R0301反应器校核R0301

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011固定管板换热器设计计算计算单位西南石油大学Infinite团队设 计 计 算 条 件 壳 程管 程设计压力 8.6MPa设计压力 0.55MPa设计温度 320设计温度 400壳程圆筒内径Di4000 mm管箱圆筒内径Di4000mm材料名称15CrMo材料名称 简 图计 算 内 容壳程圆筒校核计算前端管箱圆筒校核计算前端管箱封头(平盖)校核计算后端管箱圆筒校核计算后端管箱封头(平盖)校核计算管箱法兰校核计算开孔补强设计计算管板校核计算前端管箱筒体计算计算单位西南石油大学Infinite团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.55MPa设计温度 t 400.00 C内径 Di 4000.00mm材料 # ( 管材 )试验温度许用应力 s 167.00MPa设计温度许用应力 st 88.00MPa试验温度下屈服点 ss 295.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 3.17mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 14.76mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 22.83mm名义厚度 dn = 26.00mm重量 Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = MPa校核条件 sT sT校核结果 非标准材料，请建立用户材料数据库进行压力试验计算！压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 0.84881MPa设计温度下计算应力 st = = 48.47MPastf 74.80MPa校核条件stf st结论 合格注: 带#号的材料数据是设计者给定的。前端管箱封头计算计算单位 西南石油大学Infinite团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.55MPa设计温度 t 400.00 C内径 Di 4000.00mm曲面深度 hi 825.00mm材料 S30408 (板材)设计温度许用应力 st 107.00MPa试验温度许用应力 s 137.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 3.17mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= 0.6500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 184.50MPa试验压力下封头的应力sT = = 98.02MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.3128计算厚度 dh = = 15.90mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 20.52mm最小厚度 dmin = 12.00mm名义厚度 dnh = 24.00mm结论 满足最小厚度要求重量 3045.38 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 0.70958MPa结论 合格后端管箱筒体计算计算单位西南石油大学Infinite团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 pc 0.55MPa设计温度 t 400.00 C内径 Di 4000.00mm材料 15CrMoR ( 板材 )试验温度许用应力 s 167.00MPa设计温度许用应力 st 126.00MPa试验温度下屈服点 ss 295.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 3.17mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 10.30mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 12.52mm名义厚度 dn = 16.00mm重量 792.30Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pT = 1.25p = 0.6500 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 265.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 122.49 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 0.66862MPa设计温度下计算应力 st = = 88.10MPastf 107.10MPa校核条件stf st结论 合格后端管箱封头计算计算单位 西南石油大学Infinite团队计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 0.55MPa设计温度 t 400.00 C内径 Di 4000.00mm曲面深度 hi 825.00mm材料 # (板材)设计温度许用应力 st 88.00MPa试验温度许用应力 s 178.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 3.17mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 pT = 1.25p= (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = MPa试验压力下封头的应力sT = = MPa校核条件sT sT校核结果非标准材料，请建立用户材料数据库进行压力试验计算！厚度及重量计算形状系数 K = = 1.3128计算厚度 dh = = 19.34mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 27.83mm最小厚度 dmin = 19.34mm名义厚度 dnh = 31.00mm结论 满足最小厚度要求重量 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 0.79059MPa结论 合格注: 带#号的材料数据是设计者给定的。开孔补强计算计算单位西南石油大学Infinite团队接 管: N1, 35010计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.55MPa设计温度400壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型S30408板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n24mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C23.175mm壳体材料许用应力t107MPa椭圆形封头长短轴之比 2.4242凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 S30408接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 91MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 332mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 11.257mm接管计算厚度t 1.0003 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.8505开孔补强计算直径 d 332mm补强区有效宽度 B 664 mm接管有效外伸长度 h1 57.619mm接管有效内伸长度 h2 3.175 mm开孔削弱所需的补强面积A 3768mm2壳体多余金属面积 A1 3052 mm2接管多余金属面积 A2 833mm2补强区内的焊缝面积 A3 77 mm2A1+A2+A3= 3961mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位西南石油大学Infinite团队接 管: N2, 40010计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.55MPa设计温度400壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型#管材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n26mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C23.175mm壳体材料许用应力t88#MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 12CrMo接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 82MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 382mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 12.539mm接管计算厚度t 1.2787 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9318开孔补强计算直径 d 382mm补强区有效宽度 B 764 mm接管有效外伸长度 h1 61.806mm接管有效内伸长度 h2 3.175 mm开孔削弱所需的补强面积A 4805mm2壳体多余金属面积 A1 3917 mm2接管多余金属面积 A2 943mm2补强区内的焊缝面积 A3 83 mm2A1+A2+A3= 4942mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位西南石油大学Infinite团队接 管: N3, 50049计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc8.6MPa设计温度320壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型15CrMo管材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n50mm壳体厚度负偏差 C15mm壳体腐蚀裕量 C23.175mm壳体材料许用应力t95MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 15CrMo接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 5mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 95MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 412mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 31.83mm接管计算厚度t 3.1989 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 412mm补强区有效宽度 B 824 mm接管有效外伸长度 h1 100mm接管有效内伸长度 h2 3.175 mm开孔削弱所需的补强面积A 13114mm2壳体多余金属面积 A1 4118 mm2接管多余金属面积 A2 8440mm2补强区内的焊缝面积 A3 650 mm2A1+A2+A3= 13207mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位西南石油大学Infinite团队接 管: N4, 35035计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc8.6MPa设计温度320壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型15CrMo管材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n50mm壳体厚度负偏差 C15mm壳体腐蚀裕量 C23.175mm壳体材料许用应力t95MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 15CrMo接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 3.5mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 95MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 287mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 31.83mm接管计算厚度t 2.2281 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 1开孔补强计算直径 d 287mm补强区有效宽度 B 574 mm接管有效外伸长度 h1 100mm接管有效内伸长度 h2 3.175 mm开孔削弱所需的补强面积A 9135mm2壳体多余金属面积 A1 2868 mm2接管多余金属面积 A2 6054mm2补强区内的焊缝面积 A3 475 mm2A1+A2+A3= 9398mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位西南石油大学Infinite团队接 管: N5, 70010计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.55MPa设计温度400壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型#板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di4000mm壳体开孔处名义厚度n31mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C23.175mm壳体材料许用应力t88#MPa椭圆形封头长短轴之比 2.5882凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 12CrMo接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 0mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 82MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 682mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 14.7mm接管计算厚度t 2.2882 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9318开孔补强计算直径 d 682mm补强区有效宽度 B 1364 mm接管有效外伸长度 h1 82.583mm接管有效内伸长度 h2 3.175 mm开孔削弱所需的补强面积A 10043mm2壳体多余金属面积 A1 8935 mm2接管多余金属面积 A2 1086mm2补强区内的焊缝面积 A3 100 mm2A1+A2+A3= 10121mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格腐蚀后带法兰固定式管板计算设计单位西南石油大学Infinite团队设 计 计 算 条 件 简 图壳程圆筒设计压力 ps8.6MPa设计温度 Ts 320平均金属温度 ts360装配温度 t020材料名称15CrMo设计温度下许用应力st95MPa平均金属温度下弹性模量 Es 1.822e+05MPa平均金属温度下热膨胀系数as1.331e-05mm/mm壳程圆筒内径 Di4000mm壳 程 圆 筒 名义厚 度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)50mm壳 程 圆 筒 有效厚 度46.83mm壳体法兰设计温度下弹性模量 1.7e+05MPa壳程圆筒内直径横截面积 A=0.25 p Di21.257e+07mm2壳程圆筒金属横截面积 As=pds ( Di+ds )5.953e+05mm2管箱圆筒设计压力pt0.55MPa材料名称: 设计温度Tt400设计温度下弹性模量 Eh1.69e+05MPa管箱圆筒名义厚度(高颈法兰取法兰颈部大小端平均值)dh26mm管箱圆筒有效厚度dhe22.83mm管箱法兰设计温度下弹性模量 1.79e+05MPa换热管材料名称: S30408管子平均温度 tt360设计温度下管子材料许用应力91MPa设计温度下管子材料屈服应力119MPa设计温度下管子材料弹性模量 1.69e+05MPa平均金属温度下管子材料弹性模量 1.714e+05MPa平均金属温度下管子材料热膨胀系数1.783e-05mm/mm管子外径 d58mm管子壁厚dt2mm管子根数 n1600注：换热管换热管中心距 S78.5mm一根管子金属横截面积351.9mm2换热管长度 L8500mm管子有效长度(两管板内侧间距) L8100mm管子回转半径 19.81Mm管子受压失稳当量长度800mm系数Cr =167.4比值 40.38管子稳定许用压应力 () MPa管子稳定许用压应力 () 69.77MPa管板材料名称: Q345R设计温度 400设计温度下许用应力103MPa设计温度下弹性模量1.7e+05MPa管板腐蚀裕量 C2 6.35mm管板输入厚度dn200mm管板计算厚度 d193.3mm隔板槽面积 (包括拉杆和假管区面积)Ad0mm2管板强度削弱系数 h0.4管板刚度削弱系数 m0.4管板和管子连接型式焊接、另一端内孔焊管板和管子胀接(焊接)高度l2mm管板和管子焊接(胀接)许用拉脱应力 q45.5MPa管箱法兰材料名称: 15CrMo法兰厚度 220mm法兰外径4250mm基本法兰力矩 6.136e+08Nmm管程压力操作工况下法兰力 1.804e+08Nmm法兰宽度 125mm管箱圆筒抗弯刚度(管箱圆筒材料波桑比=0.3)1.84e+08Nmm管箱圆筒常数0.0060161/mm材料名称: Q345R法兰厚度 195.7mm法兰外径与内径之比 1.062壳体法兰应力系数Y (按K查表7-9)31.79壳程圆筒抗弯刚度(壳程圆筒材料波桑比=0.3)1.713e+09Nmm壳程圆筒常数0.00421/mm螺栓材料名称35CrMoA螺栓材料弹性模量 Eb1.822e+05MPa螺栓长度lb425mm螺栓总横截面积Ab6.324e+04mm2螺栓中心至FD作用位置的径向距离SD22.5mm螺栓中心至FG作用位置的径向距离SG62.65mm螺栓中心至FT作用位置的径向距离ST56.33mm垫片材料名称非金属软垫垫片材料回弹模量 EG2.04e+04MPa垫片厚度G3mm垫片有效受压面积AG1.58e+05mm2膨胀节总体轴向刚度 0N/mm计算系数换热管束与不带膨胀节壳体刚度之比 0.8896换热管束与带膨胀节壳体刚度之比 管板开孔后面积 A1 = A - 0.25 npd 24.311e+06mm2管板布管区面积 (三角形布管) (正方形布管) 8.539e+06mm2管板布管区当量直径 3297mm管板开孔抗弯刚度 (管板材料波桑比=0.3)1.125e+11Nmm管子加强系数 , K =4.626管束弹性基础系数2.79N/mm3系数 0.5049系数 0.1306系数 2.313系数 3.402换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵MhHhMsHsMRH1.111e-06-5.221e-050000-5.221e-050.015830000004.498e-071.387e-05-3.108e-070001.387e-050.007906-3.041e-05-0.000991900-3.108e-07-3.041e-054.073e-07-0000-0.0009919-00.0010720000-1.005e-0700007.033e-05-3.447e-0502.078e-072.285e-053.108e-073.041e-05-3.108e-070换热器各部件边沿内力方程组系数矩阵换热器各部件边沿内力方程组右端载荷项rtMtrtVtMfpsps +热 ptpt +热002.078e-070000002.285e-05000.38330.3833003.108e-07000007.033e-053.041e-050.66770.6677-0.02628-0.02628-1.005e-07-3.447e-05-3.108e-070.0079650.007965-0.002921-0.0029210000.0017480.001748001.225e-073.298e-050-0.008385-0.0083850.0030750.0030753.298e-050.01480-2.2423.9850.71356.94006.397e-07-0-0-0.002477-0.002477换热器各部件边沿内力psps +热ptpt +热pt+ pspt+ ps +热Mh5886Hh65.36Ms4.208e+04Hs338.8MR6.097e+04H315.2rtMt-8388rtVt55.83Mf-1.505e+04预紧法兰力矩+热+热+热2.941e+04预紧工况换热器各部件边沿内力热+热+热-8871-71.72-2492-13.742.519e+04-12.711.212e+0431.722.941e+04预紧和操作工况换热器各部件边沿总内力热+热+热-2984-6.3593.959e+043258.616e+04302.5373587.551.436e+04换热器各部件最大应力(MPa)热+热+热管板径向应力许用值15.39154.5309154.5309154.5309管板剪切应力许用值1.37351.5154.551.5154.551.5154.5壳体法兰应力许用值1.051154.5309154.5309154.5309中部换热管应力许用值压许用值7.96154.654.6919154.69169.7783.7269.7783.7269.7783.72周边换热管应力许用值压许用值0.326754.6163.854.6163.854.6163.869.7783.7269.7783.7269.7783.72换热管拉脱应力许用值7.68745.5136.545.5136.545.5136.5壳体轴向应力许用值20.1280.75242.280.75242.280.75242.2壳体端部总应力许用值128.5142.5285142.5285142.5285管箱轴向应力许用值24.1882648826488264管箱端部总应力许用值17.28132264132264132264结论管板名义厚度200mm管板应力满足要求管板与换热管形式: 焊接管板与换热管连接拉脱应力满足要求焊或胀接高度l=2mm换热管中部换热管应力满足要求周边换热管应力满足要求壳程圆筒壳程圆筒轴向应力满足要求壳程圆筒端部壳程圆筒端部应力满足要求管箱圆筒管箱圆筒轴向应力满足要求管箱圆筒端部管箱圆筒端部应力满足要求壳体法兰壳程法兰应力满足要求管板径向弯曲应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.01-0.769952.07-0.7881104.1-0.8429156.2-0.9338208.3-1.06260.3-1.222312.4-1.418364.4-1.646416.5-1.905468.6-2.193520.6-2.508572.7-2.845624.7-3.201676.8-3.571728.9-3.949780.9-4.329833-4.702885-5.059937.1-5.389989.2-5.6811011-5.7891033-5.8881056-5.9741078-6.0481100-6.1071122-6.151144-6.1761166-6.1831189-6.1711211-6.1361233-6.0781255-5.9941277-5.884管板径向弯曲应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热1299-5.7451321-5.5761344-5.3731366-5.1371388-4.8641410-4.5521432-4.21454-3.8051476-3.3661499-2.8791521-2.3431543-1.7561565-1.1161587-0.419916090.333816291.05216491.81816490.727117362.58118245.42419129.191200013.83管板径向膜应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热16493.34816491.33917361.40818241.46819121.519换热管束轴向应力(MPa)分布表半径(mm)热+热+热0.017.96152.077.96104.17.954156.27.944208.37.929260.37.909312.47.882364.47.848416.57.805468.67.752520.67.687572.77.608624.77.513676.87.401728.97.269780.97.1148336.9368856.731937.16.498989.26.23510116.11310335.98610565.85310785.71411005.56811225.41711445.25911665.09611894.92612114.7512334.56812554.37912774.185换热管束轴向应力(MPa)分布表续半径(mm)热+热+热12993.98613213.7813443.5713663.35413883.13314102.90814322.67914542.44614762.2114991.97115211.72915431.48615651.24215870.998116090.754516290.539716490.3267直管换热管内压计算计算单位西南石油大学Infinite团队计算条件换热管简图计算压力 Pc 0.55MPa设计温度 t 400.00 C外径 Do 58.00mm材料 S30408 ( 管材 )试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 91.00MPa钢板负偏差 C1 0.20mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 0.17mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 1.80mm名义厚度 dn = 2.00mm重量 23.48Kg压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 5.82918MPa设计温度下计算应力 st = = 8.59MPastf 91.00MPa校核条件stf st结论 直管换热管内压计算合格直管换热管外压计算计算单位西南石油大学Infinite团队计算条件换热管简图计算压力 Pc 0.55MPa设计温度 t 400.00 C外径 D 58.00mm材料名称 S30408 (管材)试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 91.00MPa钢板负偏差 C1 0.20mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = 1.68mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 1.80mm名义厚度 dn = 2.00mm外压计算长度 L L= 8500.00mm外径 Do Do= 58.00mmL/Do 146.55Do/de 32.22A 值 A= 0.0011280B 值 B= 52.77MPa重量 23.48 kg压力计算许用外压力当时， = 1.63776MPa当时，=结论 换热管外压计算合格直管换热管壳程压力试验外压计算计算单位西南石油大学Infinite团队计算条件换热管简图计算压力 Pc 1.60MPa设计温度 t 20.00 C外径 D 58.00mm材料名称 S30408 (管材)试验温度许用应力 s 116.00MPa设计温度许用应力 st 116.00MPa钢板负偏差 C1 0.20mm腐蚀裕量 C2 0.00mm焊接接头系