仪表安装技术交底

定边采油厂樊学油区地面工程樊一连站仪表安装工程技术技术交往底书技术人员：施工班：工程班长：质量保安人员：交易日期：1 .技术基础说明本技术的交底用于定边采油厂樊学油区地面工程樊连站设计安装工程的施工。2、提出依据2.1西安长庆科技工程有限责任公司长庆调查设计研究所提供的相关施工图纸、文件及标准图集。2.2施工规范：2.2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2002。2.2.2 石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装工程 SY4031-93。2.2.3 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92。3、工程特点3.1施工区域大，交叉作业多，电缆和保护管均为地下埋设工程。3.2技术要求高，施工难度大。4 .施工准备、施工工序及主要质量控制要点4.1技术准备4.1.1组织有关人员进行施工图纸审核，提交设计。4.1.2审查技术人员图纸，熟悉图纸和各种有关规范，制定切实可行的施工技术方案。4.1.3为技术人员向施工人员提供施工前的技术基础。4.2材料的准备4.2.1根据设计图纸提出材料规划，根据设计图纸等资料，逐一检查检查现场材料，禁止不符合要求的材料使用，同时向供应部门反馈信息，立即采取措施。4.3工作条件的准备4.3.1现场达到“三方一平”条件4.3.2施工管理人员、作业人员配置完善，安装作业人员组织管理4.3.3设计已经完成，图纸经审查，问题得到处理4.3.4施工图纸资料、标准图集、施工及检验标准规范等已准备就绪，符合施工要求4.3.5拟订施工技术方案，明确了设置范围、方法及其他相关要求4.3.6与施工人员进行技术谈判，明确了施工顺序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE技术要求。4.4施工工序土建埋铁材控制室基础通道钢安控制盘、操作台设置仪表校正和试验保护管的设置仪表配管的设置现场仪表的设置电缆铺设校正综合控制系统的试验电路试验仪表系统调整试运行竣工检查。5 .主要施工方法和技术要求5.1主要施工方法5.1仪表线路的安装5.1.1托架的制作与安装5.1.1.1制作支架时，要矫正、平整材料，加工切口使其无卷曲和毛刺，制作支架要牢固平整。5.1.1.2安装托架时，不允许用膨胀螺栓固定在混凝土上的焊接托架的管道，请用u形螺栓或夹子固定。5.1.1.3支架牢固固定，水平垂直，美观，垂直误差不得超过其长度的3%。 水平误差不得超过5mm。 支架之间的水平误差不得超过2mm。 (施工中的支架不得直接接触高温或低温配管)5.1.2保护管的安装5.1.2.1保护管应无变形和龟裂，内部清洁无毛刺，喷嘴应光滑无锐缘。5.1.2.2保护管的弯曲半径不得小于所穿过电缆的最小允许弯曲半径。 另外，弯曲部分没有凹陷的龟裂和明显的弯曲。5.1.2.3镀锌钢管采用螺纹连接时，管端按钮的长度不得小于管接头的1/2，应采用焊接连接，连接端应保证良好的连接性。5.1.2.4保护管与检测元件或定位仪之间用防爆挠性管连接，设置了防水弯曲。 连接时，请安装防爆密封气管，密封密封，密封气管与检测元件之间。5.1.2.5保护管并排固定，用u形管卡固定时，固定点的间隔必须均匀。 固定时严禁将保护管焊接在支架上。5.1.2.6仪表管路埋设时，直接埋设管路的连接采用套管焊接，防腐处理后埋设。5.1.3电缆、电线的铺设5.1.3.1在铺设电缆前，先进行外观、绝缘检查和铺设路径检查。5.1.3.2铺设电缆应合理安排，不得交叉。 电缆应该留有足够的长度。5.1.3.3控制电缆的弯曲半径请控制在其外径的10倍以下。5.1.3.4电缆槽线路和仪表信号线路，以及本质安全线路和非本质安全线路，采用金属隔板隔离铺设。5.1.3.5铺设电缆后，应在两端制作电缆头，并加上标志。5.1.4仪表线路的接线5.1.4.1从外部进入仪表盘的电缆、电线必须通过导通检查和绝缘检查后再进行接线。5.1.4.2仪表盘内的线路铺设在汇流管内。5.1.4.3仪表布线前应做校准线，线端有符号，多线芯端应采用配线片，电线与配线片的连接应压接。5.1.4.4规格内的线路请勿带接头。 导线与端子台、仪表、电气设备等连接时，请留有馀量。5.1.4.5备用芯线与备用端子连接或以可能的最大长度预约，并根据需要填写备用芯线编号。5.1.4.6采用屏蔽电缆时，屏蔽层不得与安全栅栏的接地端子连接。5.2仪表管道的安装5.2.0仪表导压管焊接为专业电焊，焊工资格经监理工程师确认后可出港。5.2.1仪表配管的安装位置应符合设计测量要求。5.2.2安装仪表管道前，请清洁内部。5.2.3.1采用无缝钢管时，请通过焊接进行连接，以免焊渣在焊接时落入管内。5.2.3.2完成气源系统的设置后，进行清洗。5.2.4、配管试验5.2.4.1安装完毕的计量配管应在试验前进行检查，在达到管路系统试验压力之前，对管路进行吹洗。5.2.4.2仪表管道的压力试验以液体为试验介质。 仪表气源管和气压信号管及设计压力在0.6Mpa以下的仪表管可以使用气体作为试验介质。5.2.4.3液压试验压力应为1.5倍的设计压力。 达到试验压力后稳定10min，将试验压力降低到设计压力，停止10min，压力不下降，无泄漏为合格。5.2.4.4气压试验应为1.15倍的设计压力，试验时逐渐升压，达到试验压力后，稳定10min，将试验压力降至设计压力，停止5mim，发泡剂检查不漏为合格。5.2.4.5液压试验介质使用干净的水，气压试验介质使用空气或氮气。5.2.4.6压力试验中使用的压力计通过检定，其精度不得低于1.5级，刻度的满刻度值为试验压力的1.5-2.0倍。5.2.4.7压力试验合格后，在配管的另一端释放压力。5.3仪表的接地5.3.1电器仪表盒、仪表盘(柜、箱、箱)、电缆槽、保护管及底座等不正常带电的金属部分应予以保护接地。 供电电压在36V以下的定位仪、开关等，在没有特别要求的情况下，设计为不进行保护接地。5.3.2仪表保护接地系统应与电工低压电设备的保护接地网相连，连接牢固，不得串联。 保护接地接地电阻值为4以下.5.3.3仪表和控制系统必须动作接地。 所述操作接地应共享接地设备，包括信号电路接地和隐蔽接地以及特殊要求的本质安全电路接地。 接地电阻为1以下.5.3.4仪表电缆电线的屏蔽层应在控制室仪表盘侧接地，同一电路的屏蔽层应具有可靠的电连接性，不得浮动或重复接地。5.3.5仪表板柜内各电路的各种接地应从各自的接地支线引导至接地总线或接地端子板，从接地总线或接地端子引出接地干线，与接地总线和接地极连接，各接地支线、总线或端子板之间在非连接处相互绝缘。5.3.6接地系统的连接应使用铜芯绝缘电线或电缆，用镀锌螺栓紧固，仪表板柜内的接地总线应使用铜材，用绝缘托架固定，接地体与接地总干线之间应采用焊接。5.4防腐和绝热5.4.1碳钢管、支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐蚀的结构和部位，其外壁没有防腐蚀层的，必须进行防腐蚀处理。5.4.2在涂装前清除表面的锈、溅射、毛刺和污垢，在外层涂装时，涂膜完全干燥后涂下一层，以免涂装均匀泄漏。5.4.3计量管道焊接部的涂装在管道系统压力试验后进行。5.4.4仪表绝热工程可与设备和管道绝热一起施工。5.4.5仪表绝热工程施工通过管道、伴热管道压力试验，防腐工程完成后进行。5.5源部件的安装5.5.1管道上的源元件应与管道预制板同时安装，配合技术专业在管道上安装源元件开孔和焊接作业，在管道防腐衬里和压力试验前进行。5.5.2在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，采用机械加工的方法。5.5.3安装源部件时，请勿在焊接或边缘开孔进行焊接。5.5.4安装完成后，请与设备和配管一起尝试压力。5.5.5温度源部件的安装。5.5.5.1与配管垂直安装时，电源部件的轴线必须与配管的轴线垂直。5.5.5.2安装在管道的拐角处时，必须逆着材料的流动，将源零件的轴线与工艺管道的轴线相结合。5.5.5.3以倾斜角度与工艺管道安装时，应逆着材料流动与源部件的轴线交叉。5.5.6压力源部件的安装5.5.6.1压力源部件的安装应选定在被测材料流动稳定的场所。5.5.6.2压力源部件和温度源部件在同一管段上时，安装在温度源部件的上游侧。5.5.6.3压力源部件的端部不得超过设备或配管的内壁。5.5.6.4在水平配管和倾斜配管上安装压力源部件时，压力点必须规定在测量气体压力时，在配管的上半部分测量液体压力时，配管的下半部分和配管的水平中心在045的角度范围内。5.5.7分析源部件的安装5.5.7.1分析源元件安装位置时，应选择压力稳定、敏感反映真实成分变化、可取得代表性分析样本的场所。5.5.7.2在水平或倾斜的配管上设置分析源部件，其设置方向应符合以下规定： 测量煤气时，在管道的上半部分。5.6仪表设备的安装5.6.1规格、柜、箱的安装5.6.1.1仪表盘、柜、工作台的设置位置和平面布置按设计图施工。5.6.1.2仪表盘、工作台型钢床的制作尺寸与盘、工作台一致，直线度的容许偏差为1mm/m。5.6.1.3型钢底座应在地面施工完成前安装，其上表面应高于地面。 型钢底座进行防腐处理。5.6.1.4单独仪表盘、操作台的安装应符合以下规定：固定牢固，垂直容许偏差为1.5mm/m的水平度容许偏差为1mm/m。5.6.1.5系列仪表盘、盘操作后的安装除符合7.6.1.4条的规定外，还应符合以下规定：同一系列规格中相邻的2盘、盘、台顶部的高度允许偏差为2mm； 同一系列的规格盘、盘、台的连接外超过2处时，顶部的高度的容许偏差为5mm，相邻的两盘、盘、台接缝的正面平面度的容许偏差为1mm，相邻的两盘、盘、台之间的接缝的间隙为2mm以下。5.6.1.6仪表盘、盘、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面涂料损伤。 安装和加工时请勿使用气体焊接方法。5.6.1.7地板箱的设置应当符合下列规定： 到各检测点的距离适当，箱中心距操作地面的高度为1.21.5m，不影响操作通行和设备维护的配线箱应密封编号，箱内的配线应编号线。5.6.2成分分析和物位测量仪的安装5.6.2.1分析采样系统应按设计文件要求设置，需要完整的采样预处理装置，预处理装置应单独设置，接近发射机。5.6.2.2可燃性气体检测器的设置应根据检测出的气体密度来决定。 其密度小于空气时，检测器应设置在泄漏的上方。5.6.3执行元件的安装5.6.3.1控制阀的安装位置应易于观察，便于操作和维护。5.6.3.2气动放大器的信号线必须有足够的伸缩馀量，不得干扰驱动器动作。5.6.3.3请正确安装电磁阀的进出口位置。 安装前按照产品说明书的规定检查线圈和主体之间的绝缘电阻。5.6.4仪表电源设备的设置5.6.4.1设置电源设备前应检查外观技术性能。5.6.4.2现场仪表供电箱型号、规格和安装位置满足设计要求。5.6.4.3电源设备的设置应坚固、整齐、美观，设备的位号端子标签、用途、操作标识等应完整。5.6.4.4金属供电箱应有明显的接地标志，接地线应牢固。5.6.4.5供电系统输电前，应将系统内的所有开关置于断开位置，检查保险丝的容量。 在仪表工程的安装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电切断状态需要业界或警告标识。5.6.4.6用500V兆欧表测量电源设备的带电部分和金属外壳之间的绝缘电阻时，请控制在5m以下。5.7调试仪表系统5.7.1一般规定5.7.1.1仪表在设置和使用前进行检查、校准和试验，校准和试验在室内进行。5.7.1.2仪表试验电源应稳定，试验气源应清洁、干燥，压力应稳定。 仪表电路试验的电源和气源由正式电源和气源供应。5.7.1.3仪表校准和试验仪表应具备有效的计量检验合格证明，其基本误差绝对值不得超过仪表基本误差绝对值的1/3。5.7.1.4个计算机校准点应在计算机的整个范围内均匀选择，通常不应小于5点(0、25%、50%、75%、100% )。5.7.2仪表单体的校准和试验5.7.2.1数字显示仪表显示值应明显稳定，在测量范围内其显示值误差应符合仪表准确性的规定。5.7.2.2变送器、变换器应进行输入输出特性测试和校准，其精度应符合产品技术要求，输入输出信号的范围和类型应符合金属品牌标志、设计文件要求，与显示仪表配套。5.7.2.3温度测量仪的校准试验点不得低于2点。5.7.2.4压差变送器的校准和试验根据设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点移动量调整。5.7.2.5分析仪表检测、传感、转换等性能的试验和校正，包括对试验用标准样品的要求，必须符合产品技术文件和设计