如何提高机加工效率 -1ppt课件

如何提高机加工效率,现在的社会是高速发展的社会，而高效率则能企业更高的效益，模具加工行业亦是如此，那怎么才能有效的提高模具加工的效率呢？,1,一：如何提高CNC加工效率,1.培养或招聘优秀的数控操作人才数控机床虽然智能程度提高，但是人的作用却至关重要。没有技术好的编程人员，数控机床的效率就不可能得到有效提高，没有好的机床操作者就达不到最佳加工方式，加工的出错率就会提高，同时也会大大降低数控机床的使用效率和缩短机床的使用寿命。因此，要提高数控加工的效率，就必须培养出或招聘优秀的数控技术人员。2.数控机床的合理应用我们定期对数控设备进行检测维修，明确每台设备的加工精度，明确每台设备的加工任务。严格区分粗、精加工的设备使用，因为粗加工时追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工则相反，要求高的加工精度。而粗加工时对设备的精度损害是最严重的，因此我们将使用年限较长、精度最差的设备定为专用的粗加工设备，新设备和精度好的设备定为精加工设备，做到对现有设备资源的合理搭配、明确分工，将机床对加工质量的影响和机床出现停机的现象降到了最低。根据工序工艺的安排合理的安排机床加工，提高机床加工的效率。3.切削刀具的管理与进口刀具相比较，国产刀具质量较差，表现为几何尺寸的精度低，表面粗糙，寿命短，为了提高数控加工效率和加工质量，可以从以下几个方面采取措施：a:根据加工的材料、工艺合理的选择加工刀具。如普通的材料和一些加工要求不高的位置就选用国产的刀具，而经过热处理或硬度高的材料和加工要求高的位置就选用进口的刀具。b：当刀具用钝时，应及时刃磨后入库，保证出库的刀具能够正常使用。,2,c:空的时候对下道程序的刀具进行预调，这样可以减少刀具在机床上的安装调整时间，减少操作者刀具准备的时间.4.编程的技能数控机床使用水平的高低不但与设备操作者的技术水平有关，而且很大程度上取决于编程人员的编程技能。在保证加工质量的前提下，合理使用每台机床，每把刀具，每个工件的切削参数，缩短非切削时间，提高效率。,3,一、放电加工前的准备工作1、放电前必须仔细确认电极图，了解电极的形状，粗精工的数量，放电的位置，有无特殊的放电要求（皮纹面、镜面）等。2、确认工件。工件上的各镶件（放电图需配合放电的镶件除外）必须要求钳工拆除。3、确认电极是否齐全。确认电极的形状是否正确，外观是否良好，毛刺是否去除。二、工件的装夹1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。3、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上2点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。三、电极的装夹1、按图选取电极，确认电极的编号，粗精工的尺寸，电极的形状是否正确，抛光是否足够。2、确认电极装夹的基准角是否与图纸相符合，有无旋转放电。3、电极3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。四、电极碰数1、X，Y轴方向碰数。确认基准和方向是否正确，移到放电位置的数据是否和图纸相符合。,二：如何提高EDM加工效率,4,2、Z轴方向碰数。确认工件的零面是否与图纸相符合，电极上碰数的零面是否正确。输入的放电深度是否与图纸一致。3、放电的位置与深度十分重要，故以上2点务必复查一遍，确认无误后再进行下一步工作。五、放电参数的确认1、依图确认电极的火花位。根据火花位的大小设定合理的放电参数。2、依图确认放电有无特殊要求。如皮纹面，镜面等。依据放电图的指示设定合理的放电参数。3、放电参数的设置应该合理，有效，严禁人为的调低放电的速度。六、正式放电1、放电开始，电极第一次打到工件后，应抬起确认一下，放电的位置是否正确，有无偏差。2、浇口、深孔，镜面及细筋类的工件要经常检查，确保排屑的状况良好，防止积碳。七、放电完成1、卸下电极前应确认放电的形状是否正确，段差是否接顺到位。2、卸下电极（精工）前应确认电极的损耗状况，若损耗状况比较严重，应用新电极重新放电。3、卸下电极前，电极的深度方向应用电极头部碰数检测，确认是否深度方向已经放电到数。4、工件卸下前，确认所有的电极都已放电完成。确认没有遗漏需要放电的部分。5、有镜面、火花纹等特殊要求的加工，若有变更必须在放电图上注明。6、所有放电图纸加工结束后必须妥善保管好，并最终返回钳工留档。放电加工事先的不仅要准备好图纸，电极、放电参数等方面的内容，还要注意各个准备工作和的条件是否符合要求的加工。这样的话，更有利于生产，也能使加工更顺利的进行，提高加工效率。,5,1、保证上、下高压水工作良好操机要经常检查回路中的高压泵、高压水阀、旁路水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴及水管确保没有任何堵塞和泄露现象。加工时，尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面(注意防止喷嘴与夹具、横梁碰撞)，这样，高压喷水才能最有效地工作。在粗加工中，高压水状态良好，才能使电极丝和工件之间保持绝缘，并快速将其中的电蚀物冲洗掉，减少二次放电和短路现象，切割速度就会提高。2、保证上机头导电块和下机头导电轮的润滑水工作良好操机要经常检查回路中的循环泵、润滑水阀、上下喷嘴座及水管要通畅，润滑水一定要充分，以免电极丝切割到上机头导电块和下机头导电轮，降低切割效率。3、保证蒸馏水的离子度蒸馏水，它绝缘性好，有利于放电加工。通常用离子度(即电解液电导率)来衡量离子浓度。一般，在用户参数菜单中设定离子度为15s/cm。在加工中，如果净水箱中的传感器实际测得的离子度大于设定值15s/cm2s/cm，操机应及时更换离子瓶中的去离子树脂。4、保证所用电极丝的质量使用不同材料的电极丝加工零件，加工速度是不同的。例如加工同材料工件时，包锌丝XS25比黄铜丝LS25的加工速度要快。使用相同材料的电极丝加工零件，如果电极丝品质不同，加工速度也将不同。电极丝品质指材质的均匀性、直径的一致性和表面粗糙度等,二：如何提高慢丝加工效率,6,5、保证放电回路连接良好操机要经常检查电缆连接良好，包括：上、下机头电缆的连接：工作台电缆的连接。如果发现连接电缆有松动，应拧紧：有氧化，用刷子去除氧化层。检查上导电块和下导电轮的丝痕状况，