染色、印花与加工整理

染色、印花与加工整理,服装的形成过程,纤维纱线制造形成织物印染后整理服装加工,一般织物印染后整理主要工序,预处理练漂染色印花整理,针对丝织物胚布进行脱胶、煮练，以去除丝胶,（一）染色,染色：是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀，而且必须具有良好的染色牢度。,气流染色机,皮革染色坑,直接染料酸性染料酸性媒染、酸性金属络合染料活性染料不溶性偶氮染料还原染料及暂溶性还原染料硫化染料分散性染料阳离子染料,各种染料的化学结构,染色过程大致可以分为三个基本阶段,(1)吸附:当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表面，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称为吸附。(2)扩散:吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直到纤维各部分的染料浓度趋向一致。(3)固着:是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不同，其结合方式也各不相同。,染色牢度,染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。染色牢度是多方面的，一般比较主要的包括：日晒、皂洗、汗渍、摩擦、刷洗、熨烫、烟气等牢度。,（二）印花,印花:是通过一定的方式将染料或涂料印制到织物上形成花纹图案的方法。染色和印花的不同:加工介质不同后处理工艺不同拼色方法不同按照操作方式的不同。印花有机械印花与特殊手工印花两种。,印花机械印花,1、筛网（平网）印花:筛网（平网）印花灵活性很大，设备投资较少，能适应小批量、多品种生产要求，印花套数不受限制，得色深浓。筛网（平网）印花机分为框动式和布动式。筛框印花电热台板,2、滚筒印花两套色印花机示意图1承压滚筒2毛衬布层3环状印花胶毯4衬布5印花布6印花雕刻辊7给浆辊8色浆槽9除色浆刮刀10小刀11印花辊芯子,3、圆网印花法卧式圆网印花机既有滚筒印花生产效率高的优点，又有平网印花能印制大花型、色泽浓艳的特点，被公认为是一种介于滚筒印花和平网印花之间，在印花技术上有重大突破的发展的印花机。圆网印花机1进布装置2预热板3压布辊4印花导带5圆网6刮刀7导带整位装置8导带清洗装置9烘房输送网10烘燥机,平网印花,圆网印花,直接印花,把印花原糊直接印在白色或浅地织物上，经过后处理而获得花纹的印花方法。印花原糊中的化学药品与地色不发生化学作用。直接印花工艺比较简单，成本较低，是织物印花的基本方法。,拔染印花,拔染印花是指将有地色的织物用含有拔染剂的色浆印花的工艺。拔染印花可得到拔白和色拔两种效果。拔染印花特点：织物色地丰满，花纹细致精密，轮廓清晰，但成本高，生产工艺长且复杂，设备占地多。拔染印花的原理：含有偶氮基的各类染料，在强还原剂的作用下会发生断键，从而使其消色。不溶性偶氮染料拔染印花工艺流程为：打底烘干显色轧氧化剂烘干印花烘干汽蒸氧化后处理。,防染印花,防染印花是在织物上先印上某种能够防止地色染料或中间体上染的防染剂，然后再经过轧染，使印有防染剂的部分呈现花纹。防染印花包括防白和色防。防染印花中蓝色盐VB的防染印花为不溶性偶氮染料防染印花的代表。工艺流程：色酚打底烘干印花烘干(蒸化)显色（透风）短蒸酸洗水洗亚硫酸氢钠处理水洗皂洗水洗烘干。,印花疵病的形态及产生的主要原因,1、露白经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。,2、印花色泽不匀（斑点）,印花的一部分变成了如同鲨鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆黏度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。,3、渗色（化开）,印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆黏度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。,4、搭色污斑（搭色）,印花花纹的颜色沾染到其他部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。,5、双版色差（刮浆不匀）,系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。,6、色浆不足（脱浆）,即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆黏度及浆料不适当等情况下发生。,7、花版接头不良（接版印）,系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。该疵病多因输送带调整不良或台板规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。,8、花版错位（套歪、套版不准）,系花纹错位的印制品。该疵病大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。,9、色点,系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。,10、摩擦污点（拖色）,系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其他部分所形成的疵点。该疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。,11、染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）,系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆黏度不合适等情况下发生。,12、深边（中深、深浅边）,即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。,13、接头搭色（接缝搭色）,系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。,14、印花水渍,系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。,15、刮刀条花,即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。,印花特殊工艺染色印花,（1）蜡染：在布匹上涂蜡、绘图、染色、漂洗、脱蜡而成。主要是蓝白图案，是我国民间的一种古老的手工印染方法，属于防染印花工艺。,（2）扎染：我国民间的一种古老的手工印染方法，属于防染印花工艺。是将织物折叠捆扎，或缝绞包绑，然后浸入色浆进行染色。,（3）泼染将染液通过泼洒或涂刷于服装上的印花方法。基本制作技法：平整固定面料、染液的准备、泼色或刷色、撒盐、自然吹干、蒸化固色、后整理。,（三）整理,整理是染整工序的最后一个环节。通过化学或物理的方法改善织物的外观和手感，增进服