能力不再大于普通横纹管，但由于直边段的螺纹使整个换热管传热面积有所增加，总的管外传热量仍然大于普通横纹管，管外传热还是得到了强化。新型外螺纹横纹管将横纹管与外螺纹换热管结合，通过在横纹管外壁面加工外螺纹得到，使横纹管的管外传热能力进一步增强。与普通横纹管相比，外螺纹横纹管对于管外的传热有比较明显的强化，其管外Nu最大增加比例为43。但是螺纹横纹管管外阻力损失比普通横纹管大，增大程度与螺纹高度有关，螺纹牙越高，压降越大。考虑到随着螺纹牙高度的增加，Nu的增加很微小，因此选取螺纹牙较低的外螺纹横纹管具有更好的综合性能。6. 清洁生产本项目以副产废酸为原料，清洁生产高附加值VAC产品，主要体现为：（1）以副产废酸为原料，将其中的醋酸、丙酸资源化利用，是石化行业发展循环经济、实现节能减排、清洁生产、能源转型和提高经济效益的重要途径；（2）工艺路线过程完成乙炔、醋酸等循环，既提高原子利用率，也减少了三废排放； （3）过程副产物均可利用：丙酸、冰醋酸、乙醛对外输出，送至附近精细化工公司生产，其余废液、废固均有效处理，实现废物资源化利用；（4）VAC合成催化剂采用醋酸锌-氧化铝催化剂系绿色催化剂，在提高选择性和转化率的基础上保证低污染乃至无污染，以实现项目的环境友好、保证经济生产；（5）使用高效反应新工艺与高效分离新技术，过程节能创新，减少排放。7. 装置选址与布置（1）选址确定本装置选址于临河工业园区内，靠近乙炔生产装置、循环水场，位置便利。临河工业园区是宁东能源化工基地规划建设的四大工业园区之一，经国家发改委正式批准。园区地处灵武市宁东镇南，距银川市50公里，灵武市30公里，宁夏河东机场37公里，西依大古铁路，东靠灵新煤矿，南临甜五公路，北接307国道，交通便利，水、电、煤等资源丰富，具备地理位置、资源条件和投资环境三大优势。2008年8月园区环评通过审查。园区占地面积21.34平方公里，分A、B（宝塔石化）两个项目区。（2）装置总图布置本项目厂址选择在宁夏宁东临河工业园内。整个厂区呈矩形布置，东西方向跨度为363.5m，南北方向跨度为253m，厂区总占地面积为91965.5m2。整个厂区分为六个部分：厂前区、辅助生产区、生产区、消防区、罐区和装卸区。该地常年主导方向为东北风，根据主导风向将六个区进行合理布置，将最危险的罐区布置在常年最小风频的上风向，即布置在整个厂区的西南角上；生产区布置在罐区的东边，靠着罐区布置；辅助生产区紧挨着生产区布置，呈L型布置在工艺区周围；厂前区布置在常年最小风频下风向，即东北方向。详细布局见图7-3总图布置。本项目的生产区分为原料预处理车间、醋酸乙烯合成车间、气体提纯车间、醋酸乙烯精制车间，其具体布置如图3-4所示。由图可见，第一工段原料预处理车间在生产区的最东端作为起点，同时管廊在装置区内走过，将该车间化成塔区和框架两部分；第二工段醋酸乙烯合成车间与第三工段气体提纯车间都位于原料预处理车间的西侧，均匀分布在管廊两侧，其中醋酸乙烯合成车间在管廊北侧，气体提纯车间在管廊南侧；第四工段醋酸乙烯精制车间在生产区的西侧，管廊穿过该车间，划分为塔区和框架两部分。同时将生产区的北部作为预留地，为以后的工艺流程的扩建和改建作充足准备。图7-1 装置平面布置图（3）三维布置本项目利用PDMS 12.0sp6.25软件完成三维配管设计，并利用Sketch up 2018软件对装置进行三维设计，如图7-2所示。详见三维配管设计和装置三维布置源文件。图7-2 三维布置图8. 安全环境分析本项目运用ALOHA软件对厂区内的醋酸储罐、醋酸乙烯储罐、丙酸储罐进行了重大危险源辨识，重点对储罐区醋酸乙烯、醋酸产品、丙酸的蒸汽云爆炸事故、BLEVE事故、池火灾、人员中毒事件进行模拟，分析事故的伤害范围和介质泄漏扩散范围。同时运用EINA2.0噪声评估软件针对装置主要噪声源进行分析，据此采取系列措施，使装置噪声达到环境安全标准。废物资源化利用：（1） 废气：本项目工艺废气主要为醋酸乙烯合成工段产生的醋酸分离塔顶不凝气和多股闪蒸罐废气混合气。闪蒸罐废气中主要为乙炔（56.6mg/m3）、醋酸乙烯（12.56mg/m3）和醋酸（2.67mg/m3）。因此对于该气体，首先用膨胀机回收其废气的压力能，随后通入焚烧炉焚烧，焚烧炉通入辅助燃料天然气辅助废气焚烧，废气经焚烧转换为无毒的烟气，产生的高温烟气设置余热回收系统回收烟气的热量产生高压蒸汽，烟气再经过换热降温后排放至大气。塔顶不凝气中主要含乙炔（19.0mg/m3）、醋酸乙烯（120.8mg/m3）和乙醛（9.66mg/m3），直接送园区火炬燃烧。本项目催化剂制备干燥废气中主要含有大量粉尘。因此对该气体采用脉冲布袋除尘器除尘，除尘效率高达99%以上，净化后废气通过1525m高排气筒排放。本项目加热炉燃烧烟气，其主要污染物为SO2、NOx、TSP。为尽量降低硫排放，设计中采用天然气清洁燃料和超低氮燃烧器，以降低烟气中污染物的排放量。最终石灰窑废气中SO2排放浓度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准（SO2：850mg/m3）要求。本项目对输送有机气体或挥发性有机液体的设备或管线组件，如泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象，并做好维护管理的登记。重点识别、排查工艺装置和管线组件中VOCs泄漏的易发位置，制定预防VOCs泄漏和处置紧急事件的措施。（2） 废水：本项目工艺废水主要来源为原料脱水塔、油水分相罐、三相分相罐所排污水。三股污水组分大致相同，但各组分含量有差异。原料脱水塔主要污染物为醋酸，产生浓度为896.6mg/h；油水分相罐主要污染物乙炔（422.0mg/h）、醋酸（327.1mg/h）、醋酸乙烯（210.30mg/h）、乙醛（12193mg/h）；三相分相罐主要污染物乙炔（564.8mg/h）、醋酸乙烯（28.8mg/h）、乙醛（4243.5mg/h）。根据此三股废水酸性废水的特点，确定污水处理工艺为EMBAF工艺。此工艺是在改进、优化传统BAF工艺的基础上发展而来，通过应用级配填料、工程菌等技术，解决了BAF中布水布气不均的问题，提高了传质效率和容积负荷率，提高对难降解污染物的去除效率，工艺流程简单，运行管理方便。使用的级配填料能够减少滤床的水头损失，填料表面的活性基团可以加快生物膜形成，提高生物膜总量，提高处理效果。本项目厂区生活污水量较少，送厂区污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-2017）二级标准后，与循环水系统排水一起排至园区污水处理厂进一步处理后作为园区工业用水补水。本项目设有初期雨水调节池，收集装置内被污染地面的污染雨水，生产污水和地面冲洗水，经初级雨水调节池调节后，用调节池上的污水泵提升至厂区内的污染雨水管道，排入全厂污水处理场经行处理。雨水系统接受本项目污染区的后勤雨水和生产装置其他地区没有污染的雨水，以重力流的形式分散、就近排入厂区的排水系统。9. 经济效益分析本项目总投资为58663万元，其中：建设投资43374.94万元，建设期利息1004.01万元，流动资金14284万元。 本项目静态投资回收期5.75年（税后），动态投资回收期7.92年（税后）。贷款偿还期7年（包括建设期2年）。 从以上经济分析结果可以看到，相较于传统的生产方案，本项目的盈利能力良好，在经济上具有很大的可行性，且项目应对市场供求变化的能力强，生存能力强。表9-1 主要技术经济表序号项目名称单位数值1生产规模万t/a202产品方案2.1醋酸乙烯万t/a202.2丙酸万t/a2.32.3冰醋酸万t/a4.152.4乙醛万t/a0.323年操作时间h80004主要原材料、辅助原料用量4.1乙炔t/a68133.24.2副产醋酸t/a237360.84.3KERAPAK填料m3/a60.0824.4MELLPAK 125Ym3