生产线设计与设备规划PPT课件

.,1,2011-02,面向生产技术者的生产线设计与设备企划构思,第回：line设计问题点及设计实务第回：设备规划及规划案的推进方式、规格书制作方法,精益质量总部仓泽升,译者：苏霞,.,2,本人的经历,咨询顾问经历主要CONSULTING实绩企业,.,3,自我介绍,3,职务经历1入职小松制作所。从事生产技术、成本管理工作。2获得经济产业认证的ManagementConsultant资格后，就职于从事ManagementConsultant工作的JEMCO，负责大型企业的经营Consulting工作。3于JEMCO日本经营担任经营System开发本部本部长市场开发事业本部本部长、JEMCO综合经营研究所本部长4获得全日本能率连盟认定资格ManagementConsultant5成立ManagementConsultant公司BCbrain。6APIC山田（半导体生产设备制造公司）常务董事设立安徽省铜陵三佳山田科技有限公司（合资企业）。在上海设立山田尖端科技（上海）有限公司设立山田尖端贸易（上海）有限公司7STRAWBERRYCORPORATION社长顾问8中国三一集団人力资源总部顾问,.,4,主要CONSULTING实绩企业,味之素、AMADA与AMADAgroup、APICYAMADA、井关农机、OSG、CASIO计算器、川崎重工业、CALPIS食品、CANON、小松电子、三星电子（韩国）、三共（药品）、三和SHUTTER、JATCO,日本TABACO产业、CITIZEN钟表、新光电气工业、STRAWBERRYCORPORATION、SONY、第二電電(现KDDI)、大成建设、大金工业、东京RADIATOR、东阳ENGINEERING、东阳通信机、丰田工机、NABCO、日本TUNGSTEN、富士通、三井造船、三菱铅笔、三菱汽车工业、三菱FUSO.TRACK.BUS、三菱重工业、WACOAL（华歌尔）、等70多家公司,4,.,5,日式讲座经历,仓泽式成本削减手法（系列）,第回：MCM设计法第回：生产技术的成本削减第回：采购部门的成本削减第4回：制造部门的成本削减,生产技术基础讲座（系列）,第回：作业时间体系及术语定义第回：制造成本削减（物流改善篇）第回：生产线设计与设备规划构思生产线设计问题点与设计实务设备规划构思及设备规格书总结方法,.,6,两精验收中所发现的生产线设计问题及设备问题点,1.生产线平衡率低下，造成工位之间欠料及半成品过多的问题。2.机加时间及焊接时间长，普遍采用增加设备台数提升产能的方式。1）机加时间基本思路是所有的焊接件都进行机加工序。机加余量较大。平均为10左右。（小松大约为2.02.5）机加换型（准备）时间过长。2）焊接时间焊接机器人应使用直径为1.60的焊丝（现所使用为1.4）、在380A400A的电流环境下焊接。3.生产效率低下（劳动生产性及设备生产性、空间生产性低下）机加设备与机器人的使用率低。大型M/C、五面体加工器等高价位、多功能设备大量投入，设备利用率低。作业员作业速度缓慢，配置人员过多。单人操作多台设备的工位寥寥无几。（只有昆山存在一部分）库存品和带制品所占用的空间大，空间利用率非常低。,须重整生产线设计及设备规划,.,7,从生产线平衡开始推进改善,生产线设计原则,生产线平衡分析,生产线平衡方法及生产线设计的推进方式,设定生产线设计所需的设备条件,设备构思DesignFactor,设备构思的推进方法,设备规格书的汇编方法,第回,导入设备的推行方法,第回,第回,.,8,设备规格书,设备式样书,一、预算条件1标题2合约后的责任范围1）承包合约方式2）正式交货方法3）提交制造条件4）交货方法5）责任范围以及内容3设备合约方式4报价5支付条件6其他事项7备注,二、设备企划构思1企划主旨1）目的2）设备概要2设备构思与构成以及构思图3附件资料三、设备的基本要求条件要点表1使用方构思24产品式样相关515设备机器式样相关设备概念设备能力设备尺寸重量等制约条件设置场所、安装条件实用条件信赖性安全性作业条件外观以及涂装制定装置附属品16设备要求与设计条件相关17控制式样相关18主要支給品支給品一览附件资料1产品式样,四、设备采购交货项目1设计研讨2参考图的借还3支給品4测试（厂商工厂内）5确认（厂商工厂内）6实地安装、验收条件7提交图纸以及文件8消耗品、维修零件的配给9交期、工序管理10先行安排11式样书变更12合约条件13其他事项,该设备式样书是我在指导SONY时制作表格。已经成为SONY的生产技术标准了。（有样板）,附件资料2设计要求与制约条件设计上的要点附件资料3控制式样,.,9,生产线设计所必备的工位定义,1,2,3,JOBSHOP工程,1,FLOWSHOP工程,1,2,3,1,2,3,时间,作业员,节拍时间,自动运转时间,机器运转时的作业时间,停机时的作业时间,机械干涉时间,A机,B机,C机,0,10,20,50,100,等待,W,W,歩行,歩行,歩行,歩行,作业安装拆除,稼动确认,监视,监视,110分,110分,110分,110分,20分,10分,70分,10分,80分,40分,80分,作业安装拆除,作业安装拆除,（10分）,30分,30分,10分,40分,20分,节拍时间,ManMachineChart,所谓工位是指制品与人、设备相组合的最小单位。,.,10,生产线设计原则,1工位可分工（作业分工）。2可实现生产线平衡。可统一节拍时间。3工位内的相同设备在同一时点加工的制品相同。4设备配置可实现单个流生产。5建立产品群生产线时，避免设备利用率低的问题。6不影响流程化作业。设备所产生的附加价值高。排除8大工艺的实际作业中无价值的作业。（即等料、设备停止故障、不良修正、搬运和机加换型等问题）,生产流水线化的必备条件,.,11,生产线平衡分析（/）,标准时间,2名,工位,MCT:最大循环时间,MCT,编成标准时间MCT工位数（或人员数量）,生产线平衡率（编制率）,编成标准时间(A10),标准时间总和（A+I),100,现状的生产线平衡率是？,A,B,C,D,E,F,G,H,I,.,12,生产线平衡分析（/）,设备,1台,2台,3台,3台,6台,工位,？,？,？,？,？,表示工位之间的待制品数量,工位之间的半成品数量？,批量数？,大部分工厂采用台或台的批量数，理由是什么？,.,13,流水线化的思路,工位,循环时间,节拍时间,例如：下图生产线如何实现流程化？,设备量,1台,2台,台,3台,6台,如何配置生产线？适合生产线的最佳批量数量是多少？工位之间待制品为多少？,.,14,如何设置生产线？,直列生产线,U字型cell生产线,.,15,合理的lotsize是?,设备量,1台,2台,台,3台,6台,工位内的设备生产数量平均分配。,数字2、3、4和6的最小公倍数是“12”，“12”为lotsize正合适。即批量数采用公约数较多的数字，可灵活运用数字设计生产线。,12,.,16,合理的待制品数量是？,如果各工位的循环时间完全统一，则工位间的待制品可为”0”。,对、或对时,待制品数量为“1”即可。,.,17,生产线设计,批量数,内数字表示单台设备上的加工数量,内数字表示待制品最低数,上线12个,工位设备台,工位设备台,工位设备台,工位设备台,工位设备台,.,18,设置最佳生产线的改善,检测外观检查等合格可否判定时间的自动化,缩短材料、来料受理和来料配送时间。,实现加工条件最适化。降低加工余量。提高加工速度，缩短刀具及工具的移动时间,缩短搬出时间,取消,缩短加工设置及工装调整加工条件设定、刀具调整等时间，实现机加准备线外化。,缩短刀具与工装的交换时间,搬出时间,确认时间,搬入时间,交换时间,评价时间,试行时间,调整时间,加工时间,换型/准备时间,加工时间,8大工艺加工时间,减少线上换型时间实现生产准备/换型线外化,取消,.,19,设置最佳生产线（）,缩短机械加工时间通过减少加工余量缩短机加时间。此举措与飞速提升生产能力、降低设备台数紧密相连。加工余量过大的原因如下焊接组对工装的定位精度低，焊接工位仅仅设置了变位器进行翻转，并未使用精度较高的工装进行固定，易偏离。翘曲等焊接后遗症较多。因焊接件普遍进行机加，设计人员抱有加工余量多点较让人放心的方式进行设计。减少加工余量尺寸的意识较薄弱。小松的大型机械方面，焊接后不再机加工序的结构件较普遍。,工装提高定位精度,加工件,.,20,设置最佳生产线（2）,挑战single机加准备（换型）机加准备线外化：增加线外机加准备用作业台和工装取消调整（套模）作业：引进工装，使用工装调整。取消套模、调整。2提高生产线平衡率和焊接速度可在焊接组对工位充分利用工装和变位器进行部分焊接作业，减少焊接工位的作业负担，降低节拍时间。建议使用1.4或1.6的焊丝（现有焊丝为1.2），提高焊接电流（将电流设定为380A）等改善，提高焊接速度。最少在焊接机器人方面应进行此类改善。生产线平衡率提升后节约出来的焊接机器人可协助其他生产线，进一步提高机器人使用率。,.,21,设置最佳生产线（）,3MaterialHandling的改善（搬运效率的改善）灵活运用高效率的Crane灵活运用轻型Crane（KBK）、平衡器和专用吊具。灵活运用辊道搬运容器为了本次SPS验收（两精验收）很多公司临时对物料