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文档简介

第九章质量管理，第一节质量管理概述，质量的概念质量是反映实体满足明确隐含要求的能力的特性总和。通常是指质量，主要是指满足客户及其他相关人员要求的产品的固有功能集。1)产品质量的内容产品可以分为有形产品和无形产品，有形产品可以分为实物产品，无形产品可以分为劳动产品。无论是购买现货产品还是购买无形产品，实际上购买是一种服务。现货和劳务具有多种类别的特征，包括功能性、物质性、可操作性、结构性、时间性、经济性和感觉性的特征。产品质量与工作质量的关系工作质量是指与产品质量相关的工作的产品质量保证程度。产品质量的形成最终取决于整个过程中所有活动的工作质量。质量管理的概念质量管理是指示和控制与组织质量相关的相互协调的活动。指导和控制与质量相关的活动，一般包括质量方针和质量目标的制定、质量计划、质量管理、质量保证和质量改善等。TotalQualityManagement(TQM)是一个以质量为中心的组织，旨在长期成功管理客户满意度和组织的所有成员和社会福利。全面质量管理的特点，全机关管理：企业所有机关都参与质量管理。因为全工厂的所有机关都与质量有关。全体人员管理：企业全体人员参与质量管理。因为全工厂的所有人员都与质量有关。全程管理：管理企业生产和运营活动的全过程，包括每个阶段和每个阶段。因为它们都影响质量，所以要建立质量体系，系统地管理所有阶段和环节。全程管理：必须用多种方法管理质量，只要有助于提高质量。全面质量管理的基本观点，1)为了用户质量，不仅要根据国家或国际标准，还要根据用户的需要决定一切。“用户”观念的意义扩大了，将下一道工序视为上级工序的用户。现代化的大生产是以分工合作为基础的社会化生产，生产是挂钩的，任何环节出现问题都会影响整个生产过程和产品质量，因此商道工序必须满足下一工序的要求。2)以预防为中心的所有质量管理的重点是预防。质量环不是质量计划、设计、生产、检验的，因此质量管理要与事前预防一起强调检验、预防、预防的组合，从管理结果质量到影响质量的因素，消除影响质量的不利影响。3)一切用数据说，全面质量管理主要采取数学统计方法。在生产销售使用过程中，从无数变化现象中客观地提取有用的资料，整理分析，找出规律，采取改善措施，因此数据是综合质量管理的基础。(4)所有遵循PDCA周期方法的事物都以PDCA周期(计划处理检查)思维方式运行。工序能力指数方法1)工序能力指数的概念工序能力指数方法是使用工序能力指数的质量控制方法。工序能力指数是流程质量要求或质量标准与工序能力的比率。加工质量要求或质量标准，即预先规定的公差；工序能力工序客观存在的质量波动幅度是标准偏差的6倍。2)工序能力指数计算公式c:工序能力指数；加工质量要求或质量标准或公差；加工实际值的标准偏差；图中显示了当分配中心与公差中心匹配时，工序能力指数的计算公式分配中心与公差中心匹配的图。，分配中心与公差中心匹配的图：产品质量特性值分配中心m:公差t的中心(标准中心)s:样例标准偏差，2)分配中心与公差中心不
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