SULZER化工分离技术PPT课件

化学分离技术简介，luojin | June 29，2010，MTT化学工程传质分离技术塔，结构化包装，散装包装及其塔内部部件，tobethebestsolutionupplirinmttmarket，分馏塔的基本Type of trays/packingNo。of trays/ht . ofpack India . of column(hyd raulic)ht . of column，Sulzercismtechknow-howapplicatinowledgeoperational，可根据传质单元的分离效率确定：-所需的实际板数或-填料所需的高度。执行必要的传质分离操作。分离工作确定后，塔的大小可以通过传质单元的选择和计算来确定。分馏精馏塔设计概述，生产工作与工程设计相结合，装置使用所有者普遍关心的问题装置处理能力装置工作的灵活性分离效率和产品质量装置能耗装置长时间稳定工作，塔内部部件设计者普遍关心的问题托盘或填料的液体泛率工作弹性理论板数和板效率压降切断条件泡沫系统材料选择机械强度设计，提高塔处理能力，板式塔从普通浮阀更换为小型固定阀，降低气泡层的高度。液体流量占优势的情况下，提高处理能力的主要方法是增加下液管的面积，增加下液管的数量。提高结构填料塔处理能力：降低填料的比表面积，但牺牲塔的分离效率。替换为下一代Mellapakplus结构化包装，可以在不牺牲分离效率的情况下提高处理能力。提高批量包装塔式处理能力：从传统powerling转换为下一代iring或now tring，处理能力提高了约20-30%。combinaesattributesofsiendfloatingvalve、verysuitableforfoundingsystem . alsotestedbyf . r . I .latralvapourreleasallowsling 提高塔式处理能力Mellapak250Y和Mellapakplus252Y(具有相同的分离效率)、20活动、提高塔式处理能力下一代结构化包装“plus”技术、设备操作灵活性操作灵活性、塔式操作弹性主要是鼓泡区域阀孔的形式tray tyty ，设备运行灵活性液体分布器，设备运行灵活性气相进料分布器，提高分离效率，板式塔分离效率：在气相优势的情况下提高分离效率的主要方法：降低托盘鼓泡区的雾带，提高蒸汽分布质量。在液体占优势的情况下提高分离效率的主要方法：改善塔板表面液体分布质量，保持适当的工艺长度，减少液面倾斜。提高结构化填料塔分离效率：提高填料的比表面积，但牺牲了塔式机的处理能力。替换为下一代Mellapakplus结构化包装可以在不牺牲处理性能的情况下提高分离效率。提高散装填料塔的分离效率：从传统powerling更换为下一代iring或nutter ling，分离效率提高了10%。提高分离效率板式塔分离效率限制因素，Verticallevel:垂直观察增量雾气泡混合Weeping泄漏再次混合Vaporbypass气体短路水平水平水平：水平观测Deadzone流死区Differentflowpasslength不同工艺长度，处理能力和传质效率受到影响！提高分离效率对于Mellapak250Y和Mellapakplus452Y(具有相同的处理能力)、25cien cy、same capacity、和新塔式机，此分析可优化塔式机的结构大小，并在投资和运营成本(能耗)方面提供最佳平衡，降低设备能耗和提高分离效率，降低回流比，fritest : total reflux-C6/C7，CB (ft/sec)，CB (m/sec)，cb:=正常吸收解吸系统，正常运行0.8-0.9Kpa/托盘，1.2-1.4Kpa/塔接近液泛。结构化填料塔：对于典型的Mellapak填料，正常运行最大压力降0.3Kpa/米填料，1.2Kpa/米填料接近液泛。对于下一代Mellapakplus填料，正常运行最大压力降0.55Kpa/米包装，1.2Kpa/米包装接近液泛。散装填料塔：正常运行最大压力降0.6Kpa/米填料，1.2Kpa/米填料接近液体凹凸。装置长期稳定运行，正确选择塔内的材料。首先，保证为材料等级，而不是材料厚度。对容易发生波动的部分采取特别加强的机械设计措施。再沸器返回区上方，高压塔中低压塔供应，真空系统等。在容易发生焦化堵塞的情况下，采用不同的工艺和机械设计方案，减少固体颗粒的沉积，延长工作周期。设备长期稳定运行集成格栅梁支撑，设备长期稳定运行器测试梁的应力和变形，设备长期稳定运行防止塔板堵塞，VG-AF有5个特点。1、使用SlopedorSteppedoutletweir。2、工艺长度方向和塔式墙附近的pushvalve。3