地下车库地面改造施工方案

目录目录11.项目概述22.汇编基础23、地下车库屋顶改造设计方法24.施工准备25.建筑技术36.施工部署37、铺设保温板施工方法48、防水施工49、细石混凝土面层和方砖施工方法610、防渗墙改造811、穿墙管道泄漏改造912.预防措施1013、职工健康安全措施1014、文明施工和环境保护措施101.项目概述本工程为新世纪社区项目地下车库屋顶改造工程，建筑面积4430.7。2.准备基础本工程招标文件。l 建筑工程施工质量验收统一标准 - (GB50300-2001)l 建筑地面工程施工质量验收规范 - (GB50209-2002)l 地下防水工程质量验收规范 - (GB50208-2002)l 建筑拆除工程安全技术规范 - (JGJ147-2004)3.地下车库屋顶改造设计实践考虑到地下车库面积较大，总面积为4430.7m，有必要根据一些施工项目对原屋顶进行拆除和清理，以清理更多的附着物。最初的设计要求拆除和清理不包括屋顶上的四块透明照明玻璃板和地下车库入口处的天篷。此外，一个墙面渗漏重建和两个管道通过墙渗漏。具体措施如下：(1)拆除车库的四块照明板和屋顶上的运动器材，拆除地下车库入口处的雨棚。(2)清理屋顶花坛的种植土壤；(3)按设计要求清理屋顶上的原有彩砖和混凝土垫层至20厚找平层；(4)防渗墙的重建；(5)管道穿墙渗漏改造。4.施工准备4.1。技术准备4.1.1。编制地下车库专项地面施工方案，报分公司审批，并报监理和甲方批准后实施。4.1.2技术部组织相关人员进行现场勘察和测量，集中统一解决不清楚的地方和一些细节的现场清理和拆除。4.1.3编制材料需求计划、进场计划和材料检验测试计划。4.1.4楼层工程施工前，技术部组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程的质量、工期和文明施工要求。4.2现场准备4.2.1施工前，安排好抛光机、铁抹子(或塑料抹子)、电镐、汽油、电源、照明、水等材料、材料堆场和加工场地。4.2.2埋在地下的管线管道已办完隐蔽检查手续，地面已清理干净。4.2.3选择并派出施工经验丰富、人员稳定、工人素质好的作业队伍进入本工程分部施工。施工前，工段项目组应对班组制定入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底、项目部管理制度等各种教育和交底制度。4.3管理人员的准备各工段生产经理负责地下车库地面施工，刘刚负责，董希双负责。各区项目组将安排熟练的瓦工队伍参与地下车库的屋面施工。工段质量检查员每天检查，项目部不时组织质量检查。5.建筑技术5.1屋面清理杂土及垃圾运输铺设50厚聚苯板铺设防滚翻材料铺设结构钢筋20细石混凝土安装采光玻璃铺设路缘石铺设方形彩砖验收。5.2清洁渗水墙面表面杂物水秀，墙面内刷防水砂浆，抹聚合物水泥砂浆。5.3清理套管与管道之间的杂物，干燥管道表面，填充沥青麻纤维，拧石膏水泥，用油膏密封封头。6.施工部署6.1清理区域分部应分层清理。拆除和清理前应进行现场调查，向拆除工人进行安全技术交底，并在拆除工程施工区域设置醒目的警示标志。在拆除工作之前，有必要查明清洁基层，直到表面无杂质，如浮土和灰尘。用小平面产品平整凸起区域，用1: 2.5水泥砂浆平整凹陷区域。7.1保温层施工(1)基层应平整、干净、干燥；(2)挤塑板铺贴采用干铺；(3)挤塑板不应破损、缺棱角，铺设时如遇缺棱角、破损不整齐，应锯平拼接使用；(4)板与板之间要错开接缝，挤紧，不得有缝隙。如果由于挤压板切割不当或切割不当而形成间隙，则应插入挤压板并将其磨平。8.防水构造物8.1阴阳角在基层与突出结构相连；外墙排水沟底部与边缘之间的转角处应刷成半径为50的光滑圆弧。8.1.1找平层应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2厚1.5 2.0 mm的橡胶板覆盖在基层表面，放置2 3 h，如覆盖基层表面无水印，靠近基层一侧的橡胶板无凝结水滴，即可满足施工要求。8.1.2基层表面应坚实，具有一定的强度，清洁，无浮石、砂等污垢。表面应平整、光滑、无松动。它需要光滑和抛光。对于残留的砂浆块或突出物，应用抹刀抹平。8.1.3阴阳角应放入半径50毫米均匀光滑的小圆角内，壁管及配件应安装牢固，接头严密，如有锈蚀，应使用钢丝刷、砂纸、溶剂等清理油污。8.2施工工具汽油燃烧器(30公斤热熔结构)、混合桶、滚刷、毛刷、压榨机、剪刀、卷尺等。8.2.1将卷材放置在良好的位置，留出10厘米宽的缝茬。向前滚动，向后滚动。这家商店要求紧凑而平坦。小心不要卷入空气或异物。没有屈曲，没有鼓出，接头涂有粘合剂。干燥20分钟后，用力滚动，使粘合剂紧密牢固。8.2.2基础处理剂的基础处理和涂刷与冷粘法相同。施工时，将卷材放在适当位置，点燃喷灯，用喷灯加热卷材和基层，喷灯离卷材约0.5m，加热应均匀。当卷材表面熔化并呈现黑色和明亮状态时，立即向前滚动。注意滚动时不要卷入空气和异物。压平卷材。卷材冷却前，用抹子将边缘缝合，然后用喷灯将接缝均匀仔细地密封，然后密封边缘和底座的复杂部分，防止边缘翘曲。热熔施工时，应掌握卷材搭接处胶粘剂的压力，以热熔胶的挤出为准。8.2.3搭接处理；边缘搭接单层防水纵横搭接宽度应100mm，双层防水应80mm，短边搭接单层应150mm，双层应100mm，搭接膏应由少量过量的热熔沥青或冷粘剂组成，并形成条形基础。8.3检查和验收防水层施工后，应检查无起泡、皱折和脱落现象。面层应光滑美观，以保证卷材的防水寿命。9.细石混凝土面层和方块砖的施工方法9.1基层处理：先清理灰尘，然后铲掉粘在基层上的垃圾(如果地面有油污，用碱水刷掉，最后用清水冲洗基层)。9.2抹灰饼和放置钢筋网：根据墙面和柱面上弹出的100cm水平标高线，测量地面的水平线，并将其弹到周围墙面和柱面上。用与细石混凝土相同的配合比抹灰饼，水平和垂直间距为1.5 2.0米。灰饼上的标高为坡上层的标高。9.2.1细石混凝土的搅拌：40厚细石混凝土面层的强度等级为C20，要求商品混凝土，坍落度不应大于9.3.1地面细石混凝土浇筑：将搅拌好的细石混凝土浇筑在地面基层上，然后用2m长的刮杠沿灰饼刮。如果有任何空隙，及时用混凝土填充。用平板振荡器振动。9.3.2抹灰层：细石混凝土初凝后，撒一层干混水泥砂(1: 1=水泥：砂)露出混合料表面，均匀摊铺，然后用2m长的刮杠刮平(所有操作均由内向外进行)。当面层灰面吸水时，用铁抹子抹平，并将干水泥砂混合料与细石混凝土浆混合，使面层紧密结合。9.4方块砖的铺设9.4.1施工准备(1)根据要求和摊铺方法。准备各种材料和辅助材料。砌块材料面层应规格均匀、平整、方正，无缺边、缺角、裂纹、凹凸变形，颜色均匀。各种材料应根据设计图样要求预先编号，以便就位。(2)路面板块的规格应符合设计要求。(3)水泥采用325普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(4)使用干净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料和粘合剂应按照设计要求进行。9.4.2运行条件在已完成的混凝土基础上进行定点放线。一般情况下，每10M修建一段路面。根据设计标高，路面宽度用边桩、中间桩和边缘线固定。确定砌块路面的砌块排数及其组装方法。铺贴瓷砖前，应先弹好各种图案和品种的分型线。选择材料时，应根据花卉和品种选择，尺寸基本一致，质地光滑，分类存放，摊铺时使用。砌块的排列应对称，接缝应贯通。9.4.3操作过程(1)摊铺前预先选择摊铺材料的规格、尺寸、外观质量和颜色。预先湿润后晾干。(2)根据水平线、中心线，按预先安排好的标准两边铺贴，然后拉铺贴。(3)铺贴前，应先用水湿润基层，然后刷一道水泥浆(水灰比约为0.5)水泥浆应随刷随铺不得有风干现象。(4)广场施工时应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作，确保铺贴质量。(5)面层摊铺后24小时内，根据各面层的要求，分别进行抹面、勾缝和压面。接缝的深度和宽度应一致，接缝应擦净并钩住。应使用相同类型、标签和颜色的水泥。同时，应及时清理表面水泥，做好表面维护。10.防渗墙的修复与处理10.1现场情况分析；本文分析了业主普遍反映的问题：一方面，施工中防水防渗漏材料不达标；另一方面，防水和防渗漏程序和技术细节没有得到适当和严格的处理。10.2处理结构10.2.1基层清理工作(包括表面清理、墙面淋水、浇水、均匀填充和修补)关系到基层防水砂浆的粘结强度和耐久性，是保证不空鼓、不渗水的关键环节。防水砂浆的配比必须严格按照J2011-020图集的要求。抹灰砂浆的比例不准确。砂浆的等级太大。不按设计和规范要求的比例施工，抹灰砂浆标号过大，不仅造成不必要的浪费，还会导致砂浆收缩裂缝。调平和清洁工作完成后。10.2.2用扫帚将掺有107胶的水泥砂浆扔到墙上。投掷点应均匀。终凝后，应进行水养护，直到所有水泥砂浆块都粘附在混凝土的光滑表面上，并具有较高的强度。10.2.3聚合物(2)聚合物水泥砂浆防水层尚未达到硬化状态时，不得用水养护或直接用雨水冲洗，养护应采用硬化后干湿交替养护的方法，使聚合物在干燥状态下养护。在潮湿的环境中，它可以在自然条件下固化。(3)使用特殊水泥、外加剂、外加剂的防水砂浆，养护应按照产品制造商提供的养护方法进行养护。11.穿墙管道漏水改造11.1原因分析；11.1.1施工方未按规范要求进行套管与管道之间的防水施工。11.2处理方法；11.2.1清洗原预埋套管和管道前进行防水处理，清洗套管和管道。管壁上有水显示(干燥或用其他方法干燥管壁)。11.2.2封闭周围区域，并用沥青麻纤维填充。用失眠水泥拧它。用油膏密封孔，并密封比墙面低20的接缝。11.3担保项目面层的材料和强度(配合比)应防水，并符合设计要求和施工规范的规定。防水施工面层与基层的结合必须牢固密实，方砖施工必须在允许范围内。12.笔记12.1在操作过程中，应特别注意先前拆除的部件，以确保原始基础设施不被损坏。轮式车辆不得损坏铺设在基层的种植管道。12.2各工序应严格自检和复检，不合格的不得进行下道工序。12.3施工前对工人进行技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的规定。