加工中心下刀方式ppt课件

项目5:加工中心的切削方法，概述：数控立式铣床，第一和第二刀具。以立式铣床为例。主轴快速定位后，刀具以设定的速度沿编程路线到达零件的加工平面。这一过程称为Z向进给，通常称为切割。综述：加工中心常用指令，即快速定位和直线进给，1。快速定位，G00XYZ，2。线性进给运动，G01XYZF，例1，右侧所示的轮廓加工程序被编译，工件的厚度为5毫米。设置刀具点相对于工件的坐标为(-10，-10，300)。N01G90X-10Y-10Z100设置起始点的位置，N02G00X8Y8Z2在a点上方快速移动，N03S1000M03主轴向前旋转，N04G01Z-2F50切削至切削厚度，N05X40铣削AB段N06X32Y28铣削BC段N07X16铣削CD段N08X8Y8铣削DA段N09G00Z20M05提升工具和主轴止动块N010X-10Y-10Z100返回电弧进给，1。平面定义指令，G17指令XY平面；G02或G03XYIJ(或R)FG18指令ZX平面；G02或G03XZIK(或R)FG19指令YZ平面；G02或G03YZJK(或r) f，I，J，K是圆心相对于起点的坐标增量，以及圆弧的半径r。例2编制了图4-8中的圆弧加工程序。绝对坐标编程：G90G03X25Y40I-20J0F50或G90G03X25Y20R20F50，第三，刀具半径补偿指令，数控程序是根据刀具的中心编制的，当加工零件的轮廓时，刀具的中心轨迹通常应与零件的轮廓分开刀具半径的一段距离，即所谓的刀具偏移或刀具半径补偿。具有刀具半径补偿功能的数控系统具有以下优点：1)编程时，只要在实际加工时将刀具半径输入刀具半径补偿地址，就可以根据零件轮廓直接编程刀具半径，而不需要考虑刀具半径。2)刀具磨损可以通过补偿来补偿。3)可以简化粗加工过程。1。基本概念，2。命令，G40是取消刀具半径补偿功能。G41是刀具半径左补偿指令。也就是说，沿着刀具前进的方向，刀具总是位于工件的左侧。G42是刀具半径右补偿指令。也就是说，沿着刀具前进的方向，刀具总是位于工件的右侧。刀具修复指令的程序段格式：1)G00/G01G 41/G42DYF 2)G00/G01G 40XY中的D，1)是刀具半径补偿地址，并且刀具半径的补偿量存储在该地址中；XY是从非刀具补偿状态到刀具半径补偿状态的起始位置。2) XY是从刀具补偿状态转换到非刀具补偿状态的结束位置，其中XY是刀具中心的位置。1)只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态和取消刀具半径补偿状态。注意：2)创建工具面片时，必须有两个连续的平面位移命令。这是因为在建立刀具补偿时，控制系统需要连续读取两个平面位移指令，以便在进入刀具补偿状态时正确计算刀具中心的偏移位置。否则，刀具维修状态将无法正确建立。Z向进给模式，常用的Z向进给模式有：斜直线进给编程，G01X10。Y0 . Z0.F200X10。Y10.Z-2。11、斜直线切削分析，斜直线进给可以避免刀具中心部分参与切削，从而可以选择中心没有切削刃的立铣刀；然而，这种进给方法不能实现Z方向进给和轮廓加工之间的平滑过渡，并且容易产生加工工具痕迹。知识延伸：圆弧切割编程，思考：如何编程？进给点(55，10)，13，螺旋底切，G02/G03X _ Y _ Z _ R _；非圆加工或G02/G03X _ Y _ Z _ I _ J _ K _；对于圆形加工，X_Y_Z是螺旋线的末端坐标。r是螺旋的半径；是螺旋中心相对于起点的坐标增量；螺旋底切的例子：直径为16的端铣刀用于加工直