装配型企业在仓库管理中推进6S

装配型企业在仓储管理中推进“6S”活动的常见症状作者：高生林2004-3-16:不明近年来，在日本产生的“5S”管理活动，被国内很多企业采用并不断发展，从最初的“5S”向“6S”或“7S”发展。 “5S”管理技术的引进和推进，对巩固我国企业管理基础工作，提高企业现场管理水平至关重要。正泰集团公司作为国内民营企业的领导人，自1999年开始大力推进以“整理、整理、清扫、清洁、安全、素养”为中心的“6S”管理活动以来，在现场管理中取得了良好的成绩，上海复星实业的创业元老副社长梁信军在看到正泰的高新技术工业区时感慨地对记者说：“生产电力正泰是生产管理和环境笔者作为正泰的管理者，近年来一直致力于推进“6S”管理技术，根据我们的经验，在组装型企业中，作为企业供应链的重要一环的仓库管理在“6S”管理中起着一定作用，发挥着全身活动的重要作用。 本文将笔者在本公司仓库管理中“6S”常见缺陷总结如下，以期与组装型企业进行共同探讨。1 .整理方面a主要表现：不使用的垃圾、设备、材料、道具全部堆放在仓库里，仓库成为“垃圾堆放场”的架子大小不同，货物的配置不整齐。b .检查中常见问题：现在不用了，以后用，搬来搬去很麻烦，不整理的话现场就会变得乱七八糟大的东西终于放在现在的位置，按照“6S”的要求整理，几天后调整位置，结果惰性成为习惯，修正变得困难个别仓库管理员的抵触感，没有指出别人管理的东西为什么不是我的整齐，不巧找到我的缺点是不公平的2 .整顿方面a主要表现：货架上的物品没有“物资收发卡”，管理状态不明确，非当事人不能立即找到的货架太高，或者物品太高，不按照难以取得的“重量低、轻、大、低”的原则配置。b .检查中常见问题：我第一个放的是很整齐，头发很乱，没有整理的时间物资的收发卡挂在周转箱上打扰头发(或是辅助仓库的物品太多，太杂乱，在橡胶仓库上挂卡不容易)，我心里有个数就行了为了省去仓库的麻烦，如果不按生产节拍运营的话，在向工厂提供材料的时候一次性提供过多的材料，工厂的现场就会混乱架子上的货柜大小不同，查询时因货物大小不同，架子高度不一致，很乱。3 .清扫面a主要表现：物品包括外箱都放在架子上，影响仓库整齐划分的清扫时只清扫货物不清扫架子的清扫不周到。b .检查中常见问题：只打扫规定的时间，平时看污垢和污垢也不合适清扫是指清扫员，认为与仓库管理员无关清扫物太高，太远，够不到，死角少，或者不打扫干净清扫工具简单，去不了很多污垢。4 .清洁方面a主要表现：突击扫除很费力，很难保持清洁长久。b .检查中常见问题：为了小团体的荣誉，为了应对检查评定频繁地进行突击性的卫生扫除，但是当时很清爽，之后不注意维持清洁效果，就是所谓的“一阵风”简单地停留在扫除的认识上，以为只要扫除就打扫了，结果除了扫除没有什么改善清洁的物件只限于现场管理，仓库的屋顶和窗外等没有被清扫。5、安全方面a主要表现：安全意识淡薄，预防措施疏忽。b .检查中常见问题：认为安全工作与自己无关的是公司的管理者和电工我觉得事物的安全对自己来说是不可能的向领导提出了安全方面的建议，但是没有被采用，至今为止都是这样想的。6 .修养方面a主要表现：工作不主导，通过论事，工作没有创新。b .检查中常见问题：只要按照规章制度的要求去做，最好不要下功夫想做好自己的工作就好，没有必要花时间学习业务知识。对于上述问题，我们的对策简单地说有三点。 一是通过“整理、整顿、清扫、清扫”的“4S”制定工作规范，仓库管理实现“二齐”(仓库干净、堆积干净)、“三清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、物、地板)、“三一致”(帐、卡、物)、“四定位”(区、货架、层、指定席)，二是， 每周一次不定期检查，公布结果报告公司全体，定期纠正责任部门负责人，第三，每年轮流给仓库管理员进行培训，强化“安全”和“素养”意识。笔者对一定规模的组装型民营企业现场管理的调查显示，文章中列举的症状相当普遍。 在积极、妥当、持续推进“6S”活动中，如何克服以上不足，应是装配型企业在仓库管理中严肃面临的管理课题。近年来，在日本产生的“5S”管理活动，被国内很多企业采用并不断发展，从最初的“5S”向“6S”或“7S”发展。 “5S”管理技术的引进和推进，对巩固我国企业管理基础工作，提高企业现场管理水平至关重要。正泰集团公司作为国内民营企业的领导人，自1999年开始大力推进以“整理、整理、清扫、清洁、安全、素养”为中心的“6S”管理活动以来，在现场管理中取得了良好的成绩，上海复星实业的创业元老副社长梁信军在看到正泰的高新技术工业区时感慨地对记者说：“生产电力正泰是生产管理和环境笔者作为正泰的管理者，近年来一直致力于推进“6S”管理技术，根据我们的经验，在组装型企业中，作为企业供应链的重要一环的仓库管理在“6S”管理中起着一定作用，发挥着全身活动的重要作用。 本文将笔者在本公司仓库管理中“6S”常见缺陷总结如下，以期与组装型企业进行共同探讨。1 .整理方面a主要表现：不使用的垃圾、设备、材料、道具全部堆放在仓库里，仓库成为“垃圾堆放场”的架子大小不同，货物的配置不整齐。b .检查中常见问题：现在不用了，以后用，搬来搬去很麻烦，不整理的话现场就会变得乱七八糟大的东西终于放在现在的位置，按照“6S”的要求整理，几天后调整位置，结果惰性成为习惯，修正变得困难个别仓库管理员的抵触感，没有指出别人管理的东西为什么不是我的整齐，不巧找到我的缺点是不公平的2 .整顿方面a主要表现：货架上的物品没有“物资收发卡”，管理状态不明确，非当事人不能立即找到的货架太高，或者物品太高，不按照难以取得的“重量低、轻、大、低”的原则配置。b .检查中常见问题：我第一个放的是很整齐，头发很乱，没有整理的时间物资的收发卡挂在周转箱上打扰头发(或是辅助仓库的物品太多，太杂乱，在橡胶仓库上挂卡不容易)，我心里有个数就行了为了省去仓库的麻烦，如果不按生产节拍运营的话，在向工厂提供材料的时候一次性提供过多的材料，工厂的现场就会混乱架子上的货柜大小不同，查询时因货物大小不同，架子高度不一致，很乱。3 .清扫面a主要表现：物品包括外箱都放在架子上，影响仓库整齐划分的清扫时只清扫货物不清扫架子的清扫不周到。b .检查中常见问题：只打扫规定的时间，平时看污垢和污垢也不合适清扫是指清扫员，认为与仓库管理员无关清扫物太高，太远，够不到，死角少，或者不打扫干净清扫工具简单，去不了很多污垢。4 .清洁方面a主要表现：突击扫除很费力，很难保持清洁长久。b .检查中常见问题：为了小团体的荣誉，为了应对检查评定频繁地进行突击性的卫生扫除，但是当时很清爽，之后不注意维持清洁效果，就是所谓的“一阵风”简单地停留在扫除的认识上，以为只要扫除就打扫了，结果除了扫除没有什么改善清洁的物件只限于现场管理，仓库的屋顶和窗外等没有被清扫。5、安全方面a主要表现：安全意识淡薄，预防措施疏忽。b .检查中常见问题：认为安全工作与自己无关的是公司的管理者和电工我觉得事物的安全对自己来说是不可能的向领导提出了安全方面的建议，但是没有被采用，至今为止都是这样想的。6 .修养方面a主要表现：工作不主导，通过论事，工作没有创新。b .检查中常见问题：只要按照规章制度的要求去做，最好不要下功夫想做好自己的工作就好，没有必要花时间学习业务知识。对于上述问题，我们的对策简单地说有三点。 一是通过“整理、整顿、清扫、清扫”的“4S”制定工作规范，仓库管理实现“二齐”(仓库干净、堆积干净)、“三清”(数量、质量、规格)、“三洁”(货架、物、地板)、“三一致”(帐、卡、物)、“四定位”(区、货架、层、指定席)，二是， 每周一次不定期检查，公布结果报告公司全体，定期纠正责任部门负责人，第三，每年轮流给仓库管理员进行培训，强化“安全”和“素养”意识。笔者对一定规模的组装型民营企业现场管理的调查显示，文章中列举的症状相当普遍。 在积极、妥当、持续推进“6S”活动中，如何克服以上不足，应是装配型企业在仓库管理中严肃面临的管理课题。天隆公司在仓储管理中推进“6S”工作，取得了显着效果5号保管区按项目、分类入库各规定编号，作为各种材料、成品区域、保管架。 项目明确，提高员工工作效率，减少错误，消除杂乱部署。二、整顿方面a、主要表现：货架上的物品没有“物资收发卡”，管理状态不明确。 当事人以外的人很难马上掌握。 架子过高或者物品过高，就不会按照难以取得的“重低轻高、大底小高”的原则放置。b .检查中常见的问题1 .我先放的很整齐，头发乱了，没时间整理2 .物资的收发登记卡挂在周转箱上，妨碍发费，辅助仓库的物品过多，过于繁杂，金属零件挂登记卡不容易。 只要我们心中有数就好。3 .为了方便图仓库，不按生产节拍运行，按工厂分发材料时一次发送的太多，各工厂现场混乱。4 .货架上的货柜大小不同，询问时借口货物大小不同，货架散乱不堪，乱七八糟。c、实施措施：必须根据“重低轻高、大低小高”的配置原则，重新整理各架子，向各材料表明状态。 合格品还是不合格品，一张一张的卡片，对主要材料严格按组织规定实施限额分发，不得省去批次到工序的麻烦，给生产现场带来混乱。 要相互检验、自我诊断和企业检验相结合，加强执行。三、在清扫、清扫方面a、主要表现方式：物品包括外箱运往货架，影响仓库整顿：清扫时只清扫货物不清扫货架； 分不清。b .检查中常见问题：1 .只打扫规定的时间，平时看脏东西和赃物也不合适2 .清扫与仓库管理者无关，认为是仓库工人因为清扫对象太高，太远，手够不到，死角少，或者完全不清扫的清扫工具太简单，不能清扫很多赃物。c、实施措施：具备清扫工具，将下脚料作为垃圾车，为成品、材料库的各种保管确定每天清扫区域的时间和时间，由人负责。 每周擦洗一次货架、分隔栏和显示板，不得将损坏的包装箱存放在货架上四、安全方面a、主要表现：安全意识淡薄，预防措施被忽视。b .检查中常见问题：1 .认为安全工作与自己无关的是公司的管理者和安全部门我觉得物品的安全对自己来说是不可能的3 .向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳。 以前应该那样做c、实施措施：已经成吨的油漆、稀释剂、各种气体在生产现场保管，但生产现场报告焊炬始终存在安全危险，设立化工仓库，将生产区保管的油漆、气体全部隔离。 针对主材料库开放管理问题，利用底脚材料和生产工程的所有分段(为公司节省20000元)，防止保管材料丢失引起的账簿不整合。 对员工进行防火、防盗、防止装卸事故的安全训练五、修养方面a、主要表现：工作没有主导性，论事，工作没有创新。b .检查中常见问题：1 .最好只遵从规章制度的要求，不要动脑筋认为只要做好自己的工作就可以，没有必要花时间学习业务知识。c、实施措施：重新审视仓储管理制度，明确要求，加强执行，相继对员工进行业务培训，利用电气物资管理中的案例，结合天隆问题，提高保管人员的实际工作技能，培训K3软件知识，通过各种形式的培训，提高了员工独立处理问题的能力。 结合实际工作提出合理的建议，例如新嫁接渠道钢、角钢下角材料入库，投入其他项目，使材料利用率最大化，每年为公司支付50万人以上的费用，为降低公司主材成本取得了显着成绩。天隆公司1 .整理(西利)处理“要”和“要”的物品、分开产品的不必要物品和产品，不会让“不必要”的物品和产品占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。 例如，清除仓库中不需要的东西、产品无生产效果的东西，以及处理无法再利用的设备、工具的现场周围的杂草。2 .整顿(SEITON )需要的是“定位”“定量”，很快就可以到手，减少取得的时间。 例如，设备、工具在固定的方法和场所先贮藏的原料、材料，要先使用，以免过时腐烂、生锈浪费。3 .清扫(SEISO )清理灰尘污垢，护理异常，防止意外发生。 例如定期清扫、检查工具和设备定期检查现场的设施和屋顶。4 .清扫(SEIKETSU )恢复手头，保持整理、整顿、