神东煤炭集团亮点工程和管理提升项目（第十二批）

中国神华神东煤炭集团CHINA SHENHUA ENERGY CO.LTD. SHENDONG COAL 神东煤炭集团优秀亮点工程和管理提升项目汇编（第十二批）神华神东煤炭集团2015年3月30日目 录目 录第一部分 亮点工程1一、机电类1项目1：大坡路段防跑车拦阻索（黄玉川煤矿）1项目2：提升机司机手动开车罐笼到位语音警示系统（黄玉川煤矿）3项目3：移变监视点改造(黄玉川煤矿)9项目4：一米胶带机超温洒水保护的集成化系统（保德煤矿）10项目5：多功能托辊耳子（保德煤矿）11项目6：皮带保护连接线测试的工具包（锦界煤矿）12项目7：清扫器刀架改造（保德煤矿）13项目8：动触头安全阻隔罩（补连塔煤矿）14项目9：安装截割扭矩轴专用工具（布尔台煤矿）15项目10：锚索钻杆修复装置（寸草塔煤矿）15项目11：马蒂尔小绞车联锁装置（锦界煤矿）16项目12：掘锚机喷雾改造（寸草塔二矿）17项目13：综采工作面组合油脂箱（大柳塔煤矿）17项目14：湿式除尘风机配套水箱设计及应用（大柳塔煤矿）18项目15：破碎机声光报警装置（大柳塔煤矿）19项目16：锚杆机二次支撑保护装置（大柳塔煤矿）19项目17：“一根钢丝”让纵撕保护更有效（大柳塔煤矿）20项目18：“刘影”牌大柱装缸机（上榆泉煤矿）21二、采掘类22项目19：退锚器头改造（布尔台煤矿）22项目20：支护锚索使用加长锚固树脂药卷（上湾煤矿）22项目21：大采高综采工作面末采贯通柔性网通过煤机方案改造（补连塔煤矿）23三、一通三防类24项目22：钢圈风筒可移动单轨吊（大柳塔煤矿）24项目23：综采除尘系统改造（哈拉沟煤矿）25项目24：采空区观测孔改造（保德煤矿）27项目25：上隅角瓦斯管路改造工程（保德煤矿）28项目26：双层定向钻孔设计（保德煤矿）29第二部分 管理提升项目50项目27：神东安全文化（安监局）50项目28：安全积分管理（黄玉川煤矿）51项目29：设备“病历”档案（保德煤矿）53项目30：补连塔煤矿在线学习系统（补连塔煤矿）54项目31：煤矿安全名词术语速记巧记手册（寸草塔二矿）5556第一部分 亮点工程第一部分 亮点工程一、 机电类项目1：大坡路段防跑车拦阻索（黄玉川煤矿）思路和做法：由于我矿井下地质条件复杂，辅运巷道起伏不定，存在大坡段路面及光线黑暗、巷道空间狭窄，最大坡度接近18，考虑到诸多实际问题，矿内将辅助运输管理作为安全管理的重中之重，同时为了更好的加强现场辅助运输管理，矿内设计安装了辅运巷道大坡路段无轨胶轮车防跑车装置。此项设计共分为两部分，分别是车载装置和阻拦索吸能器系统（现场安装）。1车载装置：包括车载释放装置，尾钩装置，本安型无线基站及传感器四部分。释放装置安装于车辆驾驶室内，由司机在紧急情况下踩下，释放尾钩。尾钩固定于车辆的后方，尾钩释放后，在自身重力和拉簧的作用力下落向地面，并紧贴地面随车辆前进。当车辆尾钩行进到吸能器所在位置时，连接两吸能器的阻拦索就会被尾钩捕捉，对车辆施加恒定的外力，使车辆减速制动，缓冲一定的距离后，最终使车辆停下来。尾钩上具备防脱装置，确保阻拦索进入尾钩后不会脱出。位置传感器用于检测尾钩的位置状态，并将这个信号传送给矿用本安型无线基站。无线基站接收位置传感器传送来的尾钩的位置状态的信号，并根据信号来决定是否报警。如尾钩一直处于原始状态，则不报警；尾钩释放，则进行声光报警；尾钩再次复位，则声光报警停止。2阻拦索吸能器系统：吸能器是缓冲制动系统的最主要部件，两台吸能器与一套阻拦索构成一套缓冲制动装置，构成一组缓冲制动单元。无轨胶轮车用跑车防护装置，借鉴航母阻拦索与吸能器相连，横跨于道路上，阻拦索被尾钩捕捉后，在吸能器的作用下，缓冲制动车辆。航母舰载机着陆时的尾钩挂阻拦索的拦截制动方式，采用无轨胶轮车上安装固定尾钩，在巷道内布置吸能器和阻拦索，通过尾钩挂阻拦索的方式，对速度失控车辆，进行柔性减速制动。在无轨胶轮车发生速度失控时，可以给车辆提供一个外在的可靠而且平稳的拉力，使车辆逐渐减速制动，避免持续向下跑车，起到良好的减速、制动效果。（附现场安装位置图）3.尾钩释放装置结构要求：外形美观、操作灵活，能够顺利释放尾钩、锁轴能够顺利复位。4.尾钩装置结构要求：尾钩强度满足要求、外形较美观、能够顺利钩住阻拦绳索，并具有防脱装置。5.位置传感器要求：满足GB 3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备，采用瑞士科瑞公司进口产品。6.矿用本安型无线基站要求：满足GB 3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备，外壳采用不锈钢拉丝工艺处理，无线基站内部所使用的线路板及电子元器件均采用工业级，保证产品的质量和可靠度。产生效益：截止目前，我矿已在21601辅运巷大坡路段安设了三组阻拦索装置，计划在一水平盘区辅运巷大坡路段处再进行安装三组。通过地面及现场试验效果良好。为我矿大坡段安全行车提供有力保障，同时也充分有效的保证了井下辅助运输系统的安全运行。项目2：提升机司机手动开车罐笼到位语音警示系统（黄玉川煤矿）思路和做法：黄玉川煤矿大小罐笼提升机运行模式分半自动模式和手动模式两种；正常情况下，提升机运行以半自动模式为主，即信号把钩工将开车信号发送至提升机房，提升机司机只需按下“确认”按钮，提升机将自动运行，且自动到位停车，自动模式下，提升机仅能由井口运行至一水平或二水平，无法中途停车。当遇到特殊情况（如欠压故障、液压制动系统故障、通讯故障等）提升机在运行过程中紧急停车后，需将提升机切换至“手动”模式，将提升机手动运行至目的水平到位位置；手动模式下，提升机司机需合理操作速度手柄和制动手柄来运行提升机，且快到位时需司机手动减速，由于提升机司机业务技能参差不齐、个别员工责任心不强，注意力不集中，导致提升机无法精确到位，甚至出现过未减速直接冲过三道过卷的事故，对乘罐人员造成了极大的恐慌，由于提升机过卷保护灵敏，且速度不大，罐笼未进入楔形罐道，未撞上防撞梁，否则将造成人员伤亡、罐笼破坏性损伤，甚至发生蹲罐等恶性事故。为了避免类似事故再次发生，我队实施了此项目改造，在提升机司机手动开车时，增加了到位语音警示功能，提醒司机及时减速，精确停车。此项目利用提升机S7-400主控系统，通过程序编程输出三路开关量信号Q14.0、Q14.1、Q14.2，并将其输入LEM107语音模块，分别触发“接近进口，请注意减速！”、“接近一水平，请注意减速！”和“接近二水平，请注意减速！”三个语音信号，再由功放喇叭输出对应警示语音。一、项目所需设备、材料表1 所需设备、材料统计表序号名称型号数量备注1PLCS7-4001套2编程调试软件STEP71套3电源模块YAT3-0512-W11个DC12V4语音模块LEM1071个5无源喇叭LEM107专用配件1个6语音模块调试软件1套7继电器3个K000 K001K0028信号线1.0mm若干9接线鼻子针状若干二、系统原理图图1 PLC输出系统图图2 语音模块接线图三、程序编程及功能注释表2 程序主要参数序号变量注释备注1DB10.DBD36罐笼实际位置2DB99.DBX0.0抱闸信号3DB99.DBX0.6敞闸信号4DB52.DBX0.0手动方式5DB80.DBX20.0速度手柄向前6DB80.DBX20.1速度手柄向后7M202.0运行区域：01水平中间变量8M202.1运行区域：02水平中间变量9M211.6罐笼由二水平接近一水平中间变量10M211.7罐笼由井口接近一水平中间变量11M202.5罐笼由井口向二水平运行接近一水平中间变量12Q41.0井口语音报警输出输出点13Q41.1一水平语音报警输出输出点14Q41.2二水平语音报警输出输出点（1）井口到位警示井口正常到位位置为0.02m；只有当罐笼由井下向井口运行时，罐笼一旦进入4.00m0.02m区域内，输出信号Q14.0即变为高电平，继电器K000吸合，其常开触点K000闭合，语音模块语音通道1触发，输出“接近井口，请注意减速！”警示音，罐笼停车抱闸，语音输出停止。罐笼由井口向井下运行进入该区域，则不触发语音模块。图3 程序图（2）一水平到位警示一水平正常到位位置为266.02m;此位置涉及三种情况，分别为罐笼由二水平接近一水平、罐笼由井口接近一水平和罐笼由井口向二水平运行接近一水平。只有当罐笼由二水平向一水平运行时，罐笼一旦进入276m266.02m区域内（由于此时速度为2m/s，故其警示范围扩大至提前10m，即276m处），中间变量M211.6、输出点Q14.1输出高电平，继电器K001吸合，其常开触点K001闭合，语音模块语音通道2触发，输出“接近一水平，请注意减速！”警示音，罐笼停车抱闸，语音输出停止。罐笼由井口向二水平运行进入该区域，则不触发语音模块。图4 程序图只有当罐笼由井口向一水平运行时，罐笼一旦进入262m266.02m区域内，中间变量M211.7、输出点Q14.1输出高电平，继电器K001吸合，其常开触点K001闭合，语音模块语音通道2触发，循环输出“接近一水平，请注意减速！”警示音，罐笼停车抱闸，语音输出停止。罐笼由一水平向井口运行进入该区域，则不触发语音模块。程序如下图：图5 程序图只有当罐笼由井口向二水平运行经过一水平时，罐笼一旦进入256m266.02m区域内（由于此时速度为2m/s，故其警示范围扩大至提前10m，即256m处），中间变量M202.5、输出点Q14.1输出高电平，继电器K001吸合，其常开触点K001闭合，语音模块语音通道2触发，输出“接近一水平，请注意减速！”警示音，罐笼停车抱闸，语音输出停止。罐笼由二水平向井口运行进入该区域，则不触发语音模块。图6 程序图（3）二水平到位警示二水平正常到位位置为340.98m；只有当罐笼由井口向二水平运行时，罐笼一旦进入337m340.98m区域内，输出信号Q14.0即变为高电平，继电器K002吸合，其常开触点K002闭合，语音模块语音通道1触发，输出“接近二水平，请注意减速”警示音，罐笼停车抱闸，语音输出停止。罐笼由二水平向井口运行进入该区域，则不触发语音模块。图7 程序图（a）（b）（c）（d）（e）图8 实物图产生效益：该项目采用的蓝马LEM107语音模块、语音调试软件、无源喇叭、继电器等为我队自行购买，总计花费521元，S7-400PLC、STEP7编程软件、信号线、接线端子及所需电源等均由我队配备，未产生费用：该项目实施以来，提升机司机在手动开车时，可通过语音提示功能及时进行减速，确保精确停车，避免了罐笼过卷、过放、卡入楔形罐道、冲击防撞梁甚至蹲罐等事故的发生，具有极高的安全效益。项目3：移变监视点改造(黄玉川煤矿) 思路和做法：随着我矿监测监控系统的完善，很多移变和高开都要安装监视触点。采集高开和移变分合时无源触点的分合数据，通过监控分站上传数据到调度室，能够在调度室第一时间掌握工作面电源的分合闸状态。但是移变和高开没有单独的监视节点，大部分新式高开和移变也没有可供使用的无源触点。针对这种情况，为了适应当前需求，首先对二水平东翼七联巷移变进行了监视触点改造。 第一步 加工了一个行程开关和开关固定支架和螺栓第二步 把加工好的行程开关安装在移变的辅助触点上第三步 行程开关的触点连线连接到移变高压侧七芯排图1 改造前图2 改造后产生效益：通过改造避免了现场人为的观察，节约了人工和车辆的使用。保证了监控的实时性、时效性。项目4：一米胶带机超温洒水保护的集成化系统（保德煤矿）思路和做法：现掘锚队使用的一米胶带机必须安设超温洒水装置，该装置由温度传感器、烟雾传感器、开停传感器、电动球阀、超温洒水控制箱组成。安装时较为繁琐，超温洒水控制箱是127V供电，还得考虑防爆性能，接线工艺要求也高。而且在用的超温洒水系统由多个厂家提供，配件不能实现互换性，一旦一个配件出现故障，整套系统都得更换，导致很多资源浪费，针对上述问题，我队员工结合实际情况设计出胶带机超温洒水保护的集成化系统，该系统直接附加在皮带18V的控制箱内，实现本安控制，不再需要127V供电的超温洒水控制箱，只需要将各个传感器接入该系统即可正常实现超温洒水保护功能。任何厂家的传感器都可使用，实现了资源重复利用。内容：该系统直接附加在皮带18V的控制箱内，实现本安控制，不再需要127V供电的超温洒水控制箱，只需要将各个传感器接入该系统即可正常实现超温洒水保护功能。组成：自制电路板，各厂家的传感器、电动球阀。图1 集成系统示意图产生效益：1.将待报废资源实现重复利用，一年可节约购置材料费用4万元；2.不再需要超温洒水控制箱，一套系统可节约4000元，全年如果使用4套，即可节约1.6万元；3.减少电气设备，杜绝失爆，降低超温洒水安装时的劳动强度。项目5：多功能托辊耳子（保德煤矿）思路和做法：保德煤矿建矿年久，主运输系统设备、设施在长期有害气体、酸性水等的侵蚀、氧化等因素，造成设备、设施腐蚀、锈蚀严重，主运输系统机架也不列外，尤其是机架上的托辊耳子，在长期受带面及托辊的压力以及锈蚀，导致托辊耳子变形脱落较多。为解决这一问题并结合主运输实际情况，我队以节约资金，减少材料消耗为目标，我队检修人员经过实践与研究，成功研制了多功能托辊耳子。多功能托辊耳子是使用2寸钢管、1.5寸钢管、M24180丝杠、M24螺母、50角钢、6#槽钢等材料加工而成，加工制作时，将2寸钢管截成300mm长，在钢管表面横向开一道宽15mm的槽，将50角钢割成长200mm焊接于2寸管上表面并打眼，2寸管一端焊接M24螺母，再将1.5寸钢管割成长200mm，装于2寸管之内，将M24180丝杠通过M24螺母焊接固定于2寸管内的1.5寸钢管之上，在2寸管底部焊接一块100mm100mm的8mm钢板，再在6#槽钢上部根据托辊耳子卡槽的尺寸开口成耳子，焊接于2寸钢管底部8mm钢板之上，再将此钢板通过2寸管表面的槽固定于2寸管内的1.5寸钢管之上。安装使用时，只需将该多功能耳子顶部的角钢使用螺栓固定于机架下部，将托辊安装于底部6#槽钢卡槽内就能实现，当皮带出现跑偏现象时，就能通过转动丝杠，2寸管内的1.5寸管带动8mm钢板上的托辊耳子，托辊耳子带动托辊，实现托辊的前后移动来调整皮带跑偏。特点：1.加工制作简单，便于安装，操作灵活；2.能有效的调整胶带机底皮带跑偏现象；3.能够遏制胶带机跑偏停机所带来的故障影响；4.杜绝了因托辊耳子损坏掉落而造成更换机架现象，节约了材料成本。图1 实物图产生效益：以往托辊耳子和机架为一个整体，如果托辊耳子损坏后，就必须更换整个机架，这样一来，不仅费时费力，而且造成了大量的材料浪费。保德煤矿主运输系统共计12部皮带，如果每月每部胶带有1架皮带架因托辊耳子损坏需要更换，每次至少需安排两人进行机架的更换工作，主运输系统一个月按照更换12架皮带机架计算，一个底“H”架的费用为637元，每个月直接经济效益为12*637=7644元，每年可节约材料费91728元。项目6：皮带保护连接线测试的工具包（锦界煤矿）思路和做法：皮带保护连接测试工具包分两部分。一部分是皮带保护连接线绝缘测试板，利用7个钮子开关的一端把七芯电缆插头的连接，7个钮子开关的另一端全部连接在一起，测试绝缘时，绝缘表的2根导线，一根接在钮子开关的公共端上（6个钮子开关闭合），另一根接在钮子开关打开的线上，这样就可以测量出钮子开关打开这根线和其它6根线的绝缘，测量其它线的绝缘，以此类推,可测量其它线的绝缘。另一部分是皮带保护连接线通断测试板，原来皮带保护连接线是单根线测试，测试不好不准确。现在7根线一起测试，可对皮带保护连接线电阻、绝缘进行整体测试，也可对急停的行程开关进行电阻测试，测试时间提高了7倍以上，起到了很好的应用效果。制作过程：利用开关电源5V电压给7个电阻测量表，测量表测的2个测量线分别对应接2个七芯插头的1、2、3、4、5、6、7，这样把七芯电缆插到2个七芯插头上就能1次测量七芯电缆的通断，另外1个电阻测量表测量急停和扩音电话里面的行程开关的电阻大小。图1 原理图及实操图产生效益：皮带保护测试工具箱，可以迅速的判断出皮带保护连接线的绝缘情况和是否有断线，增加了工作效率。项目7：清扫器刀架改造（保德煤矿）思路和做法：清扫器是主运系统安全运行必不可少的，而在运行中出现清扫器刀头磨损、损坏的现象，导致两个月就需更换一副。而清扫器刀头的成本又比较昂贵，而清扫器供货商也已退出供应链，如果对系统所有清扫器改造又需多分电焊措施，给安全生产带来了很大的隐患。针对以上情况，我队员工通过长期现场观察及损坏特点总结，最后研讨决定对清扫器刀架进行改造，来延长清扫器的使用寿命。主要采用20MM厚的钢板，在清扫器刀架固定刀头的反方向上，重新加工制作一个延长固定刀头的架子，确保清扫器刀头的完好运行来延长清扫器刀头的使用寿命。图1 实物图产生效益：经统计，改造前此装置使用寿命为2-3个月，改造后的清扫器使用寿命可达到5-6个月，延长清扫器的使用寿命1倍以上，一件清扫器刀头成本价位10573元，我主运输系统在用清扫器8套。以前每年至少需更换4次，现在经过加工改造后每年最多只需更换2次，创造直接经济效益为：（4-2）*8*10573=16.9168万元。项目8：动触头安全阻隔罩（补连塔煤矿）思路和做法：由于井下中央变电所由一般型高压柜更换为防爆型高压柜，柜子结构出现变化。停电时，依照一般型高压柜必须将手车退出到检修位置，这样做会将带电的母排触头裸露到空气中，没有起到防爆柜该有的防爆作用；如果将手车推到冷备状态，合上开关门，又对安全没有保障，可能出现误操作。该项目使用“亚克力”材质制作可套在高爆柜手车动触头上的阻隔罩，在高爆柜手车动触头上罩上阻隔罩，使得动触头和静触头之间增加一层绝缘板，防止误操作将柜子合闸，罩上阻隔罩即可将手车推入到冷备闭锁状态，合上柜门，避免带电的母排触头裸露到空气中，也防止误操作进行合闸送电；该项目也可用作暂时或长时停用的高压柜上，防止误操作送电。图1 实物图产生效益：给高压防爆柜增加可靠的安全防护功能。项目9：安装截割扭矩轴专用工具（布尔台煤矿）思路和做法：8月20日乌兰木伦矿出现安装扭矩轴伤人事故后，公司及矿规定严禁带电安装扭矩轴，但安装时A齿和电机齿轮不同步（齿槽和齿槽不在一条直线上）扭矩轴按不进去，这时必须要盘滚筒让A齿和电机齿同步，能不能不动A齿，让电机齿转动达到同步成为关键问题，经过反复研究做出了让电机齿转动的工具。（即：在报废A齿齿心焊一个长杆，长杆后焊一横把）安装扭矩轴专用工具符合以下三个安装条件：1.A齿和电机齿同步；2.有往里推的力；3.扭矩轴进电机里后，扭矩轴长自身重力到A齿边时扭矩轴底头和A齿不在同一水平。图1 实物图产生效益：1.不用带电对扭矩轴；2.不用人进入煤壁转滚筒；3.安装扭矩轴时间平均8-9秒钟；4.该装置结构简单、灵敏可靠、成本低廉，技术难度低，易于进行改造和推广。项目10：锚索钻杆修复装置（寸草塔煤矿）思路和做法：井下锚杆机司机使用掘锚机支护锚杆、锚索时，经常会因钻杆堵死而无法正常作业，一般情况可以用铁丝捅开，若堵得严重则只能废弃回收。顶板锚固范围内有泥岩层时，堵钻更为严重，每班约有3-5根钻杆因堵死无法再用。我队发现这一问题后，在网上购置特细超长钻头，安装在手持式小电钻上，将回收升井的钻杆集中修复，一端固定，另一端只需开动电钻按钮轻松完成修复工作，每分钟可修复10根钻杆。简单快捷、省时省力、节约成本。图1 实物图产生效益：锚索钻杆出库价为每根74.61元，按照每班堵死2根计算，一年将因堵钻废弃钻杆1440根，我矿共4个掘进队，就是5760根，折合成本约43万元，经济效益可观。项目11：马蒂尔小绞车联锁装置（锦界煤矿）思路和做法：综采工作面顺槽底板上敷设有两趟高压进液管，顶板上有依靠锚杆悬挂的各种电缆，为了保证正常的推进，每日必须通过小绞车对高压液管和单轨吊电缆进行整理前拉。以往拉高压液管和单轨吊电缆时，绞车的启动与停止只能通过小绞车司机来操作，沿线监护人员和马蒂尔司机通过晃灯和声音这两个简单信号来传达绞车的停止还是运行，由于综采工作面人员较多，人员行走时杂乱无章的灯光会影响绞车司机的判断，顺槽底板的起伏落差有时候也会造成灯光传达不能到达小绞车位置表达出正确的意思，具有一定的安全隐患。针对此种情况，我队电工利用废旧二联按钮、2.5mm四芯线将小绞车的控制设置在马蒂尔处，直接给马蒂尔司机停止小绞车运行的能力，快速、稳定、安全的解决了此问题。 （a）小绞车处三联按钮 （b）马蒂尔处两联按钮图1 实物图产生效益：1.马蒂尔司机对小绞车进行制动，有效防止液管或者电缆拉的过于紧；2.充分利用V电V声音，确保信号传递的时效性和准确性；3.避免人员众多时小绞车司机判断错误。项目12：掘锚机喷雾改造（寸草塔二矿）思路和做法：掘锚二队新入井的掘锚机喷雾嘴在大修出厂时设计的不合理，喷雾嘴容易堵塞，不易拆卸，且没有可更换的备件。经查图册发现一种用U型卡子固定的喷雾嘴拆卸方便，且喷雾嘴内部有一层滤网能很好的过滤水中的杂质，不容易造成堵塞，于是将掘锚机喷雾嘴进行改造。其改造方法是将原来的喷雾块拆卸搬运到地面，将旧喷嘴割掉，然后把加工好的新喷雾嘴焊接在喷雾块上。 图1 实物图产生效益：喷洒效果好，不易堵塞，降尘作用显著。项目13：综采工作面组合油脂箱（大柳塔煤矿）思路和做法：综采工作使用的设备种类较多，所以用到的油脂种类多(220#、230#、460#、68#等)，井下油脂存放就存在问题，使用中经常出现大桶油用不完、小桶油不够用，导致井下油脂存放乱，油脂经常出现污染浪费现象，特考虑加工综采工作面组合油脂箱，放在平板车上，不用来回倒油桶，每次下油只要将油箱装满就可以，油箱是全封闭，油脂不会被污染，用多少油接多少油也避免了浪费。图1 实物图产生效益：综采工作面组合油脂箱的使用避免了浪费，保证了油脂的安全，使用方便，用多少油接多少油，平均可以节约材料费约5000元。 项目14：湿式除尘风机配套水箱设计及应用（大柳塔煤矿）思路和做法：湿式除尘风机的成功应用，有效杜绝了二次扬尘，全面降低了人员作业区域以及矿井的粉尘浓度，提升了从业人员的职业健康。然而，湿式除尘风机正常运行需解决供排水问题，设计并应用了风机配套水箱，放置在迈步刚性架上，随着迈步刚性架拉架前移，水箱的应用有效节约了供水量，起到了沉淀池的作用，实现了风机污水回收、沉淀再利用的循环使用效果，达到了节约、环保的目的。做法：快速掘进系统中，风机放置在迈步刚性架上方，随着迈步刚性架拉架一起移动，水箱放置在除尘风机，水箱外形长宽高（21501670650mm），容积2333L，水箱两侧面各有两个盖板，盖板和水箱体之间加橡胶垫圈用螺栓固定的方式予以密封。侧盖板的尺寸为420410mm，便于铁锹进入水箱清理淤泥。底部的污水侧和干净水侧各安装两个球阀，便于从水箱底部打开排放水和淤泥。图1 水箱整体效果图图2 水箱内部结构图产生效益：在除尘风机处，迈步刚性架上方放置水箱，随迈步刚性架拉架前移，实现湿式风机供排水循环利用，每天按两班生产16小时计算，每天可节约用水1.5吨，且减少排污量，达到了绿色环保运行效果。项目15：破碎机声光报警装置（大柳塔煤矿）思路和做法：长期以来，破碎机语音报警是通过跑偏把子来实现的，跑偏把子安装在行走把子上方，当扳动行走操作把时，跑偏发生动作，从而实现行走时的语言报警。这种方法安装和焊接点较多，接线复杂，操作繁琐，而且容易误操作造成安全隐患。为此，我队员工开拓思路，发散思维，对破碎机语音报警系统做出了改进，在破碎机行走回路中安装一个压力开关，当扳动行走操作手把时，压力开关得液开启，控制回路闭合，使电信号带动现行走时的语音报警。改进后，去除了繁琐的跑偏把子，操作更加简单。变原来的机械控制为液控，避免了误操作，同时电液一体控制也减小了故障率。图1 实物图产生效益：通过加装简单液控阀就减少了行走破碎机时的诸多繁琐操作，而且避免人员误操作的情况提升了井下安全生产水平。项目16：锚杆机二次支撑保护装置（大柳塔煤矿）思路和做法：总结锚杆机检修期间存在的安全隐患时，发现在检修锚杆机大架下面的油管时存在很大的安全隐患，由于大架下面存在两个主油管平时检修时都要定期进行检查，人员进入检查一般只存在大架油缸进行支撑保护，由于可能存在油缸老化泄压情况，对于检修工是一个极大的安全隐患。鉴于此，我队打算在锚杆机大架下面安装一个二次支撑保护装置。做法：在锚杆机左右履带底座上各加焊一个底座，用来加装二次支撑杆，在锚杆机平台左右两边相对应的再加焊两个底座，用来固定二次支撑杆。由于支撑杆的支护，使人员在进入大架下面检修时多了一个支撑保护。 图1 前后对比图产生效益：经实践，该装置效果良好，能够很好的起到二次保护作用，而且可以使大架油缸增加使用寿命。项目17：“一根钢丝”让纵撕保护更有效（大柳塔煤矿）思路和做法：利用跑偏传感器自制纵撕保护装置，总体使用效果良好，但在长期的使用过程中发现，此装置存在局限性，因为跑偏传感器具有弹性，当有重力作用施加在拉绳上迫使传感器动作时，传感器有时会自动复位，导致胶带机无法停机或者停机后可以正常开起，假如真的发生纵撕，难以发现。鉴于此，在固定传感器的架子上钻一圆孔，在传感器的顶端固定一根钢丝，将钢丝的另一端弯成“钩状”放置于孔内，一旦胶带机发生纵撕，传感器向胶带机方向动作，钢丝随之下移，钩子恰好进入孔内，由于钢丝的弹性，钩子略微反弹，卡在圆孔下侧，迫使传感器不能自动复位，以便员工能够及时发现胶带机撕裂并处理。图1 实物图产生效益：经实践，该装置效果良好，比原装置更能起到保护胶带机的作用。当胶带机发生纵撕后，拉绳动作，迫使跑偏传感器向胶带机侧移动，此时钢丝随之下移，钩子恰好进入孔内，由于钢丝的弹性，钩子略微反弹，卡在圆孔下侧，迫使传感器不能自动复位，此时，必须要人员动手复位，可以及时发现胶带机的纵撕，便于及时处理。项目18：“刘影”牌大柱装缸机（上榆泉煤矿）思路和做法：矿内回撤的液压支架千斤顶大部分一直是外委检修，主要原因是液压缸在拆解和组装时，没有设备，满足不了生产的需求。为了提高检修效率、节约检修成本，上榆泉煤矿机修厂员工刘影自行设计制造了拆、装缸机，取名为“刘影”牌大柱装缸机。设计特点：拆装灵活、节约外委资金和检修周期、提高检修工效。该机是针对煤矿液压支架用单伸缩、双伸缩立柱、液压缸等大型千斤顶的装配而设计的一种专用液压维修设备。该设备利用乳化液泵站为动力，上下将液压缸固定，利用液压机构夹紧装置、液压导杆推动，对液压缸进行组装和拆卸。拆卸力可灵活调节。保证缸筒与缸体的同心度，确保检修质量，大大降低了工人的劳动强度，显著的提高了工作效率。解决了卧式装缸机因重心下坠无法保证同心度的问题，同时也避免了偏心安装而损坏工件和密封件的现象 图1 实物图产生效益：1.按平均外委检修液压缸300元/件计算，井下每回撤一次液压支架130部计算，每部支架有4根液压缸需外委检修计算：130*4=520件520*300元/件=元，每回撤检修可节约15.6万元。2.每年安装回撤2次。2*15.6=31.2万元这样计算每年可节约外委资金31.2万元。二、采掘类项目19：退锚器头改造（布尔台煤矿）思路和做法：22106工作面两顺槽顶板遇到来压时，退锚器退不了两三根锚索，退锚器头就被卡开咬不住锚索，无法继续使用。严重制约正常生产和两顺槽顶板的正常跨落，为了保证工作面的正常生产，节约材料费的开支。针对这个现象，决定对退锚器头进行改造，对退锚器头加装固定装置，解决了退锚器因为退锚器头退不了锚索的问题，更好的解决了因未退锚索顶板不能及时垮落所带来的安全隐患，并且节约材料费的浪费。图1 实物图产生效益：对退锚器头进行加固后，退锚器的使用寿命大大增加。该装置结构简单、灵敏可靠、成本低廉；技术难度低，易于进行改造和推广。项目20：支护锚索使用加长锚固树脂药卷（上湾煤矿）思路和做法：上湾煤矿原支护的天隆锚杆厂出产的CK2350树脂药卷锚固剂，存在支护锚索使用三根树脂药卷数量不够的问题，并且使用三根同样长度规格、凝固时间一样的药卷存在锚索在搅注中出现凝固快、外露超规定的问题。上湾煤矿对锚索支护锚固的树脂药卷与天隆公司矿山支护材料厂技术人员进行沟通交流，设计了规格为CK2380与Z2380两种药卷满足锚索快速支护；同时根据使用规格为21.6的锚索也做了相应规格的CK2680与Z2680两种药卷，使用效果较好。图1 实物图产生效益：解决了锚索搅注过程中树脂凝固快、外露超规定的问题，提高了锚索支护质量，增强支护的安全性、可靠性。项目21：大采高综采工作面末采贯通柔性网通过煤机方案改造（补连塔煤矿）思路和做法：近年来，随着我国煤矿生产的飞速发展，大采高重型综采工作面在实现高产高效的道路上，末采贯通的质量和效率至关重要，同时对安全性、可靠性和经济性要求也越来越高，而挂网工艺是末采贯通非常重要的环节，挂网工艺选择不合理，将导致严重的后果，那么对于挂网工艺的优化就显得尤为重要。传统大采高综采工作面末采贯通柔性网通过煤机时，需要提前将纤维网端头（拉向工作面机头处）用40t链固定在刮板机上，将柔性网运至煤机左滚筒位置闭锁三机并上锁，然后用2T吊链将纤维网紧贴支架顶梁吊挂，纤维网吊挂距离为煤机左滚筒到运顺靠近副帮打挂网锚索的距离，然后煤机退至吊挂纤维网下后闭锁煤机，松开吊链将纤维网放置于煤机盖板上并固定在右侧滚筒处。开启三机、煤机，刮板机与煤机运行将纤维网运至机头。传统通过煤机效率低下，针对这一问题，补连塔煤矿综采一队技术人员，设计改造通过煤机方案。首先，提前将柔性网折叠27m（以22306末采贯通为例），现场将煤机停放位置确定好，量好煤机左滚筒至运输副帮位置，共计27m，在地面将柔性网利用龙门吊吊起，折叠，捆绑好，柔性网运到位后，将纤维网端头（拉向工作面机头处）用40t链固定在刮板机上，将柔性网运至煤机左滚筒位置闭锁三机并上锁。设计加工过煤机皮带，皮带长8m，宽1.4m，皮带两端各割2个孔，穿入40t链，一端固定在刮板链平环，另一端固定在煤机顶盖板上，用于降低通过煤机时的摩擦力和减少挂卡。开动绞车，利用运顺提前固定的滑轮和穿过的钢丝绳，将折叠的柔性网快速通过煤机。图1 大采高综采工作面末采贯通柔性网通过煤机方案改造示意图产生效益：过煤机改造方案首次在22306综采工作面贯通中使用，现场取得较好的效果，22305贯通过煤机需要3小时，22306贯通仅需要1小时，效率提高66%。三、一通三防类项目22：钢圈风筒可移动单轨吊（大柳塔煤矿）思路和做法：根据神东煤炭集团公司掘进巷道抽出式、混合式通风技术标准(试行)的要求，结合大柳塔煤矿生产现场实际，为了解决连采双巷掘进过程中随着掘进工作面推进，除尘风机钢圈风筒人工对接的问题（钢圈风筒每节60公斤，对接难度大，而且随着工作面推进对接风筒的频率很高），同时可以减少连采工作面作业人员的数量，在钢圈风筒挂接处采用可移动轻便的单轨吊滑轮，随着工作面的推进只需像拉窗帘一样向前滑动钢圈风筒就可实现风筒的前移。详细做法：第一步：设计加工合适轻便的单轨吊及滑轮。第二步：在需要吊挂钢圈风筒的位置安设单轨吊及滑轮。第三步：将钢圈风筒吊挂在滑轮上。第四步：随着工作面推进滑动钢圈风筒向前移动。图1 安装前吊挂图片图 2 安装后风筒吊挂图片产生效益：经济效益：大柳塔煤矿有8支连采队、1支掘锚队，按照每个队需要1名工人专门负责对接风筒，每年需要9个工人，每个工人每年工资按照10万元计算，如果使用“钢圈风筒可移动单轨吊”可每年节省人工9人，可节约成本约90万元。安全管理提升：如果使用人工对接钢圈风筒，由于每节钢圈风筒重量大，工人需要站在作业平台或梯子上施工，这样就有从平台上或梯子上掉下来的危险，使用“钢圈风筒可移动单轨吊”有效的避免了人员高空作业的危险，同时也避免了人员被钢圈风筒砸伤的危险，这样在某种程度上很好的保证了矿井的安全生产。使用“钢圈风筒可移动单轨吊”还减少了井下作业人员的数量。项目23：综采除尘系统改造（哈拉沟煤矿）思路和做法：（1）我矿综采工作面使用EKFSL1000/6.3m/6575煤机，只有内喷雾，无外喷雾。煤机内喷雾供水是由喷雾泵引出一趟300m的DN40供水管路，然后连接工作面一趟300m的DN40管路实现，喷雾泵出口压力可达到8MPa，煤机内喷雾的压力能够满足规程规定，但由于喷嘴较小极易堵塞，且喷嘴容易脱落，导致煤机喷雾降尘效果不好。（2）工作面生产时架间喷雾开启道数少。工作面架间每10架安设1道喷雾，每道喷雾4个喷嘴。架间喷雾由顺槽的一趟300m的DN40管路和工作面的一趟255m的DN25管路供常压水，水压1.2MPa。从工作面机头至工作面机尾，水压逐级降低，机尾处水压约为0.2MPa。之前在工作面安装使用的负压除尘系统，通过护帮板的开合控制架间喷雾的开关（即护帮板打开，架间喷雾关闭；护帮板关闭，架间喷雾打开），因此工作面只有煤机前后喷雾是开启，其他喷雾均为关闭。在生产期间，由于顶板破碎，拉架时架缝粉尘大，架间喷雾数量少，供水压力小，同时煤机内喷雾雾化效果差，从而导致工作面降尘效果差，粉尘浓度大。详细做法：（1）加设煤机外喷雾。通过在煤机左右摇臂行星头处个增加一组外喷雾，每组外喷雾四个喷嘴，从煤机内喷雾分出一趟DN10管路为外喷雾供水。（2）修复煤机内喷雾。由于喷嘴底座磨损变大，喷嘴极易缺失，加工新的喷嘴底座，同时将小喷嘴全部更换为大喷嘴，提高内喷雾效果。通过对煤机喷雾改造、维修，完善了煤机内外喷雾系统，并且煤机内外喷雾的压力均能够到到2MPa以上，完全满足规程要求，现场使用雾化效果良好，降尘效果明显。（3）架间喷雾改造。架间喷雾供水改造。为了解决常压水压力小影响喷雾效果的问题，矿井对架间喷雾供水进行了改造，从一台喷雾泵引出一趟DN40管路给架间喷雾供水，把架间喷雾常压供水改为喷雾泵供水。在生产期间，开两台喷雾泵，一台专供煤机喷雾，一台架间喷雾供水，架间喷雾供水水压从原来的1.2MPa提高至4-5MPa（压力可调节），工作面机尾水压可达到约3MPa。将架间喷雾负压除尘系统甩开，增加生产期间喷雾开启数量，提高工作面的整体降尘效果。外喷雾图1 煤机截割滚筒摇臂增加外喷雾图2 外喷雾放大图产生效益：通过改造后，经现场实际应用，雾化范围大，喷射远，生产期间降尘能力效果明显提高。项目24：采空区观测孔改造（保德煤矿）思路和做法：原来井下采空区气体检查、采样时，将采空区观测孔球阀打开呈开放式状态进行气体检查，每个测点作业时长约五分钟。当采空区内呈正压状态时，采空区气体会通过观测孔涌出，导致闭前及巷道风流中有害气体浓度升高，对检查采样人员构成威胁；若采空区内呈负压状态时，巷道气体会通过观测孔涌入采空区，导致自燃发火隐患，且无法测出采空区内相关参数，如果长期处于该状态，则无法掌握采空区内气体变化，尤其是易自燃发火煤尘的采空区。因此，保德煤矿通风队对原观测孔进行改造，通过铺设30米的束管实现采空区内呈负压状态时的气体检查及取样；同时加工短接，实现采空区内呈正压状态时，全封闭式气体检查及取样。（1）在50mm钢管末端连接球阀处打7mm眼，采用“L”型直通（黏贴到钢管内壁），一端从该眼穿出，一端连接30米单芯束管，束管的另一端延伸到该密闭所在联巷的尽头，并尽量铺设到顺槽顶板附近，同时利用废旧高压胶管进行保护，通过这种改造，可利用负压采样器或瓦斯抽放管路的动力，将采空区气体抽出，实现负压检查采样。（2）加工与观测孔球阀配套带丝扣的短连接，在短连接上焊接直通，用于连接取样检查时的胶管，全封闭式正压检查采样流程。图1 采空区负压状态时取样检查（管上打眼从束管取样）图2 采空区正压状态时取样检查（管口短节）产生效益：通过多次试验论证，改进为全封闭式检查采样，杜绝了通过观测孔开启进行检查采样时向采空区内外漏风或涌出有害气体的安全隐患；避免了因采空区进风而导致的采空区无法掌握数据的缺陷。此次改造不但大大提高了检查采样数据的准确性，而且对检查采样人员的安全系数大有帮助。项目25：上隅角瓦斯管路改造工程（保德煤矿）思路和做法：根据公司要求，保德煤矿10月份以来回采工作面停止生产。为降低能耗并减少采空区漏风，停止81306回采工作面采空区抽放泵运行，但与此同时工作面上隅角瓦斯随之升高，保持在0.80以上，造成一定的安全隐患。为解决这一问题，利用预抽泵带采空区抽放系统，并安装一趟DN300瓦斯管路延伸至工作面上隅角，并伸进采空区3m。这样既能治理上隅角瓦斯（上隅角瓦斯浓度降低至0.6），又能减少采空区抽放量，降低采空区发火的风险，实现可观的安全效益。图1 改造前的瓦斯管路图2 改造后的瓦斯管路产生效益：停止采空区抽放泵运行，每台泵功率为2240kw，日均节约电费5万元。解决停产期间的上隅角瓦斯问题，并减少采空区漏风，降低采空区发火风险，实现安全效益。项目26：双层定向钻孔设计（保德煤矿）思路和做法：随着保德煤矿深部区的开采，煤层瓦斯含量和压力逐渐增大，在81309一二回掘进过程中，实测最大瓦斯压力1.72MPa，瓦斯含量超过5.0 m/t，顺槽掘进过程中瓦斯涌出量为2.16.0m/min，瓦斯涌出不均匀系数高达2.8。瓦斯涌出异常，时刻威胁着掘进安全。由于掘进煤层平均厚度在6.5m以上，施工的单排常规钻孔在短时间内的抽放效果较差，难以满足掘进预抽的需要。利用定向钻机在掘进工作面的上一个顺槽即81308一号回顺，向下施工双层定向预抽钻孔，突破以往单层钻孔针对厚煤层抽放的局限性。在81308一回施工9组定向钻孔，每组定向钻孔7个主孔，每个主孔两个分支点，共6个分支孔。分支孔呈双层布置，层间距 5m，每排钻孔间距10m，双层钻孔交错布置，形成立体抽放。图1 双层定向钻示意图产生效益：（1）突破掘进工作面钻孔施工空间小的限制。（2）双层钻孔在厚煤层中形成立体抽放，抽放效果大幅提高。（3）钻孔见煤率提高，利于煤体中瓦斯抽放。（4）可以超前施工，大幅缩减掘进预抽的时间。第二部分 管理提升项目第二部分 管理提升项目项目27：神东安全文化（安监局）思路和做法：神东的安全生产管理走过了近三十年的历程，形成了以严管为特点的管理风格，积淀了以人为本、风险预控、无人则安、向零奋进为特质的安全文化，成为引领全国煤炭行业安全生产及创新发展的硬功夫和软实力。但与此同时，煤炭集团公司一直没有组织有效力量对神东先进的安全文化进行全面总结和系统研究，造成神东形形色色的安全文化理念和实践载体象一些无根无名的花草，星星点点地洒落在生产和管理的各个环节，处于一种无序管理、任其生长的状态。详细做法：从2013年10月公司批准并启动了神东安全文化建设研究项目。项目由安监局牵头，相关部门和基层单位配合，经过9个多月的认真工作和共同努力，形成了神东安全文化理念体系、指导意见、实施细则、考核标准、典型案例等多项研究成果，集中编印出版了神东安全文化手册和神东安全文化典型案例两个读本，成为今后神东及各基层单位安全文化建设工作学习交流、创新实践的基本依据，也成为神东开展社会主义核心价值观主题活动的重要组织部分。产生效果：神东安全文化建设研究项目的实施，意味着神东安全管理工作的提升和进步，预示着神东安全生产从经验管理到制度管理，再向文化管理的过渡和跨越，标志着安全管理工作正在一步步迈向规范化、长效化、科学化的道路。神东安全文化建设体系的建立和完善，使各基层单位在子文化建设和载体打造方面思路更加清晰、目标更加明确、信心更加充足，同时可结合本单位工作实际进行特色创新，整体工作将步入良性发展的轨道。神东安全文化理念的梳理、诠释、宣贯，使广大员工对安全生产的本质意图和现实意义有了更加深刻、更加准确的理解和认识，从根本上提升了全员安全意识和安全生产的自觉性。与此同时，安全文化作为企业文化的重要子文化，在宣贯、应用过程中，二者相辅相成、融会贯通，形成一个整体；安全文化作为本安体系的重要元素，与本安体系运行同安排、同要求、同考核、同激励；安全文化作为安全生产综合治理的载体和平台，将安全培训、文化宣贯、群众安全、班组建设、标准化作业流程、6S管理等具体工作结合起来，统筹谋划、协调发展、形成合力，真正实现安全生产的群防群治，全员参与。神东安全文化建设是对神华“五个一”安全管理经验的进一步补充、完善和发展，必将对国内同行业安全产生管理提供良好借鉴和重要影响。项目28：安全积分管理（黄玉川煤矿）思路和做法：众所周知，煤矿属于高危行业，煤矿能安全生产是每个煤矿工作者最终的夙愿。每一例煤矿安全事故都牵动着许多人的心，而导致这些事故的主要原因是员工的不安全行为。“如何管控员工的不安全行为”成为每个煤矿安全工作者不懈探索的目标。以往管控员工不安全行为是通过“违章作业发现一起处罚一起”的方式给予警示，在安全管理上很难形成长效机制。为了能将反“三违”形成常态管理机制，我矿结合实际情况制定了黄玉川煤矿安全积分管理办法，实行员工安全积分管理，建立员工安全积分档案。从而细化落实全员安全责任，提高员工安全意识，增强员工参与安全管理的积极性和主动性，激励员工自觉按标准规范作业，减少不安全行为的发生，切实提高安全管理水平。详细做法