PDCA循环质量改进

质量改进的基本过程,P D C A 循 环,诚 信 务 实 精 益 創 新,ISO 9001：2000 的过程模式,客户,满意程度,要求,客户,产 品,不断改进,管理职责,产品的实现,度量、分析和改进,资源管理,输入,输出,质量改进的重要性,最高的投资收益率;促进新产品开发,改进产品性能,延长产品的寿命期;通过改进,更合理有效使用资源,充分挖掘企业的潜力;减少不合格品的产生,实现增产增效的目的;提高产品适用性,增强市场竞争力.,质量损失是一座没有被挖掘的金矿,改进计划,讨论:日本电器为什么持续占领中国市场?,质量改进质量控制,1 定义:质量改进: 消除系统性问题，对现有质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。质量控制: 消除偶发性问题，使产品保持已有的质量水平，即质量维持。,2.实现手段质量改进：采取纠正和预防措施来提高企业的质量管理水平，使产品质量不断提高； 质量控制：通过日常的检验、试验和配备必要的资源，使产品质量维持在一定水平。,质量改进质量控制,QC小组 QCC品质圈,QC IQC FQC 色差仪,3. 质量改进和质量控制两者的联系 质量控制的重点：是防止差错或问题的发生，充分发挥现有的能力. 质量改进的重点：提高质量保证能力,质量改进质量控制,首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使过程处于受控状态，然后在控制的基础上进行质量改进，使产品从设计/制造/服务到最终满足顾客要求，达到一个新水平。,Plan 计划,Do 实施,Check 检查,Action 处置,质量改进的基本过程 PDCA循环,A（处置)：总结成功经验，实施标准化，以后按标准执行,D（实施)：按计划做，落实具体对策,C（检查)：对策实施后，效果确认,对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环,P（计划）包括制定方针、目标、计划书、管理项目等；,PDCA循环的8个步骤,总结，遗留问题转入下期,拟定对策，制定计划,找出主要原因,分析产生问题的因素,分析现状，发现问题；,执行措施，执行计划,检查工作，调查效果,PLAN,DO,ACTION(Adjust),CHECK,实施标准划,Below ExpectationsNeeds ImprovementMeets Expectation,PDCA如何运作?,X,Activities行动,PLAN,DO,PROBLEM SOLVING问题解决,CHECK,ACT,未完成需要改进完成,检查,目标、问题、原因、对策,标准总结,P D C A 的特点,1.四个阶段缺一不可,周而复始；,一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推.,PDCA的特点,2.大环套小环，类似行星轮系。,一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。在某阶段也会存在制定实施计划/落实计划/检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环。,3. PDCA是不断上升的循环。 阶梯式上升。,P D C A 的特点,PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程,4 统计的工具,P D C A 的特点,PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤和七种工具,案例：,某公司利用PDCA循环进行 质量改进事例,1.分析现状，发现问题,选定理由：,1，降低生产成本，提高生产效率。,2，减少可能的品质隐患。,3，减少无谓浪费。,不良现象统计表（改善前）,不良现象分析柏拉图,2.分析质量问题中各种影响因素,OPTO碰歪，OPTO高翘组装不良漏焊,累计影响度为77.57%,方 法,设 备,人 员,材 料,作业不力,培训不够,AI有缺陷,未按AI操作,AI,注意力不集中,讲话多,作业不良,注意力,时间来不及,速度太快,生产速度,设备太旧,设施,椅子不好,起子扭力不对,起子不好,工具,厂房太暗,治具太脏,培训不力,新员工多,缺乏经验,技能,无责任感,不敬业,思想松懈,作业态度,睡眠不足,过分疲劳,来料刮伤,来料污点,球不圆,Disk不良,Roller有油,缺脚垫,上下盖不配,Case不良,PWA板有毛边,螺丝长或短,休假多,体力精力,环境,空气,温度湿度,为何会组装不良,3.找出主要原因,主题选定：,如何降低生产线员工操作中不良现象的频繁出现,查检,分析,目标：,综合不良率降低3到%以下,1,5,6,10,16,2,7,11,14,17,4.拟定对策，制定计划,活 动 计 划 书,4.拟定对策，制定计划,修订作业指导书，规范员工的操作过程，规定清理工作台面的作业过程，规定工件摆放的长、宽、高尺寸。,检查电动起子扭力，并作好记录， 。,5.实施。按计划做，落实具体对策,6.检查。把执行结果与要求达到的目标进行对比；,原 订 标 准,新 制 订 标 准,1，新员工进公司经培训考核合格后，上线操作。,1，新员工进公司经培训考核合格，上线后必须由老员工带着做一周以上，可独立操作，再经过一周以上时间的100%检查合格后，方可独担当某一工位。,2，开线后，须检查电动起子的扭力是否合格。,2，开线后，检查电动起子扭力，并作好记录，G/L进行抽检，确保电动起子的良好运作。,7. 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；,有 形成,A.降低不良方面：,本期改善之不良数=改善后之生产量（ P1P2)=80000 (6.10% 2.62%)=2784 ea,B.金额方面：,本期改善成果=节省的工资/每件改善后的产量0.10￥ 80000=70000