重庆大学工程项目管理设计(单位工程施工组织设计)

重庆大学：单位工程施工组织设计目 录1.工程概况31.1工程建设概况31.2建筑设计概况31.3建设结构概况31.4施工条件31.5施工特点分析42.施工项目管理目标与组织42.1施工项目管理目标42.2施工项目管理组织机构及人员配备53.施工方案确定63.1施工准备工作3.2施工程序63.3划分施工过程63.4流水施工组织与主要施工过程的施工方法74.施工进度计划174.1工期174.2确定施工顺序，组织各施工段流水作业174.3主要阶段施工进度计划及有关参数计算174.4各施工过程的工程量一览表225.设计施工平面布置图225.1概述225.2塔吊的位置225.3仓库和材料堆场的位置235.4搅拌站和加工场的布置235.5现场道路的布置235.6临时生活设施的布置235.7现场生产临时设施235.8临时水电电网及其他动力设施的布置245.9排水系统245. 10临时建筑面积245. 11施工现场平面布置6.主要技术、组织措施256.1质量保证措施256.2成本保证措施266.3工期进度保证措施266.4安全保证措施286.5消防搭接296.6文明施工保证措施296.7环境保护措施306.8夏季施工措施306.9成品保护方案及措施30 7.主要经济技术指标307.1施工工期307.2劳动力不均衡系数307.3机械指标307.4降低成本率30节约三大材料指标30工程项目管理课程设计说明书1.工程概况1.1工程建设概况本工程为一栋XXX九层局部十层框架结构商住楼，位于重庆市渝北区松石北路，由重庆市XXX地产投资新建，重庆大学建筑设计院设计，重庆XXX建筑工程公司承建，总投资.62元，本项目计划2011年3月1日开工，2011年12月10日竣工。1.2建筑设计概况本工程建筑平面形状为纵横两矩形相连，转角采取弧形设计，建筑总面积为7464.85m2,地面以上九层局部十层，首层高4.2m，2层高3.6m，39层为标准层，层高3.0m,10层高3.3m，总高33.0m。室内部分的墙面和顶棚刷白色乳胶漆，地面铺贴水磨石，其中厨房、厕所地面采用马赛克；分户门为防火防盗门，其余为双面夹板门，公共走道口、控制室、管道井全部安装自动控制的钢质防火门；外墙面采用白色涂料，商铺门为卷帘门，外门窗为银灰色铝合金门窗，镶浅绿色玻璃。1.3建筑结构概况本工程属乙类建筑,本工程为七度抗震设防区,设计标高0.000,相当于绝对标高29.640m,基本风压0.9kN/m2。基础：人工挖孔桩，持力层为微风化岩层，Rj=8MPa，桩身混凝土C25,护臂混凝土C20。桩径d=0.81.6m,扩大头直径D=1.22.2m。桩长根据现场内微风化基岩的标高起伏确定，一般在5.810m，成孔后，应经勘查部门认证后，再进行扩大头施工。主体结构：110层为框架结构，通过框支梁转换层。混凝土强度等级：垫层为C10，基础，地梁为C25，框架梁，板，柱13层为C35。砌体: 0.000一下采用M7.5水泥砂浆，MU10机砖，一层采用M10混合砂浆，MU10空心砖，二层以上采用M7.5混合砂浆，加气块，密度600kg/m3,抗震拉结筋26600mm,长600mm。1.4施工条件本工程位于重庆市市区，南北两面均有城市道路和可用运输车辆。市政水、电已引至场外，可直接入工地使用，构件预制可在本企业构件厂，汽车运至工地，材料保证供应。重庆气候属亚热带季风性湿润气候，夏热冬暖，湿润多阴，气温高，雨季长，霜雪少，阴天多，湿度大。年平均气候在18左右，冬季最低气温平均在68，夏季平均气温在2729，最高气温45，有火炉之称。日照总时数10001200小时，常年降雨量10001400毫米。由于夏季温度高，降水多，应采取必要的夏季施工必要措施和雨季施工必要措施。1.5施工特点（1）基础工程：采用人工挖孔桩，是工程的重点，预计工期48天。（2）主体工程：主体为框架结构，主体工程在中后期可能会有天气炎热情况，需注意加强防暑措施或采用夜间施工，在管理、质量、和工期上上应加强控制。主体工程至关重要，预计工期104天。（3）砌体工程：砌体工程施工期间正处于重庆夏季，天气炎热，应做好防暑降温处理。注意保证质量，预计耗时32天。（4）屋面工程：确保质量，预计耗时40天。（5）装饰装修工程：预计耗时72天。2.施工项目管理目标及组织2.1施工项目管理目标2.1.1项目工期管理目标确保全部承包工程288天完成。2.1.2工程质量管理目标在施工全过程中，按照IS9001：2000质量标准进行管理。加强全面质量施工管理，严格按照质量体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施，保证本工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，保市优争国优。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。确保工程质量达到重庆市优良工程，力争获取“鲁班奖”。2.1.3文明施工管理目标施工现场做到“两型五化”，做文明建筑工人，创文明建筑工地，逐步建立市场经济体制下的企业安全文化。做好维护安全、防范危险、预防火灾工作。积极完成上级主管部门下达的任务。确保达到重庆市文明施工优良文明工地。努力争创全市级安全文明优良工地。2.1.4安全生产管理目标严格执行国家、重庆市的有关安全质量生产法规、施工安全规则，杜绝工伤死亡，火灾事故，重伤频率控制在0.03%以内，轻伤频率控制在1.0%以内，创安全达标优秀工地。创三优文明施工样板工地及环境保护先进单位。2.1.5项目环保管理目标在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。严格按照重庆市及公司有关环境保护有关通知，规定进行管理施工，合理布置施工现场，做好道路硬化，土地面种草绿化，做到黄土不露天。噪声控制目标：结构施工，白天70dB，夜间55dB，装修施工，昼间65dB，夜间 R2，所以R=40m。起重高度的确定起重高度必须满足吊装工作的要求：Hh1+h2+h3+h4其中：H-起重机起吊高度（m）h1-安装平面高度h2-安装间隙h3-绑扎点至构件底距离h4-索具高度该工程的楼层总高为h1=33.0m，安装间隙h2取0.5m，h3取为1m，h4取1.5m，则H=（33.0+0.5+1+1.5）=36.0（m）从相关资料查找符合要求的塔吊，可以选用QTZ60型塔吊，其主要性能如下：序号名称单位参数序号名称单位参数1起重力矩kN.m4905最小幅度吊钩高度M40.82最大幅度/起重荷载m/kN45/106工作速度（回转）r/min0.823最小幅度/起重荷载m/kN12/507质量平衡重T144最大幅度吊钩高度m36该工程每个施工区段的都在同一个施工平面内，垂直运输机械选择采用国产QTZ60型自升式塔式起重机，水平运输机械选择五十铃人货车（1t）2台、东风自卸车（5t）2台以及黄河自卸车（8t）2台。(2)墙体施工脚手架选择本工程框架结构，为了结构施工提供高处作业条件，同时为了周边施工的支撑加固而搭设外脚手架，该架子工程为双排扣件式外脚手架，四周形式封闭连续，外侧设剪刀撑，架体与主体拉接采用双杆架管与框架立柱扣紧方式拉接，拉接之前在混凝土柱与拉杆接触处用2cm厚木板做成保护角，安装好后再进行拉接，整体结构架子立挂密目安全网。脚手架工程随着工程垂直方向的进度而逐渐搭设上升。为了方便运输和施工，脚手架的宽度不得小于1.2米，这里取2米；可砌高度取1.4米；该架子工程随工程进度的升高而逐步搭设，架子的高度比施工工作面高出2m以上。12层搭设普通钢管脚手架，顶部铺设满堂全封闭安全棚，从第3层标准层开始，全部采用套筒式爬升脚手架，每个片架单元长不大于4m。(3)梁柱板、墙体的施工机械与施工方法1)梁柱板、墙体的施工机械根据建筑物的轴线尺寸，流水段的划分，模板数量及重量和施工工期要求，在施工现场设置一个混凝土搅拌站，放置500L混凝土搅拌机一台，使用混凝土输送泵作为施工时的混凝土的垂直和水平运输机械。结构施工过程中，在适当部位设置上料平台，作为材料周转时用。钢筋加工机械设备有卷扬机，调直切断机，钢筋弯曲机，强化机械、成形机械、焊接机械。对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机具则根据工程的各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。垂直运输设备拟安装QTZ60型号的塔吊一台，以覆盖全场，满足施工进度。序号机械名称规格型号数量单位1卷扬机JJK0.51台2砂浆搅拌机HJ-3251台3混凝土搅拌机HJI-4001台4混凝土输送泵HB-152台5混凝土振捣器C120-22台6钢筋调直切断机G-5-401台7钢筋弯曲机GW401台8塔吊QTZ601台2)梁柱板的施工方法梁柱板的施工主要是钢筋混凝土结构工程施工，包括模板工程、钢筋工程以及混凝土工程。施工程序：测量放线扎柱钢筋支柱模支梁底模扎梁钢筋支梁模、板模扎板钢筋柱、梁、板砼浇筑。圈梁施工方法：在施工过程中，当墙体砌到设计高度后进行圈梁的立模板绑扎钢筋，接着进行混凝土浇灌，带混凝土强度达到标准规定强度后对圈梁进行模板进行拆除。钢筋的施工方法本工程梁、板钢筋为绑扎，框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，构造柱钢筋采用绑扎。施工所需钢筋均在钢筋车间加工制作，运至现场单件绑扎。在施工现场按要求设置钢筋加工车间及原材料和半成品堆场，所有用于工程上的钢筋必须有出厂合格证，并经试验检验合格后方能用于施工。钢筋进场后根据施工平面布置确定的位置按不同的规格型号分类堆放整齐，挂上检验合格标识牌。.钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样采用海文电脑公司先进的专业钢筋翻样软件电脑翻样，钢筋翻样要求种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。然后根据施工程序按部位组织加工制作，加工后的钢筋半成品按区段部位至现场，集中堆放在指定的地点并挂上标识牌，避免弄错造成质量事故。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑各接头位置及其长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证注意接头位置，保证接头距钢筋弯处不得不小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。.钢筋制作加工a.严格控制钢筋材质；凡进场的钢筋必须具有出厂合格证，批量进场验收时，不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌，确认物证相符。进场钢筋应在指定场地堆码，并及时做好台帐，按规范要求，由监理公司见证分批取样检验合格后，方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b.钢筋堆放场地四周设排水措施（排水沟等），以保证钢筋堆放地面干燥；钢筋不得直接堆放在泥土地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上。c.钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳绣，否则应清楚干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、绣坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。d.钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固。刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。e.使用钢筋弯曲机时，应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规定要求。f.各类箍筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制箍筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径，特别注意抗震箍筋135度弯折要到位。g.配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区一应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便发放。.钢筋焊接焊接施工应遵循钢筋焊接及验收规程中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋批量焊接前，必须根据在施工现场进行拭焊，记录焊工艺参数，拭焊合格后，作为批量施焊的依据。a.电渣压力焊：施焊前应将钢筋焊端部经约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污、水珠清除干。应防止钢筋在夹紧后晃动。焊剂使用前，须经恒温250烘焙1至2小时。焊接回收使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。对不同直径的钢筋进行焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数，焊接时间适当延长。b.闪光对焊：钢筋应平直、钢筋上焊接机要更正、夹牢；夹紧钢筋时，应两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶段应在足够大的压力下完成，以保证焊接口闭合良好和接头处产生足够的镦变形。c.电弧焊：焊接地应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别。直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。级钢采用E4303焊条，级钢采用E5003焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。接过程中要及时清查，焊缝突出焊接的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。.钢筋绑扎a.钢筋绑扎前应严格按施工图。设计变更及施工验收规范的要求核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正。b.绑扎钢筋前，应按图示尺寸用粉笔画上标志，梁的箍筋位置划在纵向钢筋上；平板或墙板钢筋划在模板上；柱箍筋划在两根角线纵向钢筋上。c.钢筋绑扎接头要求：搭接接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩、剪力处；相邻接头应按设计要求和施工规范互错开。d.柱中的竖向钢筋收头时，角部钢筋的弯矩应与模板成45中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的上部纵向钢筋居上，主梁的上部纵向钢筋在下；当主次梁底面标高相同时次梁下部纵向钢筋应放在主梁下部纵向钢筋上面。.质量控制要求a.电闸压力焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。焊包均匀，无裂纹及烧伤。b.闪光对焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和明显烧伤，焊包均匀。c.电弧焊接头：接头质量按照钢筋焊接及验收规程要求进行分批抽样检查。外观应满足：接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔，夹渣及咬边。e.钢筋绑扎安装质量要求(a)钢筋的交叉点应用20铁丝（或22）扎牢，不得有变形、松脱、位移。(b)所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。所有箍筋均应与受力筋垂直。(c)绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：毫米）网眼尺寸：20骨架的宽及高：5受力钢筋：间距10排距：5箍筋间距: 20(d)受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受力区不得超50%，二级钢筋均不得超过50%。(e)钢筋的保护层厚度应符合下列规定：墙板、楼板：15mm,梁和柱：受力筋25mm,箍筋和构造柱：15mm(f)所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。模板施工方法.主体结构框架柱、构造柱、圈梁、梁模板采用组合九夹板组合模板，平板模采用1.2cm厚的竹胶板，局部的阳台板模板采用定型木模板，等木工进场后，提前制作。柱及构造柱、梁侧模配备一层，梁底模及现浇板底模配备三层，以加快施工过度。.模板设计应按构件配模，选择最经济、最可行的方案模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板与支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员及施工设备重量、振捣砼对模板的荷载、新浇砼对模板的侧压力。模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，构造简单、拆装方便，模板严密不得漏浆。.模板制作a.保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，尽量保证模板的整体性，避免小模板拼装。按使用部位对模板进行逐一编号、分类堆放。b.满堂脚手架搭设牢靠，钢管无弯曲变形，扣件拧紧。对拉螺杆丝扣完好，无残缺。c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护，门洞口处模板采用L12512510双角钢预制门框模，确保四角规方，预留孔洞0.5mm时，由于模板为一次摊销，可使用旧模板。d.模板的拼缝严密，不得漏浆，拼接的两块模板边要刨平，模板有破损或有漏洞，安装前封好，模板拼缝处加密封条。.模板安装a.框架柱独立柱采用竹胶合模板，模板按柱截面尺寸和长度进行配模。模板长边沿柱子长方向布置，柱箍采用8钢筋，根据混凝土侧压力的大小确定柱箍之间的距离，并在四周加设M12对拉螺杆加固。当柱截面尺寸700mm时，中间加设两道对拉螺杆，700mm时加设一道。b.构造柱构造柱模板用钢丝与墙体拉结，利用短料模板加长枋作为柱头板，拼条采用5050木枋，间距450，柱底在弹出纵横轴线及边线手，固定木框，柱模底开清扫口。c.梁模板梁侧模和梁底模均采用18厚九层板。梁侧模上口一律做成翻边模，并规方，以保护底模板在拆除时完好，同时梁侧模应压梁底模。当梁高超过700mm时，可在梁中部偏下加设一道对拉螺杆，平间距600mm。当梁高600mm时，先支底模，等梁钢筋绑扎后再支侧模。梁底模根据设计标高，拉线找平。按设计要求，梁跨度大于6m、板跨度大于4m时，按跨度的1/400起拱，悬挑梁跨度大于2m时梁端按悬挑长度的1/300起拱。圈梁模板用挑扁担法。在圈梁底下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿5050木枋作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。d.板底模板板底模板采用12mm厚竹胶合板。由于板的平整度要求较高，允许偏差为5mm，所以支撑架最上一步水平杆，应在抄平的基础上挂线校准，然后固定。支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象。并保证每根木枋尺寸一致。木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3mm。另外考虑竹胶合板容易变，木枋间距控制在250mm-300mm。板跨度大于4m时，底模按板跨度的1/400起拱。e.预埋件安装及孔洞预留本工程预埋件包括电梯间及栏杆扶手等预埋件。预埋件的制作要严格按照图纸设计和图集的规格，尤其是焊接制作，要符合焊接的规范要求。安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉子固定在模板上，必要时附加10钢筋固定。预留洞采取预制木盒留设，用钉子、铁丝等固定在模板上，务必做到尺寸准确，不遗漏、不偏位。电梯应及时与生产厂家联系，以便索取有关技术数据，便于电梯滑到及预埋件铁件施工。.模板拆除a.侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而破损时方可拆除。b.底模：悬挑构件应待砼强度达到100%且该构件不支撑上部结构底模时方可拆除，对其它梁板可按砼结构工程施工及验收规范执行。c.拆除后的模板及时取钉，刷好隔离剂，按类放好。.质量控制标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1轴线位移2尺量检查2标高+2，-3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸+2，-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m靠尺楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度5拉线和尺量检查9预留洞中心线位移5拉线和尺量检查截面内部尺寸5拉线和尺量检查混凝土施工方法本工程砼采用现场搅拌。由于本工程一边为框架结构，一边为砖混结构，工期要求紧、质量要求高，必须精心组织，确保主体结构砼工程质量。框架部分砼将根据现场实际情况每施工段每层分两次浇筑，先浇筑框架柱砼至梁底以下200mm，第二次再浇筑余下结构。砖混部分砼分两次浇筑，先浇注构造柱，再浇注梁板。.施工准备a.根据本工程采用的砼强度等级，由技术人员提前将水泥、砂石送有资质的实验室做试配。b.每次浇筑采用12小时两班连续作业。按每次浇筑的工作量计划和浇筑时间确定劳动力计划。在下达浇筑令之前，各岗位管理人员、司机、机操工、及相应钢筋、模板保护、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。c.浇筑砼前，对现场搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格。机械设备完好，计量器具准确。现场试验室准备好足够的抗压试模。d.每次浇筑之前向有关管理人员及操作人没进行技术交底，明确浇筑进行方向、以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的停电或其它情况的处原则等，并办理交底记录，以保证有序进行作业。e.了解近期天气预报，尽量避开大雨天气，并预先做好雨天应急措施。f.会同安装班组对安装埋件。预留洞等逐一进行检查核对，确保无遗漏和错误。g.各专业工长、质检员应办理浇筑砼前的有关手续，包括钢筋、安装线管。预埋件等隐蔽验收记录，钢筋、模板等分项质量验评，砼浇灌许可证等。h.各种浇筑混凝土用施工机械如砼搅拌机、振动棒、振动器、抹光机、污水泵等拭正常，准备充分并留有备用。i.现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接到施工部位并留有接线箱。.砼拌制浇筑a.砼拌制应按配合比准确计量水泥、砂、石、水，现场应挂配合比标牌。拌制应专人负责。施工现场要根据原材料的变化，如：砂石含水率的变化及外加剂的掺量等进行调整。拌制时间应符合规范要求。b.砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。c.墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。e.柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，震动时间大于15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防产生空洞，使用振动器要块插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5cm以下，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。f.砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。注意预埋电线PVC管的保护，防止将其振破或管孔内漏浆堵塞。g.砼板面标高控制采用每隔4m设12标筋找平，标筋露出楼板面40cm，浇砼前用水准仪在其上作标高记号，标高记号高出待浇砼面30cm，浇砼时在两根标筋上所画油漆标高符号间拉线，由线往下量30cm以控制楼板砼表面标高。表面抹平：梁和板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实，抹平，表面不得有松散砼。.砼养护砼浇灌完毕12h后应对砼加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水、养护二次，养护时间不得少于7昼夜。高温时，应用麻袋（草袋）覆盖，并常浇水养护。.填写好砼施工记录，制作砼试块，并将砼试块标准养护28d进行，试验结果作为砼强度的评定依据。.现浇混凝土结构构件的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1轴线位移4尺量检查2标高层高3用水准仪或尺量检查全高10用水准仪或尺量检查3截面尺寸3尺量检查4垂直度层高4用2米托线板检查全高10用经纬仪或员线锤和尺量检查5表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋管预留孔中心线位移5尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3尺量检查8预埋螺栓中心线位移3尺量检查9预留中心线位移10尺量检查10电梯井井筒长、宽对中心线150吊线和尺量井筒全高垂直度15吊线和尺量3.4.3砌筑工程本工程框架部分填充墙，一层采用MU10空心砖，二层以上加气块砌块。(1）砖砌体的施工工艺砖砌体施工过程：抄平放线摆砖样立皮数杆砌块清理。1）抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2）放线：冲洗后进行结构施工线的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门口窗置线。3）摆砖样：开始砖筑时，先要进行摆砖排水灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝和影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及气分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互错开，在统一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。4）在砌墙前，要在立皮杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计高位置上。5）砌筑中宜采用“三一”砌法，砖应提前浇水湿润，含水率为10%至15%。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。6）灰砂砖及多孔砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。加气砼砂浆的坍落度以5-7cm为宜，水平灰缝厚度不大于15mm，立缝的宽度不大于20mm，超过20mm厚度时用C20细石砼浇灌。7）砖墙的转角和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时应砌成斜槎，斜槎长度不大于高度的2/3。8）隔墙与墙不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于灰缝中预埋拉结钢筋26600，长度60cm。9）如纵横墙均为承重墙，在丁字交接处理槎，可在接槎处下部（约1/3接槎高）砌成斜槎，上部留成只槎，并加设拉结钢筋。10）构造柱与墙连接处砌成马牙，先砌墙后浇注，沿墙高每各600mm设26钢筋，埋入墙内1000mm。11）按要求埋设木砖和预埋件，不得漏放，电管、电盒要预埋好，避免事后剔凿。(2）质量控制1）样板引路。先由技术好的工人做样板墙，由班组长在在样板墙施工前及施工中，向工人讲解操作要点，质量要求，然后再打大面积施工。2）砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有草根等杂物，砂含泥量不应超过5%；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结核污泥。严禁使用脱水硬化的石灰膏；拌制灰浆一色采用不含有害物质的清水；砂浆采用机械拌合。拌合时间自投料完起算，不得少于1.5min。3）砂浆必须拌合均匀，随拌随用。在施工期间最高温度不超过30c。水泥砂浆和水泥混合浆在必须分别拌成后3h和4h内使用完毕。4）砌体砌筑时，应提前将加气块、空心砖含水率以1015%为宜。判断方法为断开砌块，湿水离砌块外边宽1.5cm即可。5）砌体砌筑时，应从转角或定位处开始砌筑，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌；上下皮砌块应错缝搭砌。搭接长度不少于砌块高的1/3，也不应小于15cm。6）砌体转角处和交叉处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如留斜槎确有困难时，除转角外业可砌成直槎，且必须加设拉结筋以保证连接牢靠。7）砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆浇灌灰缝。埋设扣结筋必须放置